устройство для измельчения зерна

Формула изобретения

1. Устройство для измельчения зерна, содержащее станину с закрепленным на ней загрузочным бункером, имеющим окно для выхода зерна, сито и измельчитель, отличающееся тем, что станина выполнена в виде плиты с окном для выхода зерна, совпадающим с окном для выхода зерна из бункера, и отверстием под вал измельчителя, который выполнен в виде вертикально установленного и снабженного узлом герметизации высокооборотного электродвигателя и симметрично закрепленной на его валу, пропущенном сквозь станину, пластины, плоскость вращения периферийной ударной части которой проходит под окном для выхода зерна, а сито выполнено съемным и смонтировано под измельчителем.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что площадь окна для выхода зерна выполнена равной 300-600 мм².

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что по периметру сита с радиальным зазором закреплен отражатель, выполненный в виде кольца.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на станине выполнены упоры-фиксаторы для тары-сборника продуктов переработки зерна в виде передвижных кронштейнов с деталями фиксации и шкала размеров тары.

Описание изобретения к патенту

Устройство для измельчения зерна относится к аппаратам для переработки фуражного зерна на комбикорма и может быть использовано как средство механизации процесса дробления зерна в индивидуальных и фермерских хозяйствах.

Известны различные типы мельниц и дробилок, в том числе для дробления зерна и зерноотходов на комбикорма: жерновые, дисковые, молотковые, стержневые, конусные, роторные.

Устройство для обработки зерна по заявке N 93040002, 1993 г., МПК B 02 B 3/02, Россия содержит ряд абразивных дисков, корпус, лоток питания зерна, привод и сито.

Мельница для измельчения зерновых и других сельскохозяйственных продуктов содержит корпус с крышкой, жернова, загрузочный механизм в виде гибкого шнека (Россия, заявка N 93021694/13 от 26.04.1993 г., МПК B 02 C 7/06).

Измельчитель настольный для измельчения всех видов зерна, изготовленный приборостроительным заводом г. Златоуст- 36, микродробилка МКД-Ф-1 производства НПО "Нерис" г. Вильнюс, а также минидробилка МД-1 производства АП "Нефтемаш" г. Ижевск содержат корпус, бункер, ротор, электродвигатель, устройство управления (см. Технологические линии и оборудование для приготовления кормов в хозяйствах. Каталог. М" Информагротех, 1993 г.)

В качестве прототипа выбрано устройство для измельчения зерна, Россия, заявка N 93045812/13 от 27.09.93 г., МПК 6 B 02 C 9/04, содержащее станину с закрепленным на ней бункером приема зерна с выходным окном, сито и измельчитель.

Недостатком известных конструкций для измельчения зерна, в том числе прототипа, является высокий расход электроэнергии и малая удельная производительность, характеризующаяся отношением производительности к расходу электроэнергии, а также большой вес устройств и большие трудозатраты на изготовление.

Целью изобретения является создание простого устройства для измельчения зерна в индивидуальных и фермерских хозяйствах, обладающего высокой производительностью, малым расходом электроэнергии, малым весом и не требующего для своего изготовления высоких затрат.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем станину с закрепленным на ней загрузочным бункером, имеющим выходное окно, сито и измельчитель, станина выполнена в виде плиты с окном выхода зерна, совпадающим с выходным окном бункера, и отверстием под вал измельчителя, который выполнен в виде вертикально установленного и снабженного узлом герметизации высокооборотного электродвигателя и симметрично закрепленной на его валу, пропущенном сквозь станину, пластины, плоскость вращения периферийной ударной части которой проходит под окном для выхода зерна, а сито выполнено съемным и монтировано под измельчителем.

Кроме того, площадь окна для выхода зерна выполнена равной 300-600 мм².

Кроме того, по периметру сита с радиальным зазором закреплен отражатель в виде кольца.

Кроме того, на плите выполнены упоры-фиксаторы для тары - сборника измельченного продукта переработки зерна в виде передвижных кронштейнов с деталями фиксации и шкала размеров тары.

Наличие отличительных признаков, по сравнению с прототипом, подтверждает новизну заявляемого устройства.

В связи с тем, что среди известных технических решений не обнаружены признаки, сходные с признаками, отличающими заявляемое решение от прототипа, предложенное устройство обладает изобретательским уровнем.

Отличительными существенными признаками предложенного устройства являются:

1. Новая совокупность конструктивных элементов, которая выражена наличием:

- станины, выполненной в виде плиты, имеющей окно для выхода зерна,

отверстие под вал измельчителя и пазы,

- измельчителя в виде высокооборотного электродвигателя и закрепленной на его валу пластиной;

- узла герметизации электродвигателя;

- сита, которое выполнено съемным;

- отражателя, изготовленного в виде кольца,

- упоров-фиксаторов для тары-сборника измельченного продукта переработки зерна в виде передвижных кронштейнов с деталями фиксации;

- шкалы размеров тары.

