способ получения непрерывных биметаллических деформированных заготовок из разливаемых металлов и устройство для его осуществления
Классы МПК: | B22D11/00 Непрерывное литье металлов, те отливка изделий неограниченной длины B22D11/05 в формы с регулируемыми стенками |
Автор(ы): | Стулов В.В., Одиноков В.И. |
Патентообладатель(и): | Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения РАН |
Приоритеты: |
подача заявки:
1999-04-07 публикация патента:
10.04.2000 |
Изобретение относится к металлургии, преимущественно к непрерывной разливке труднодеформируемых металлов. В кристаллизатор попеременно ведут заливку двух металлов в жидком состоянии до получения заготовки определенной длины. Перед заменой разливаемого металла уровень заливки первого жидкого металла доводят до максимального значения с прекращением его подачи и выдавливанием расплава в направлении разливки с оголением корочек заготовки вдоль стенок второй пары с наклонным верхним участком. Заливку второго жидкого металла осуществляют в пространство между корочками с дополнительным обжатием двух слоев металлов. Первоначально в кристаллизатор заливают первый жидкий металл с более низкой температурой кристаллизации, а потом заливают второй металл. Разливочная емкость состоит из двух камер с двумя рядами отверстий в каждой камере и выполнена с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости. Камера снабжена перемещающейся щелевой решеткой, выполненной из материала с низким значением коэффициента теплопроводности. Изобретение позволяет повышать качество поверхности и внутренней структуры заготовки, повышать прочность биметаллического соединения. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
1. Способ получения непрерывных биметаллических деформированных заготовок из разливаемых металлов, включающий заливку в кристаллизатор жидкого металла, формирование корочки на стенках кристаллизатора, выполненного с первой парой вертикальных стенок и второй парой стенок с наклонным верхним и вертикальным нижним участками, первой паре стенок сообщают возвратно-поступательное движение, а второй паре стенок - вращательное движение, предварительное обжатие металла в двухфазном состоянии, калибрование поверхности затвердевшей биметаллической заготовки и ее выталкивание из кристаллизатора, отличающийся тем, что в кристаллизатор попеременно ведут заливку двух металлов в жидком состоянии до получения заготовки определенной длины, перед заменой разливаемого металла уровень заливки первого жидкого металла доводят до максимального значения с прекращением его подачи и выдавливанием расплава в направлении разливки с оголением корочек заготовки вдоль стенок второй пары с наклонным верхним участком, потом осуществляют заливку второго жидкого металла в пространство между корочками и дополнительным обжатием двух слоев металлов, причем первоначально в кристаллизатор заливают первый металл с более низкой температурой кристаллизации, а потом заливают второй металл с более высокой температурой кристаллизации. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что заливку в кристаллизатор жидких металлов осуществляют распыленными струями вдоль стенок второй пары с наклонным верхним участком. 3. Устройство для получения непрерывных биметаллических деформированных заготовок из разливаемых металлов, содержащее разливочную емкость, водоохлаждаемый кристаллизатор с первой парой вертикальных стенок, выполненных с возможностью возвратно-поступательного движения, и второй парой стенок с наклонным верхним и вертикальным нижним участками, выполненных с возможностью вращательного движения, отличающееся тем, что разливочная емкость состоит из двух камер с двумя рядами отверстий в каждой камере и выполнена с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, каждая камера разливочной емкости снабжена перемещающейся щелевой решеткой, выполненной из материала с низким значением коэффициента теплопроводности. 4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что расстояние А между двумя рядами отверстий в каждой камере связано с толщиной а получаемой заготовки, высотой Н наклонного верхнего участка стенок второй пары и углом наклона



Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к металлургии, преимущественно к непрерывной разливке труднодеформируемых металлов. Известен способ получения непрерывно-литых биметаллических заготовок [Патент N 2086346 RU. Способ получения непрерывно-литых биметаллических заготовок и устройство для его осуществления /В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 10.08.97. Бюл. N 22], включающий заливку в кристаллизатор основного жидкого металла, формирование корочки на стенках кристаллизатора, подачу в кристаллизатор ленты из другого металла в твердом состоянии и затвердевание биметаллической заготовки, причем кристаллизатор выполняют с двумя парными вертикальными и двумя парными с наклонным верхним и вертикальным нижним участками, стенками, первым из которых сообщают возвратно-поступательное движение, а вторым - вращательное движение, сформулированную корочку разрушают на наклонных стенах кристаллизатора, ленту из другого металла подают после разрушения корочки и предварительного обжатия основного металла в двухфазном состоянии, затем осуществляют дополнительное обжатие двух слоев металлов в твердом состоянии, калибрование поверхности затвердевшей биметаллической заготовки и ее выталкивание из кристаллизатора. Недостатком известного способа является необходимость предварительного получения ленты определенной толщины и ширины. Кроме этого, биметаллическая заготовка имеет размеры, ограниченные рабочей полостью кристаллизатора, при рассматривании от границы биметаллического соединения. Предложенный способ направлен на создание высокопроизводительного процесса получения биметаллических заготовок из труднодеформируемых металлов. Технический результат, получаемый при осуществлении заявляемого способа, заключается в:1. Повышении производительности процесса. 