термостатически регулируемый смесительный клапан

Формула изобретения

1. Термостатически регулируемый смесительный клапан с радиально удерживающим устройством, содержащий первую деталь с полостью, причем полость образована дном, представляющим собой расположенную вдоль оси клапана стенку, и двумя радиально расположенными напротив друг друга стенками, и предназначена для расположения в ней нажимного кольца, которое вставляется в эту полость и которое взаимодействует с поверхностью второй детали клапана, отличающийся тем, что полость имеет в осевом направлении размер, который меньше диаметра не деформированного в осевом направлении сечения нажимного кольца, причем разница между указанными диаметром и осевым размером достаточна для того, чтобы сжать в осевом направлении нажимное кольцо до степени, необходимой для зажима кольца между указанными радиально расположенными поверхностями стенок полости, причем в полости между ее дном и нажимным кольцом образована кольцевая камера и в первой детали клапана предусмотрен канал для обеспечения сообщения кольцевой камеры с пространством в клапане для жидкости, а канал состоит из по меньшей мере одной радиально идущей канавки в одной из указанных радиально расположенных стенок полости.

2. Клапан по п.1, отличающийся тем, что радиально идущая канавка продлевается по периферии первой детали.

3. Клапан по п.1, отличающийся тем, что нажимное кольцо представляет собой О-образное кольцо.

4. Клапан по п.1, отличающийся тем, что содержащая нажимное кольцо полость выполнена в наружной поверхности первой детали клапана, являющейся внутренней деталью, при этом поверхность второй детали клапана, взаимодействующая с нажимным кольцом, является внутренней поверхностью этой детали клапана.

5. Клапан по п.4, отличающийся тем, что наружный диаметр нажимного кольца в сжатом состоянии больше диаметра указанной внутренней поверхности второй детали клапана, благодаря чему между нажимным кольцом и внутренней поверхностью второй детали клапана обеспечивается зажим, причем дно указанной полости имеет радиальный диаметр, который меньше внутреннего диаметра нажимного кольца в сжатом состоянии, благодаря чему между указанным дном и кольцом образуется кольцевая камера.

6. Клапан по п. 1, отличающийся тем, что полость, содержащая нажимное кольцо, выполнена во внутренней поверхности первой детали клапана, являющейся наружной деталью клапана, а поверхность второй детали клапана, взаимодействующая с нажимным кольцом, является наружной поверхностью этой второй детали.

7. Клапан по п. 6, отличающийся тем, что внутренний диаметр нажимного кольца в сжатом состоянии меньше диаметра наружной поверхности второй детали клапана, благодаря чему между нажимным кольцом и наружной поверхностью второй детали клапана обеспечивается зажим, а дно указанной полости имеет радиальный диаметр, который больше наружного диаметра нажимного кольца в сжатом состоянии, благодаря чему между указанными дном и кольцом образуется кольцевая камера.

8. Клапан по п. 6, отличающийся тем, что первая деталь содержит картриджный корпус, наружная поверхность которого снабжена каналами для подвода горячей и холодной воды.

9. Клапан по п.1, отличающийся тем, что указанная первая деталь клапана выполнена из пластмассы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к термостатическому регулируемому смесительному клапану, в котором предусмотрено усовершенствованное устройство, как например нажимное кольцо, предназначенное для радиального удерживания двух относительно подвижных деталей, между которыми оно расположено.

В технике широко используются имеющие форму кольца нажимные прокладки с круглым поперечным сечением - так называемые О-образные кольца (далее по тесту "нажимные кольца") для обеспечения фрикционного зажима между различными деталями клапанов различных типов. Такие нажимные кольца экономичны, легки в установке, удовлетворительны в работе. Стандартный способ, в соответствии с которым нажимное кольцо этого типа используется для обеспечения радиального удерживания двух подвижных деталей, между которыми оно установлено, заключается в его установке в кольцеобразную полость одной из указанных деталей. Размеры этой полости, принимая во внимание зазор между деталями, таковы, что круглое сечение кольца может радиально сжиматься между дном полости и поверхностью. Полость в осевом направлении должна быть достаточно глубока, чтобы при последующем радиальном сжатии размер нажимного кольца вдоль оси увеличивался так, чтобы его первоначальное круглое сечение стало овальным, где диаметр в радиальном направлении меньше диаметра в осевом направлении. Такое устройство обеспечивает удерживание или фрикционный зажим между рабочими деталями, которые фиксируются относительно друг друга. Однако, как показывает практика работы такого устройства, могут возникнуть трудности, если размеры деталей изменяются, например, вследствие их различного теплового расширения. В этом случае степень радиального сжатия нажимного кольца меняется и кольцо, которое чрезмерно напряжено вследствие возрастания радиального сжатия, может препятствовать относительному смещению между деталями. Это становится серьезной проблемой, если усилие, прилагаемое для смещения подвижной детали, ограничено, как в случае термостатически регулируемых смесительных клапанов, особенно при обратном ходе, осуществляемом пружиной, усилие которой не очень высоко. Проблемы, подобные проблемам, вызываемым тепловыми расширениями деталей, могут возникать также вследствие изменения конструктивных размеров таких деталей. Указанные проблемы, связанные с использованием О-образного кольца, могут иметь место также при использовании нажимных колец других типов, таких как так называемые квадринги (удерживающие кольца с четырьмя упорными выступами).

