способ финишной обработки криволинейных деталей типа труб

Формула изобретения

Способ финишной обработки криволинейных деталей типа труб инструментальной головкой с двумя вращающимися эластичными инструментами, отличающийся тем, что рабочие поверхности инструментов профилируют по форме обрабатываемой поверхности и поджимают к ней с силой, обеспечивающей равномерный охват детали по окружности, инструментальной головке сообщают качание на угол 35 - 45^o вокруг оси, совмещенной с осью обрабатываемой детали, которой придают поступательное перемещение по оси качания, при этом эластичную часть инструмента разделяют в радиальном направлении не менее чем на две равные части, а радиус инструмента выбирают не менее чем в 1,2 раза меньшим радиуса кривизны обрабатываемого участка трубы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению, к механообрабатывающему производству и может быть использовано для шлифования и полирования наружных поверхностей криволинейных труб различной конфигурации с несколькими радиусными изгибами.

Известны различные механизмы и устройства для полирования труб, например, по авт. св. СССР N 483227, 1975 г., в которых обеспечивается возвратно-поступательное движение детали при обработке цилиндрической поверхности. Для аналогичной цели предназначены устройства и способы по авт.св. СССР N 224326, N 806372, N 1278185 и др. Однако эти устройства не обеспечивают обработку криволинейных труб.

Прототипом предлагаемого изобретения является устройство для зачистки поверхности по авт.св. N 1142262, кл. B 24 5/12, 1985. Устройство содержит две шлифовальные головки, кинематически связанные с приводными шкивами. Оно позволяет обрабатывать гладкие трубы. Криволинейные трубы этим устройством обрабатывать также невозможно.

Целью предлагаемого изобретения, т.е. финишной обработки криволинейных деталей типа труб инструментальной головкой с двумя вращающимися эластичными инструментами является обеспечение возможности шлифования и полирования наружных поверхностей криволинейных деталей.

Эта цель достигается за счет того, что рабочие поверхности инструментов профилируют по форме обрабатываемой поверхности и поджимают к ней с силой, обеспечивающей равномерный охват детали по окружности; инструментальной головке сообщают качание на угол 35 - 45^o вокруг оси, совмещенной с осью обрабатываемой детали, которой придают поступательное перемещение по оси качания, при этом эластичную часть инструмента разделяют в радиальном направлении не менее чем на две равные части, а радиус инструмента выбирают не менее чем в 1,2 раза меньшим радиуса кривизны обрабатываемого участка трубы.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого способа, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 дана зона взаимодействия инструмента с обрабатываемой поверхностью; на фиг. 4 изображено изменение жесткости по ширине инструмента не разрезанного и разрезанного радиально на две и три равные части.

Эластичные инструменты 1 и 2 установлены на общей инструментальной головке, которой сообщают качание S_k на угол вокруг оси, совмещенной с осью обрабатываемой детали 3. Рабочие поверхности 4 инструментов профилируют ("заправляют") по форме обрабатываемой трубы. Таким образом, каждый из инструментов охватывает обрабатываемую трубу на половину окружности, а вместе они с двух сторон равномерно и полностью охватывают поверхность обрабатываемой трубы. Обрабатываемой детали - трубе сообщается продольная подача S_пр, а инструментам - вращение со скоростью V в противоположные стороны, что уравновешивает силы резания и исключает перекосы. Предлагаемый способ обеспечивает обработку криволинейных поверхностей труб с радиусом кривизны r₃. Для нормального протекания процесса обработки необходимо, чтобы радиус r_инс 1,2 r₃. Экспериментально установлено, что если величина радиуса инструмента больше, чем в указанном диапазоне, то криволинейный участок трубы как бы "затирает" инструмент и процесс обработки ухудшается.

Необходимый угол качания по данному способу в диапазоне 35 - 45^o определен экспериментально. Установлено, что при угле качания менее 35^o не обеспечивается равномерность охвата инструментами всей поверхности криволинейного участка, а при угле качания более 45^o неоправданно усложняется кинематический привод, возрастают инерционные силы. При этом нет технологической необходимости увеличивать угол более 45^o.

В качестве инструмента могут быть использованы абразивные лепестковые круги шириной B, рабочая поверхность H которых заправляется по радиусу.

Использование абразивных лепестковых кругов или другого эластичного инструмента для данного способа наиболее эффективно, т. к. они создают предпосылки для равномерного охвата инструментом обрабатываемой детали по окружности. Для этой цели инструмент поджимают к поверхности детали с силой P, величина которой должна быть такой, чтобы в зоне контакта рабочая часть инструмента равномерно изгибалась по линии контакта (по окружности). Однако из-за того, что жесткость инструмента по линии контакта не одинаковая (на кромках 5 инструмента она меньше на величину , чем в средней части 6), то обеспечить равномерность охвата инструментом поверхности детали при такой схеме практически невозможно. Разрешить это противоречие можно путем разделения (разрезания) эластичной части инструмента на равные части, например, по линии 7 - на две равные части H/2, линиями 8 - на три равные части H/3 и т.д.

Экспериментальные и расчетные данные по изменению жесткости инструмента по линии контакта для неразрезанного - 9, для разрезанного на две части 10 и на три части 11 инструмента показывают следующее. Жесткость (₁; ₂) инструмента по линии контакта при его резрезании будет выравниваться (фиг. 4) и будет достигнут эффект равномерного охвата инструмента обрабатываемой поверхности.

В качестве примера можно рассмотреть обработку труб 27 мм поручней вагонов метрополитена. Минимальный радиус изгиба этих труб составляет 140 мм. Для труб используются абразивные лепестковые круги 200 мм, шириной 40 мм, с разрезом лепестков на две части; радиус инструмента составляет 100 мм < 1,4.100, что укладывается в установленные требования. Скорость вращения инструментов - 1500 1/мин, частота качания - 1 качание в 2 с.

Предлагаемый способ позволяет обрабатывать криволинейные трубы без их вращения, что механизирует тяжелый, вредный и опасный ручной труд при их полировании.