фильтр для процесса депарафинизации масел
Классы МПК: | B01D9/00 Кристаллизация B01D29/44 щелевые фильтрующие элементы, те элементы, использующие прилегающие друг к другу непроницаемые поверхности |
Автор(ы): | Сайфуллин Н.Р., Нигматуллин Р.Г., Сахаров В.Д., Долматов В.Л. |
Патентообладатель(и): | АО "Ново-Уфимский НПЗ" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1996-11-19 публикация патента:
20.09.1999 |
Изобретение относится к процессам депарафинизации масел с использованием специальных фильтров. Фильтр содержит корпус с подающими и отводящими патрубками, фильтрующий элемент и установленный по оси фильтра шнек с полым валом, разделенным по оси на секции горизонтальными шайбами. В стенках вала выполнены тангенциальные отверстия, оси которых ориентированы против направления вращения вала. Фильтрующий элемент выполнен в виде вертикальных жестких стержней призматической формы с прямоугольными основаниями, ориентированными к оси фильтра. В данном фильтре исключено забивание фильтрующих щелей и интенсифицирован процесс отмывки масла от парафинов. 3 з.п.ф-лы, 3 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
Формула изобретения
1. Фильтр для процесса депарафинизации масел, содержащий корпус со штуцерами подачи сырья, холодной или горячей промывки и вывода парафина и смеси масляной фракции с промывкой, фильтрующий элемент и вал со шнеком, отличающийся тем, что фильтрующий элемент выполнен из вертикальных жестких стержней призматической формы с прямоугольными основаниями, ориентированными к оси фильтра, и фиксированных между собой по высоте зубчатыми кольцами, а вал выполнен полым, с разделением по высоте на секции горизонтальными шайбами и в стенках его выполнены тангенциальные отверстия, оси которых ориентированы против направления вращения вала. 2. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что в верхней секции фильтра шнек выполнен с перфорацией. 3. Фильтр по пп.1 и 2, отличающийся тем, что фильтрующий элемент выполнен в вертикальной плоскости сечения в форме усеченного конуса. 4. Фильтр по пп.1 и 2, отличающийся тем, что фильтрующий элемент выполнен "ступенчатым".Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к процессам отделения кристаллических и аморфных структур от жидких и может быть использовано для проведения процессов депарафинизации минеральных масел в нефтеперерабатывающей промышленности. Известен фильтр для процесса депарафинизации масел, состоящий из вращающегося барабана, обтянутого фильтровальной тканью, и распределительного устройства. Барабан вмонтирован в корпус фильтра. Между фильтровальной тканью и поверхностью барабана имеется кольцевая полость, разделенная по окружности продольными перегородками на секции для осуществления смены циклов процесса фильтрования [Черножуков Н.И. Технология переработки нефти и газа, ч. 3, М. : Химия, с. 165]. Недостатком известной конструкции является относительно невысокая эффективность процесса при относительно высоких эксплуатационных затратах. Наиболее близким по технической сущности и заявляемому объекту изобретения является фильтр для процесса депарафинизации масел, содержащий корпус со штуцерами для подачи парафинистого масла, холодной и горячей промывки и вывода парафина и масляной смеси. В корпусе фильтра установлен фильтрующий элемент в форме полого цилиндра. По оси фильтра установлен вал со шнеком ["Справочник механика нефтеперерабатывающего завода", ГОСТОПТЕХИЗДАТ, М., 1963, с. 275-278]. Недостатком известной конструкции фильтра являются относительно низкие эксплуатационные характеристики. Целью изобретения является повышение эксплуатационных характеристик фильтра за счет исключения забивания свободного сечения фильтра и интенсификации процесса отмывки парафина от масла. Поставленная цель достигается тем, что фильтрующий элемент выполнен из вертикальных жестких стержней призматической формы с прямоугольным основанием, ориентированным к оси фильтра, и фиксированных между собой по высоте зубчатых колец. Вал выполнен полым и разделен по высоте на секции горизонтальными шайбами, а в стенках вала выполнены тангенциальные отверстия, оси которых ориентированы против направления вращения вала. Для интенсификации процесса смешения сырьевой массы с промывкой целесообразно в верхней зоне фильтра шнек выполнять перфорированным. Для интенсификации процесса отделения масла от парафина по высоте фильтра фильтрующий элемент целесообразно выполнять в форме усеченного конуса. С целью интенсификации