2. Повышении качества поверхности и внутренней структуры заготовок. 3. Повышении прочности биметаллического соединения. Заявляемый способ характеризуется следующими существенными признаками. Ограничительные признаки: заливка в кристаллизатор жидкого металла; формирование корочки на стенках кристаллизатора; кристаллизатор выполнен с первой парой вертикальных стенок и второй парой стенок с наклонным верхним и вертикальным нижним участками; первой паре стенок сообщают возвратно-поступательное движение, а второй паре стенок - вращательное движение; предварительное обжатие металла в двухфазном состоянии; калибрование поверхности затвердевшей биметаллической заготовки и ее выталкивание из кристаллизатора. Отличительные признаки: в кристаллизатор попеременно ведут заливку двух металлов в жидком состоянии до получения заготовки определенной длины; перед заменой разливаемого металла уровень заливки первого жидкого металла доводят до максимального значения с прекращением его подачи и выдавливанием расплава в направлении разливки с оголением корочек заготовки вдоль стенок второй пары с наклонным верхним участком; последующая заливка второго жидкого металла в пространство между корочками; дополнительное обжатие слоев двух металлов; первоначально в кристаллизатор заливают первый металл с более низкой температурой кристаллизации, а потом заливают металл с более высокой температурой кристаллизации; заливку в кристаллизатор жидких металлов осуществляют распыленными струями вдоль стенок второй пары с наклонным верхним участком. Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого способа и достигаемым техническим результатом заключается в следующем. Попеременная заливка в кристаллизатор двух металлов в жидком состоянии обеспечивает возможность получения биметаллических заготовок определенной длины от биметаллического соединения металлов и исключает необходимость введения металлической ленты. Доведение до максимального уровня заливки первого жидкого металла с прекращением его подачи обеспечивает получение корочки заготовки максимальной протяженности и толщины, что создает благоприятные условия для последующей замены разливаемого металла. Выдавливание расплава в направлении разливки с оголением корочек заготовки вдоль стенок второй пары с наклонным верхним участком обеспечивает заливку в кристаллизатор второго жидкого металла на глубину выдавленного расплава (оголившихся корочек)
Заливка второго жидкого металла в пространство между корочками обеспечивает возможность получения биметаллического соединения протяженностью, равной глубине заливки второго металла. Дополнительное обжатие слоев двух металлов повышает прочность биметаллического соединения и обеспечивает возможность увеличения скорости разливки. Первоначальная заливка в кристаллизатор первого металла с более низкой температурой кристаллизации обеспечивает равномерный разогрев стенок первой и второй пары и создает благоприятные условия для деформации корочек заготовки. Последующая заливка в кристаллизатор второго металла с более высокой температурой кристаллизации, чем первый металл, обеспечивает дальнейший плавный разогрев корочек заготовки первого металла и стенок кристаллизатора с получением прочного биметаллического соединения. Заливка в кристаллизатор жидких металлов распыленными струями вдоль стенок второй пары с наклонным верхним участком обеспечивает получение корочки одинаковой толщины по периметру кристаллизатора и уменьшает вероятность ее растрескивания при обжатии. Для реализации заявляемого способа заявляется устройство, уровень техники которого известен [Патент N 2086346 RU]. Известное устройство для получения непрерывно-литых биметаллических заготовок содержит разливочную емкость со средством для дозирования металла, водоохлажденный кристаллизатор и ленту с механизмом ее подачи, причем кристаллизатор имеет две парные вертикальные стенки, выполненные с возможностью возвратно-поступательного движения, и две парные стенки с наклонным верхним и вертикальным нижним участками, выполненные с возможностью вращательного движения и с щелевым отверстием в верхнем наклонном участке стенок. Недостатки известного устройства заключаются в невозможности организации попеременной заливки в кристаллизатор двух металлов. Кроме этого, для разливки труднодеформируемых металлов необходимо выполнение дополнительных конструктивных изменений в устройстве. Технический результат, получаемый при осуществлении заявляемого устройства, заключается в:
1. Повышении надежности работы устройства. 2. Получении биметаллической заготовки из труднодеформируемых металлов. 3. Автоматическом регулировании процессом разливки. Заявляемое устройство характеризуется следующими существенными признаками. Ограничительные признаки: разливочная емкость; водоохлаждаемый кристаллизатор с первой парой вертикальных стенок, выполненных с возможностью возвратно-поступательного движения, и второй парой стенок с наклонным верхним и вертикальным нижним участками, выполненных с возможностью вращательного движения. Отличительные признаки: разливочная емкость состоит из двух камер с двумя рядами отверстий в каждой камере; разливочная емкость выполнена с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости; каждая камера разливочной емкости снабжена перемещающейся щелевой решеткой, выполненной из материала с низким значением коэффициента теплопроводности; расстояние A между двумя рядами отверстий в каждой камере связано с толщиной a получаемой заготовки, высотой H наклонного верхнего участка стенок второй пары и углом наклона









Класс B22D11/00 Непрерывное литье металлов, те отливка изделий неограниченной длины
Класс B22D11/05 в формы с регулируемыми стенками