магнитный сепаратор
Классы МПК: | B03C1/02 воздействующее непосредственно на разделяемое вещество B03C1/30 комбинированные с другими устройствами, не отнесенные к другим рубрикам |
Автор(ы): | Иванов А.М., Иванов В.А., Мухин М.М., Потапов С.А., Перепелицын А.И. |
Патентообладатель(и): | Закрытое акционерное общество "Кварц" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1998-03-12 публикация патента:
20.03.2000 |
Изобретение относится к области обогащения руд в горно-обогатительной, металлургической и других отраслях промышленности. Сепаратор содержит рабочую камеру, установленную вертикально с возможностью вращения в магнитной системе, загрузочный и разгрузочный патрубки. Рабочая камера выполнена параболической из немагнитного материала, а магнитная система имеет магнитные концентраторы переменной полярности, расположенные по винтовым линиям. Полюсный шаг между концентраторами по вертикали меньше шага по горизонтали. Загрузочный патрубок выполнен с тарельчатым питателем с выпускными отверстиями и установлен внутри рабочей камеры с возможностью регулирования подачи пульпы по высоте, а разгрузочный - в верхней ее части и сообщен с кольцевым тороидальным приемником. Приспособление для разгрузки шлама и легких частиц выполнено в днище рабочей камеры в виде коаксиально смонтированных патрубков. Изобретение повышает эффективность обогащения, в частности, слабомагнитных минералов. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4
Формула изобретения
1. Магнитный сепаратор, включающий рабочую камеру, установленную вертикально с возможностью вращения в магнитной системе, загрузочный патрубок для подачи пульпы, разгрузочный патрубок концентрата в верхней части рабочей камеры, разгрузочный патрубок легких частиц в днище рабочей камеры, отличающийся тем, что рабочая камера выполнена параболической из немагнитного материала, а магнитная система имеет магнитные концентраторы переменной полярности, расположенные до разгрузочной зоны концентрата по винтовым линиям с полюсным шагом по вертикали меньшим, чем по горизонтали, загрузочный патрубок выполнен с тарельчатым питателем, снабженным выпускными отверстиями и установлен в рабочей камере с возможностью регулирования подачи пульпы по высоте, причем патрубок разгрузки шлама установлен коаксиально патрубку разгрузки легких частиц, с возможностью перемещения по высоте. 2. Магнитный сепаратор по п.1, отличающийся тем, что разгрузочная зона концентрата рабочей камеры сообщена с приемным тороидальным кольцом посредством разгрузочного патрубка концентрата. 3. Магнитный сепаратор по п.1, отличающийся тем, что отношение шага магнитных концентраторов по горизонтали к шагу по вертикали составляет 1,5 - 1,8. 4. Магнитный сепаратор по п.1, отличающийся тем, что загрузочный патрубок с тарельчатым питателем установлен на расстоянии 0,6 - 0,8 высоты рабочей камеры.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области разделения материалов и может быть использовано в горно-обогатительной, металлургической и других отраслях промышленности. Технический результат изобретения - повышение эффективности обогащения слабомагнитных частиц за счет приложения магнитной силы неоднородного магнитного поля в зоне гравитационного разделения минералов, получаемого за счет центробежных сил вращения. Известен циклонный электромагнитный сепаратор, включающий цилиндрический корпус, расположенный с наружной стороны корпуса электромагнитную систему, загрузочный и разгрузочный патрубки, причем корпус сепаратора снабжен магнитопроводом, выполненным в виде оболочки цилиндрической формы, и установлен соосно к корпусу с наружной его стороны [1]. Недостатком этого аппарата является флокулирование содержащихся в пульпе магнитовосприимчивых частиц, например, магнетита. Магнитное поле, действующее на магнитные частицы, за счет коэрцитивных сил укрупняет магнитные флокулы, захватывает слабомагнитные частицы, например, гематита, мартита и немагнитные частицы. Гидродинамические процессы внутри циклонного сепаратора приводят к разделению материала по крупности, вследствие чего снижается содержание полезного компонента (железа) в сливной части сепаратора - конечного продукта разделения, и повышению потерь железа в песковой части аппарата при обогащении руд смешанного состава, например магнетито-гематитовых кварцитов. По технической сущности и достигаемому результату наиболее близким является магнитный сепаратор, включающий рабочую камеру, установленную вертикально с возможностью вращения в магнитной системе, загрузочный патрубок для подачи пульпы, разгрузочный патрубок концентрата в верхней части рабочей камеры, разгрузочный патрубок легких частиц в днище рабочей камеры [2]. Отсутствие концентратов в сепараторе не обеспечивает достаточное перемещение к разгрузочной части сепаратора магнитных и слабомагнитных частиц, т. е. в вертикальном направлении отсутствует разрушение флокул магнитной фракции, что приводит к засорению концентрата нерудным шламом, т.е. к низкой эффективности обогащения магнитных и слабомагнитных частиц, например, таких, как гематит, мартит. Цель изобретения - достигаемый технический результат, повышение эффективности обогащения магнитных смешанных и слабомагнитных минералов. Указанная цель достигается тем, что в магнитном сепараторе, включающем рабочую камеру, установленную вертикально с возможностью вращения в магнитной системе, загрузочный патрубок для подачи пульпы, разгрузочный патрубок концентрата в верхней части рабочей камеры, разгрузочный патрубок легких частиц в днище рабочей камеры, рабочая камера выполнена параболической из немагнитного материала, а магнитная система имеет магнитные концентраторы переменной полярности, расположенные до разгрузочной зоны концентрата по винтовым линиям с полюсным шагом по вертикали меньшим, чем по горизонтали, загрузочный патрубок выполнен с тарельчатым питателем, снабженным выпускными отверстиями, и установлен в рабочей камере с возможностью регулирования подачи пульпы по высоте, причем патрубок разгрузки шлама установлен коаксиально патрубку разгрузки легких частиц с возможностью перемещения по высоте. Поставленная цель достигается также тем, что разгрузочная зона концентрата рабочей камеры сообщена с приемным тороидальным кольцом посредством разгрузочного патрубка концентрата, а также тем, что отношение шага магнитных концентраторов по горизонтали к шагу по вертикали составляет 1,5 - 1,8, а также тем, что загрузочный патрубок с тарельчатыми питателем установлен на расстоянии 0,6 - 0,8 высоты рабочей камеры. На фиг. 1 показан общий вид сепаратора, разрез; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема процесса разделения материалов, на фиг. 4 - схема реагирования магнитного домена на изменение полярности воздействия. Магнитный сепаратор содержит рабочую камеру 1 в виде параболической реторты, магнитную систему, состоящую из магнитопровода 2, магнитов 3 и магнитных концентраторов 4. Рабочая камера 1 выполнена из немагнитного материала, а магнитная система может быть электромагнитной или на постоянных магнитах, причем магниты 3 установлены таким образом, чтобы полюса магнитов чередовались. Концентраторы 4 магнитной системы расположены по винтовым линиям магнитопровода 2, причем подобранный экспериментально шаг магнитных концентраторов по высоте Б меньше, чем полюсный шаг В по горизонтали, и соответствует В = 1,5 - 1,8![магнитный сепаратор, патент № 2146561](/images/patents/325/2146002/183.gif)
1. А.С. СССР N 655432, кл. B 03 C 1/02, 1979 г. 2. А.С. СССР N 385623, кл. B 03 C 1/14, 04.06.73.
Класс B03C1/02 воздействующее непосредственно на разделяемое вещество
Класс B03C1/30 комбинированные с другими устройствами, не отнесенные к другим рубрикам