процесса депарафинизации целесообразно фильтрующий элемент по высоте фильтра выполнять "ступенчатым". На фиг. 1 показан заявляемый фильтр для проведения процесса депарафинизации (вертикальный разрез). На фиг. 2 показан фильтр, в котором фильтрующий элемент выполнен в вертикальной плоскости сечения в форме усеченного конуса. На фиг. 3 показан фильтр, фильтрующий элемент которого выполнен по высоте "ступенчатым". Фильтр для проведения процесса депарафинизации масел состоит из корпуса 1, в котором концентрично расположен фильтрующий элемент 2, образующий с корпусом 1 кольцевой канал 3 для прохода смеси масла и промывки. Корпус 1 снабжен штуцерами 4 (ввод сырья), 5 (ввод промывки), 6 (вывод промывки и масла) и коническим днищем 7 со штуцером 8 (вывод парафина). По оси фильтра установлен полый вал 9, объем которого разделен по высоте на вертикальные секции шайбами 10. На валу 9 установлен шнек 11. В стенках вала 9 выполнены тангенциальные отверстия 12 для выхода промывки, оси которых ориентированы против направления вращения вала 9. Нижний конец вала закреплен в объеме фильтрующего элемента 2 при помощи решетки 13. Стержни фильтрующего элемента 2 закреплены по высоте зубчатыми кольцами 14. Фильтрующий элемент работает следующим образом. Валу 9 придается вращение и через штуцер 4 подают промывку, которая, пройдя через шайбы 10, через тангенциальные отверстия 12 поступает в полости между шнеком 11 и фильтрующим элементом 2, куда через штуцер 5 подают сырьевую смесь (масляная фракция и парафины). Для интенсификации процесса смешения в фильтре вводимых потоков в верхней зоне фильтра шнек 11 выполняется перфорированным. Смесь масла и промывки через вертикальные щели, образованные жесткими стержнями призматической формы, основанием ориентированными к оси фильтра, поступает в кольцевой канал 3 и через штуцер 6 выводится из фильтра. Выполнение фильтрующего элемента 2 из отдельных стержней призматической формы с прямоугольным основанием, ориентированным к оси фильтра, позволяет создать благоприятную гидродинамику (исключение "застойных" зон) и, тем самым, исключить забивание фильтра. Для обеспечения постоянства зазора по высоте фильтрующего элемента 2 стержни его зафиксированы по секциям зубчатыми кольцами 14. Использование съемных колец 14 для крепления стержней фильтрующего элемента 2 позволяет в зависимости от технологической обстановки изменить величину зазора между стержнями, не меняя фильтр в целом, а меняя лишь сами зубчатые кольца 14 (с иным набором пазов). Промытая от масляной фракции парафиновая масса продавливается шнеком 11 через горизонтальную решетку 13 в коническое днище 7, где уплотняется и выводится из фильтра через штуцер 8. Чтобы обеспечить более равномерное уплотнение парафиновой массы по высоте фильтра в ходе процесса отмывки ее от масляных фракций, фильтрующий элемент 2 можно выполнить в форме усеченного конуса, причем корпус 1 фильтра выполняется так же, как и ранее - цилиндрическим. Более равномерное уплотнение парафина по высоте фильтра достигается и в случае выполнения фильтрующего элемента 2 "ступенчатым". Таким образом, использование заявляемого фильтра по сравнению с базовыми объектами позволяет исключить забивание фильтрующего элемента за счет выполнения его в форме жестких вертикальных стержней с гидродинамически благоприятными профилями, интенсифицировать процесс отмывки масла от парафинов в результате секционирования полости вала и выполнения отверстий тангенциальными и унифицировать фильтр для применения его в различных условиях, применив для крепления стержней фильтрующих элементов зубчатые кольца.Класс B01D29/44 щелевые фильтрующие элементы, те элементы, использующие прилегающие друг к другу непроницаемые поверхности
щелевой пластинчатый фильтр (варианты) - патент 2527982 (10.09.2014) | |
автоматизированная механическая решетка - патент 2527723 (10.09.2014) | ![]() |
фильтр-смеситель двухкомпонентного топлива - патент 2525489 (20.08.2014) | ![]() |
фильтрующий элемент щелевого фильтра - патент 2515893 (20.05.2014) | |
регенерируемый щелевой фильтр - патент 2456054 (20.07.2012) | ![]() |
фильтр щелевой центробежный - патент 2427413 (27.08.2011) | |
решетка-фильтр для вакуум-фильтра - патент 2372968 (20.11.2009) | |
фильтр щелевой ножевой - патент 2329085 (20.07.2008) | ![]() |
механическая решетка грабельного типа - патент 2307696 (10.10.2007) | ![]() |
установка очистки воды от механических примесей и нефтепродуктов - патент 2178331 (20.01.2002) |