2. Новое взаимное расположение конструктивных элементов, которое выражено в том, что:

- электродвигатель установлен и закреплен вертикально;

- вал электродвигателя пропущен сквозь плиту;

- пластина измельчителя закреплена на валу электродвигателя симметрично,

а плоскость вращения периферийной ударной части ее проходит под окном для выхода зерна,

- сито монтировано под измельчителем,

- отражатель закреплен по периметру сита с радиальным зазором.

3. Новые размеры окна для выхода зерна из бункера, а именно площадь окна равна 300-600 мм².

Совокупность известных и отличительных существенных признаков обеспечивает достижение поставленной цели изобретения, поскольку позволяет создать простую, надежную, высокопроизводительную и экономичную машину для переработки зерна в условиях индивидуального хозяйства.

На фиг. 1 показан общий вид устройства для переработки зерна, на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Устройство для переработки зерна включает в себя станину 1, на которой закреплены загрузочный бункер 2, измельчитель 3, сито 4, отражатель 5.

Станина 1 выполнена в виде плиты с окном 6, отверстием 7, пазами 8 и шкалой 9 размеров тары.

Бункер 2 включает корпус с раструбом 10 для загрузки зерна и окном 11 для выхода зерна, причем окно 11 бункера 2 совпадает с окном 6, выполненным в станине 1.

Измельчитель 3 состоит из высокооборотного электродвигателя 12, вал 13 которого через отверстие 7 пропущен сквозь станину 1, и симметрично закрепленной на валу 13 пластины 14, плоскость вращения периферийной ударной части 15 которой проходит под окном 6 для выхода зерна. Со стороны расположения бункера 2 электродвигатель 12 закрыт кожухом 17, здесь монтирован пульт управления 18 для включения электродвигателя 12.

Сито 4 выполнено съемным цилиндрической формы с дном 19 и закреплено на станине 1 при помощи винтов 20 и гаек 21. Донная, плоская, часть и боковая, цилиндрическая, часть сита 4 могут быть выполнены как из цельного металла или пищевой пластмассы с отверстиями, так и из сетки. По периметру сита 4 с зазором закреплен отражатель 5, изготовленный в виде кольца.

Перед проведением работ по измельчению зерна устройство устанавливается на любую подручную тару-сборник 22 измельченного продукта 23, которая затем фиксируется упорами-фиксаторами, выполненными, например, в виде передвижных кронштейнов 24 и установленных на их резьбовых частях гаек 25. В зоне установки кронштейнов 24 на станине 1 выполнена шкала 9 размеров тары.

Работает устройство для измельчения зерна следующим образом. В сеть питания подключается кабель питания 26 с вилкой 27. Кнопкой "Пуск" пульта управления 18 включает электродвигатель 12, вал 13 которого раскручивает пластину 14 до высокой скорости. Через раструб 10 в бункер 2 засыпают зерно 29, которое через окна 6 и 11 просыпается в зону плоскости вращения периферийной ударной части 15 пластины 14, где при соударении с ней разрушается на части. Измельченный продукт 23 через отверстия в боковой цилиндрической части сита 4, отражаясь от стенок отражателя 5 и через радиальный зазор ₁ между концевой частью 15 и боковой цилиндрической частью сита 4 и в дне 19, попадает в тару-сборник 22.

В настоящее время разработана техническая документация, изготовлен и испытан опытный образец заявляемого устройства для измельчения зерна, в котором использован электродвигатель мощностью 370 Вт с числом оборотов 8000 об/мин. В этом устройстве зерно 29 соударяется с ударной частью 15 пластины 14 несколько раз, поскольку под окном 11 для выхода зерна из бункера 2 она проходит через каждые 0,0038 с. Производительность устройства составляет 150 кг/ч.

В таблице приведены технические характеристики опытного образца завляемого устройства в сравнении с известными аналогами.

Примечания к таблице:

1. Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК. Том 4. Часть вторая. Мельнично- элеваторная, крупяная и комбикормовая промышленность. Каталог, Москва, 1990 г., стр. 251, ОКП 51.4411.0003. 2. Техника для малых ферм и фермерских хозяйств. Каталог, М., Информагротех, 1991 г., стр. 35, 36. 3. Технологические линии и оборудование для приготовления кормов в хозяйствах. Каталог, М., Информагротех, 1993 г., стр. 45, 48, 49.

Как следует из таблицы, по технической характеристике "удельная производительность" заявляемое устройство для измельчения зерна на 22% превосходит известные аналоги.

В настоящее время заявителем проводятся работы по развертыванию серийного производства заявляемого устройства.