непрерывный способ изготовления шланга и шланг для капельного орошения

Формула изобретения

1. Непрерывный способ изготовления шланга для капельного орошения, при котором непрерывно подают на стадию сборки первую полосу пластиковой пленки, имеющей первую и вторую продольные кромки, подают вторую полосу пластиковой пленки, образуют канал для регулирования потока, определенного боковыми стенками, и образуют впускное отверстие из шланга в канал регулирования потока, отличающийся тем, что первая полоса пластиковой пленки имеет продольную центральную часть между кромками, на которую осаждают один или более сплошных расплавленных шариков из совместимой пластмассы, формуют из одного или более расплавленных шариков на центральной части канал для регулирования потока с расплавленными боковыми стенками, а вторую полосу пластиковой пленки выполняют более узкой, чем первая полоса, и приваривают ее к расплавленным боковым стенкам с образованием канала для регулирования потока между боковыми стенками, первой и второй полосами пленки, причем впускные отверстия из шланга в регулирующий канал выполняют через разнесенные интервалы вдоль длины шланга, образуют выпускные отверстия шланга из канала регулирования потока через разнесенные интервалы вдоль длины шланга и продольно складывают кромки первой полосы пленки с их перекрытием внахлестку и сваривают кромки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вторую полосу пленки выполняют более гибкой, чем первую полосу пленки.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что вторую полосу пленки выполняют из более эластичного материала, чем первую полосу пленки.

4. Способ по п.2, отличающийся тем, что при складывании кромок первая полоса пленки закрывает вторую полосу пленки.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что впускные отверстия выполняют в одной из боковых стенок.

6. Способ по п.4, отличающийся тем, что выпускные отверстия выполняют в первой полосе пленки.

7. Способ по п.4, отличающийся тем, что в боковых стенках выполняют наружные направляющие участки, скрепленные с второй полосой пленки, и внутренние участки, расположенные на расстоянии от второй полосы пленки.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что наружные направляющие участки формуют для создания ламинарного потока.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что внутренние участки формуют для создания турбулентного потока.

10. Шланг для капельного орошения, содержащий удлиненный канал для подачи воды, имеющий большую площадь поперечного сечения, удлиненный канал для регулирования потока, соединенный с внутренней полостью канала для подачи воды и имеющий меньшую площадь поперечного сечения для регулирования потока, множество разнесенных впускных отверстий в канал для регулирования потока из канала для подачи воды, множество разнесенных впускных отверстий из канала для регулирования потока наружу из шланга и секцию турбулентного потока, образованную по длине канала для регулирования потока, отличающийся тем, что он имеет секцию ламинарного потока, образованную по длине канала для регулирования потока смежно с секцией турбулентного потока и средства, реагирующие на давление в канале для подачи воды для уменьшения площади поперечного сечения секции ламинарного потока при повышении давления для компенсации эффекта изменения давления на скорость потока капель из шланга.

11. Шланг по п.10, отличающийся тем, что канал подачи воды образован из непрерывной полосы пластиковой пленки, сваренной вместе на ее кромках, а канал для регулирования потока имеет продольные боковые стенки, выступающие внутрь от полосы, причем основная часть высоты боковых стенок имеет зубчатые поверхности для образования секции турбулентного потока, а остальная часть высоты боковых стенок имеет гладкие поверхности для образования секции ламинарного потока.

12. Шланг по п.11, отличающийся тем, что зубчатые поверхности расположены смежно с каналом для подачи воды, а средства уменьшения площади поперечного сечения содержат непрерывную полосу деформируемой пластиковой пленки, которая уплотняет боковые стенки для обеспечения размещения гладких поверхностей смежно с ними, причем деформируемая пластиковая пленка выполнена с возможностью отклонения в сторону зубчатых поверхностей при увеличении давления для уменьшения площади поперечного сечения секции ламинарного потока.

13. Шланг по п.12, отличающийся тем, что гладкие поверхности выполнены с возможностью центровки с ножками зубьев зубчатых поверхностей.

14. Шланг по п.12, отличающийся тем, что деформируемая полоса выполнена тоньше полосы со сваренными кромками.

15. Шланг по п.12, отличающийся тем, что деформируемая полоса выполнена из материала более эластичного, чем полоса со сваренными кромками.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к капельному орошению и, в частности, к шлангу для капельного орошения с компенсацией давления и способу его изготовления.