В японской заявке N 58-68456 на патент предложено удерживающее устройство, состоящее из О-образного кольца, для поршня, перемещающегося в цилиндре, где с целью увеличения срока службы нажимного кольца и увеличения его давления на поверхность цилиндра О-образное кольцо вставляют в полость, которая удерживает его вдоль оси и дно которой находится на расстоянии от О-образного кольца с образованием, таким образом, кольцеобразной камеры, из которой идет канал, выходящий на поверхность головки поршня. Таким путем давление, создаваемое поршнем, передается в кольцеобразную камеру и принудительно прижимает О-образное кольцо к стенке цилиндра.

Целью настоящего изобретения является обеспечение удерживающего или зажимного устройства, которое работает в радиальном направлении между двумя подвижными деталями термостатически регулируемого смесительного клапана и которое предусматривает применение нажимных колец О-образного типа, используя их преимущества и в то же время устраняя упомянутые проблемы. В настоящем изобретении используется идея, отчасти подобная описанной в указанной японской заявке, но служащая для по существу противоположной цели. Причиной тому является тот факт, что в термостатически регулируемых смесительных клапанах радиально функционирующее нажимное кольцо не предназначается для выдерживания значительного давления, а служит только для разделения горячей и холодной воды с приблизительно одинаковым давлением. Таким образом, к таким клапанам не относятся проблемы, связанные со сроком службы нажимного кольца и необходимостью увеличения давления. Напротив, необходимо предотвращать возрастание давления нежелательным образом. Кроме того, факт наличия соответствующего канала между кольцеобразной камерой и другой деталью устройства, как предложено в указанной японской заявке для поршня, мог бы в случае термостатически регулируемого смесительного клапана потребовать осуществления дополнительных производственных операций, которые могли бы привести к неприемлемому увеличению стоимости клапана.

Цель изобретения достигается путем использования радиально удерживаемого или зажимного устройства. Клапан содержит первую деталь с полостью, имеющей дно, образуемое расположенной вдоль оси стенкой, и две радиально расположенные напротив друг друга стенки, где в указанной полости располагается нажимное кольцо. Нажимное кольцо вставляется в указанную полость и взаимодействует с поверхностью второй детали. Размер полости в осевом направлении между двумя радиально расположенными стенками меньше диаметра недеформированного в осевом направлении сечения нажимного кольца. Разница между указанными диаметром и размером достаточна, чтобы сжать в осевом направлении нажимное кольцо до степени, необходимой для обеспечения удерживания или зажатия между нажимным кольцом и указанными радиально расположенными поверхностями стенок полости.

Когда нажимное кольцо находится в сжатом состоянии в указанной полости, его диаметр отличается от диаметра полости тем, что при требуемых условиях обеспечивается удерживание или зажим между нажимным кольцом и поверхностью второй детали клапана. Сторона, образующая дно полости, имеет диаметр, который в радиальном направлении отличается от диаметра участка нажимного кольца, противоположного указанному дну полости, который предназначен для взаимодействия с указанной поверхностью второй детали клапана, когда нажимное кольцо удерживается в сжатом состоянии в указанной полости, если необходимо оставить в кольцеобразной камере свободное пространство между дном полости и нажимным кольцом. Канал, выполненный в указанной первой детали устройства, позволяет обеспечить сообщение кольцеобразной камеры с пространством в устройстве для жидкости. Нажимное кольцо так расположено, чтобы отделять пространство для холодной воды от пространства для горячей воды. Канал состоит из по меньшей мере одной радиальной проходящей канавки, выполненной в одной из радиально расположенных стенок указанной полости или выполненной соответствующим образом в самом нажимном кольце.