Шланг для капельного орошения можно классифицировать как шланг, имеющий периодические выпускатели (эмиттеры) либо непрерывные выпускатели. Пример периодических выпускателей показан в патенте США N 4850531. Пример непрерывных выпускателей для ламинарного потока показан в патенте США N 4247051.

Шланг для капельного орошения предназначен для достижения постоянной скорости потока капель из каждого выпускателя. Поскольку давление воды в системе капельного орошения изменяется в зависимости от высоты поля, то обычно выпускатели оснащают механизмом регулирования давления. Скорость турбулентного потока менее чувствительна к изменению давления, чем скорость ламинарного потока. Таким образом, обычно применяют для шланга капельного орошения змеевидные каналы для регулирования потока в качестве единых непрерывных выпускателей для создания турбулентного потока. Пример такого шланга для капельного орошения раскрыт в патенте США N 4984739.

Согласно другому аспекту изобретения шланг для капельного орошения изготавливают путем непрерывной передачи первого отрезка пластиковой пленки через позицию сборки шланга для капельного орошения. На центральную часть пленки осаждают один или несколько смежных расплавленных шариков. Из шариков формируют канал для регулирования потока, определенный боковыми стенками. Другой отрезок пластиковой пленки, который уже, чем первый отрезок пленки, приваривают к боковым стенкам, все еще расплавленным, для образования канала для регулирования потока между боковыми стенками и первым и вторым отрезками пленки. Впускные и выпускные отверстия в канале для регулирования потока образуют через разнесенные интервалы. Первый отрезок пленки продольно складывают для перекрытия краев пленки, а перекрывающиеся края сваривают для завершения шланга.

Отличительные признаки конкретного примера наилучшего исполнения способа в соответствии с изобретением показаны на чертежах, на которых:

Фиг. 1 - схематический вид сбоку устройства для изготовления шланга для капельного орошения в соответствии с принципами изобретения;

Фиг. 2 - вид в разрезе в плоскости 2-2 фиг. 1;

Фиг. 3 - вид в разрезе в плоскости 3-3 фиг. 1;

Фиг. 4 - вид в разрезе в плоскости 4-4 фиг. 1;

Фиг. 5 - вид в разрезе, в плоскости 5-5 фиг. 1;

Фиг. 6 - вид в разрезе шланга для капельного орошения, изготовленного с применением устройства, показанного на фиг. 1;

Фиг. 7 - вид в продольном разрезе через канал для регулирования потока, показанный на фиг. 6.

Подробное описание конкретного исполнения

Как показано на фиг. 6, непрерывную полосу 10 гибкой водонепроницаемой пластиковой пленки складывают продольно так, чтобы ее края перекрывались. Перекрывающиеся края сваривают вместе при помощи расплавленного пластикового шарика 11 из совместимого пластмассового материала для изготовления шланга. Либо края полосы 10 можно нагреть и прямо соединить вместе, если это потребуется. Обычно полоса 10 имеет толщину порядка 4-15 мил (101,6-481 мкм). Внутренняя поверхность шланга образует относительно большой канал 12 для подачи воды. Значительно меньший канал 13 для регулирования потока образуют частично из секции 14 полосы 10 и тонкой полосы 15 пластиковой пленки для модуляции непрерывного потока. Полоса 15 более гибкая, чем полоса 10. Таким образом, полоса 15 больше деформируется, чем полоса 10, в ответ на давление воды. Обычно полоса 15 более тонкая и/или более эластомерная, чем полоса 10. Например, полоса 15 может быть из пластиковой пленки толщиной порядка 4 мил (101,6 мкм), состоящей из 50% слоистого полиэтилена низкой плотности (LLDPE) и 50% термопластичного эластомера. От поверхности полосы проходят внутрь формованные пластмассовые направляющие 16 и 17 для соединения полосы 10 с полосой 15 по длине шланга. Направляющие 16 и 17 имеют гладкие прямые внутренние поверхности. Формованные пластиковые боковые стенки 18 и 19 выступают внутрь от поверхности полосы 10 по длине шланга параллельно направляющим 16 и 17, но на расстоянии от полосы 15. Боковые стенки 18 и 19 имеют смежные зубчатые или шевронные поверхности, которые предназначены для создания турбулентного потока. Каждый зуб зубчатых поверхностей имеет перекрывающие смещенные выступы (фиг. 7), таким образом, вся жидкость, проходящая между боковыми стенками 18 и 19, должна изменять направление на каждом выступе. Боковые стенки 18 и 19 образуют таким образом секцию турбулентного потока вдоль длины канала 13 для регулирования потока. Зубья также имеют ножки зуба, которые сцентрированы с гладкими поверхностями направляющих 16 и 17. Благодаря гладким поверхностям направляющих 16 и 17 пространство между верхней частью боковых стенок 18 и 19 и поверхностью полосы 15 образует секцию ламинарного потока смежно и в сообщении с секцией турбулентного потока. Пластик полосы 15, направляющих 16 и 17 и боковых стенок 18 и 19 является также совместимым с пластиком полосы 10.

Как показано на фиг. 7, канал 13 для регулирования потока проходит непрерывно по всей длине шланга, но он предпочтительно разделен на сегменты, которые имеют повторяющуюся конфигурацию. Каждый сегмент имеет вход 20, образованный промежутками в направляющей 17 вблизи одного конца сегмента, и выход 21, образованный в полосе 10 вблизи другого конца сегмента. Выходом 21 может быть отверстие или щель. Поперечная торцовая стенка 22 отделяет вход 20 одного сегмента от выхода смежного сегмента. Торцовые стенки 22 имеют такую же толщину, как и направляющие 16 и 17, обе из которых образуют уплотнение с полосой 15. В результате единственный путь для потока воды из канала 12 для подачи воды в выпускные отверстия 21 проходит через секции турбулентного потока и секции ламинарного потока каналов 13 для регулирования потока.

Когда давление в канале 12 для подачи воды увеличивается, полоса 15 отклоняется в сторону верхних поверхностей боковых стенок 18 и 19 для уменьшения пространства между полосой 15 и боковыми стенками 18 и 19 и, следовательно, площади поперечного сечения секций ламинарного потока. Это увеличивает отношение турбулентного потока к ламинарному потоку, уменьшает общую площадь поперечного сечения каналов 13 для регулирования потока и стремится сделать скорость потока из шланга для капельного орошения менее зависимой от давления.

Для изготовления описанного шланга для капельного орошения на позиции сборки, показанной на фиг. 1, непрерывная полоса 10 из пластика сначала проходит на позицию образования выпускных отверстий 30, где выпускные щели или отверстия образуют способом, описанным в патенте США N 5123984 или в заявке N 08/067.382, которые указаны здесь для сведения. Полосу 10 наматывают вокруг колеса 32, изменяющего направление, для подготовки к прохождению в экструдер 34, который осаждает пару непрерывных расплавленных пластиковых шариков 35a и 35b на внутреннюю поверхность полосы 10 с каждой стороны выпускных отверстий 21 (фиг. 2). Шарики 35a и 35b и полоса 10 проходят через зазор колеса 36, формирующего рисунок или ребра, и опорное колесо 37, причем они все еще расплавлены, для образования направляющих 16 и 17, боковых стенок 18 и 19, впускных отверстий 20 и поперечных торцовых стенок 22, которые выполнены в виде формованного валика 35 (фиг. 3). Предпочтительно формующее колесо 36 установлено на том же валу, что и колесо на позиции 30 для образования выпускных отверстий. Полоса 15 подается с рулона или из бункера в зазор формующих колес 38 и 39 с полосой 10 и формованным валиком 35, все еще расплавленным (фиг. 4), для соединения полосы 15 с направляющими 16 и 17 и торцовыми стенками 22. После того, как она оставит зазор формующих колес 38 и 39, один край полосы 10 складывают под углом 90^o посредством направляющей для пленки (не показана) известным способом, а другой край полосы 10 складывают под углом 180^o посредством направляющей для пленки для образования плоской поверхности, на которую осаждается непрерывный шарик 42 из экструдера 43 (фиг. 5). После этого другой край складывается на шарик 42, и образующийся шов пропускают через зазор формующих колес 44 и 45 для завершения шланга для капельного орошения. Во время описанного способа, изготовления шланга для капельного орошения полоса 10 поддерживается на поверхности (не показана).

Описанный пример осуществления изобретения следует рассматривать только как предпочтительный и иллюстрирующий идею изобретения, поскольку объем изобретения не ограничен такими примерами исполнения. В объеме изобретения возможны различные другие устройства.