Благодаря этим конструктивным признакам износ второй детали термостатически регулируемого смесительного клапана относительно нажимного кольца, а отсюда и первой детали клапана, зависит только от диаметра поверхности указанной второй детали, которая взаимодействует с нажимным кольцом, и от диаметра указанного взаимодействующего участка нажимного кольца в его сжатом состоянии. Этот износ совершенно не зависит от любого изменения диаметра первой детали вследствие, например, тепловой деформации или расширения. Поэтому достаточно выполнить указанную деталь клапана и нажимное кольцо таким образом, чтобы при любых рабочих условиях давление между нажимным кольцом и взаимодействующей с ним поверхностью было адекватным. Здесь нет необходимости принимать во внимание любые возможные изменения диаметра первой детали. Любые возможные изменения размера первой детали вследствие, например, тепловой деформации или расширения будут влиять только на степень осевого сжатия нажимного кольца. Не имеет значения и небольшой диаметр сечения нажимного кольца в осевом направлении относительно его рабочего диаметра в радиальном направлении. Поэтому работа термостатически регулируемого смесительного клапана не ухудшается вследствие различных тепловых расширений его деталей при использовании указанного удерживающего устройства.

Предпочтительно, канавку выполняют в стенке указанной полости, находящейся в части пространства для холодной воды, или в соответствующей части нажимного кольца.

Когда необходимо, канавка, идущая в осевом направлении, может проходить в радиальном направлении для обеспечения адекватной связи с пространством устройства, предназначенного для воды.

Предпочтительно, нажимное кольцо может представлять собой О-образное кольцо, квадринг (удерживающее кольцо с четырьмя упорными выступами) или кольцо с различным поперечным сечением.

В соответствии с предпочтительным вариантом полость, содержащая нажимное кольцо, находится на наружной поверхности первой внутренней детали термостатически регулируемого смесительного клапана, в то время как поверхность второй детали клапана, взаимодействующей с нажимным кольцом, является внутренней поверхностью. Такая конструкция является особенно предпочтительной, поскольку в случаях, когда внутренняя деталь клапана штампуется из пластмассы, канавка может быть выполнена в процессе операции штамповки, в то время как наружная деталь клапана часто выполняется из металла.

В этом случае для обеспечения удерживания или зажатия между нажимным кольцом и указанной внутренней поверхностью второй детали клапана наружный диаметр нажимного кольца в его сжатом состоянии превышает диаметр внутренней поверхности второй детали клапана, а радиальный диаметр дна указанной полости будет меньше внутреннего диаметра нажимного кольца в его сжатом состоянии. Таким способом между дном полости и нажимным кольцом образуется кольцеобразная камера.

Указанное расположение нажимного кольца по отношению к первой и второй деталям клапана может быть также перевернуто, когда представляется возможность. В этом случае внутренний диаметр нажимного кольца в его сжатом состоянии будет меньше диаметра наружной поверхности второй детали клапана, что необходимо для обеспечения при требуемых условиях удерживания или зажима между нажимным кольцом и указанной наружной поверхностью второй детали, а радиальный диаметр дна указанной полости будет больше наружного диаметра нажимного кольца в его сжатом состоянии. Таким способом между дном полости и нажимным кольцом получается кольцеобразная камера.

На фиг. 1 показан вертикальный вид сбоку термостатического смесителя с удерживающим устройством в соответствии с изобретением;

на фиг. 2 - фрагмент удерживаемого устройства в увеличенном масштабе;

на фиг. 3 - вариант удерживающего устройства, показанного на фиг. 2;

на фиг. 4 - вертикальный вид сбоку в разрезе термостатического смесителя картриджного (блочного) типа, предусмотренного с нажимным кольцом, установленным в соответствии с изобретением;

на фиг. 5 - вид в усеченном масштабе узла участка V по фиг. 4;

на фиг. 6 - вид, подобный показанному на фиг. 4, иллюстрирующий термостатический смеситель с нажимным кольцом, установленным в соответствии с другим воплощением изобретения;

на фиг. 7 - вид в усеченном масштабе узла участка VII по фиг. 6.

Показанный на фиг. 1 термостатический смеситель представляет собой смеситель типа, который описан в итальянской патентной заявке N TO94A000360. Удерживающее устройство в соответствии с настоящим изобретением особенно пригодно для использования в термостатически регулируемом смесительном клапане. Причина пояснена в настоящем описании, хотя следует понимать, что устройство может быть использовано в термостатическом смесителе любого другого типа. Кроме того, в описываемом варианте предусмотрено применение нажимных колец О-образного типа. Однако изобретение предусматривает применение нажимного кольца любого типа, работающего описываемым в тексте описания образом.

На фиг. 1 буквой A обозначен коллектор, содержащий входные каналы C для горячей воды, F - для холодной воды и канал E - для смешанной воды. На коллекторе A установлен термостатический смесительный канал, который имеет наружный корпус 1 с внутренним корпусом и дном 2, в котором предусмотрен выпускной канал 6, канал 7 для холодной воды и канал 8 для горячей воды, соответствующие каналам E, F и C коллектора A. Для изменения проходного сечения (просвета) каналов 7 и 8, идущих в смесительную камеру 17, которая сообщается с выпускным каналом 6 для воды, подвижный вкладыш 13 взаимодействует с корпусом 2 и верхним элементом 12. На пути смешанной воды расположен чувствительный к температуре элемент 18, верх которого упирается в гильзу 21. Гильзу 21 несет регулирующая ручка 23, посредством которой можно регулировать температуру смешанной воды. Элемент 18 через приводной элемент 15, 16 вызывает смещение вкладыша 13. Для поддержания горячей и холодной воды разделенными вкладыш 13 герметично и подвижно установлен относительно корпуса 2, а его удерживание или зажим обеспечивается О-образным кольцом 9, расположенным в полости корпуса 2. Это краткое описание термостатического смесителя можно считать достаточным для целей изобретения. Детали конструкции и работа этого термостатического смесителя описаны в итальянской патентной заявке N TO94A000360, на которую здесь дается ссылка.

В данном случае первая деталь устройства, используемого в соответствии с настоящим изобретением, представляет собой деталь, которая выступает из зафиксированного в рабочем положении корпуса 2, в то время как вторая деталь представляет собой подвижный вкладыш 13. Зажим между этими двумя деталями обеспечивается О-образным кольцом 9, которое расположено в полости, выступающей из корпуса 2 детали, и которое вследствие его большего диаметра взаимодействует с внутренней поверхностью вкладыша 13, как показано на фиг. 2.

Полость, в которой расположено кольцо 9, образована верхней стенкой 41, нижней стенкой 42 и боковой стенкой 40. Боковая стенка 40 расположена в направлении вдоль оси, в то время как стенки 41 и 42 расположены радиально и напротив друг друга. Расстояние между радиальными стенками 41 и 42 полости меньше диаметра сечения недеформированного кольца 9. Кольцо 9 в несжатом состоянии имеет круглое поперечное сечение. Когда кольцо 9 вставляют в полость, оно подвергается осевому сжатию, а его сечение становится овальным, как показано на фиг. 2. Радиальный диаметр боковой стенки 40 полости меньше внутреннего диаметра таким образом деформированного кольца 9, вследствие чего между стенкой 40 полости и кольцом 9 образуется зазор в форме кольцеобразной камеры. Поэтому при установке в полость кольцо 9 слегка деформируется ее стенками 41 и 42, но при этом между деформированным кольцом 9 и боковой стенкой 40 полости остается некоторое пространство (зазор). Периферийный участок максимального диаметра кольца 9, возникший в результате деформации кольца 9 при его осевом сжатии, взаимодействует с внутренней поверхностью вкладыша 13. Контактное давление между кольцом 9 и вкладышем 13 возникает вследствие осевого сжатия кольца 9, в результате чего его наружный диаметр становится больше внутреннего диаметра вкладыша 13. Поэтому в конструкции устройства можно выбирать диаметр кольца 9 как функцию его деформации при осевом сжатии, а усилие, действующее на вкладыш 13, можно рассматривать как функцию эластичности материала кольца 9.

Таким образом можно обеспечить требуемое значение усилия, с которым кольцо 9 действует на вкладыш 13. Как только это будет достигнуто, указанное усилие будет оставаться постоянным, даже если материал корпуса 2 будет подвергаться тепловому расширению, которое увеличит его диаметр. Как видно на фиг. 2, незначительное увеличение диаметра части корпуса 2, расположенной в полости для кольца 9, не окажет никакого влияния на взаимодействие кольца 9 и вкладыша 13.

Расширение материала корпуса 2 вызовет также незначительное изменение расстояния между стенками 41 и 42 полости, а отсюда и незначительное изменение осевого сжатия кольца 9. Однако, принимая во внимание короткое расстояние между стенками 41 и 42, это расширение будет незначительным и не скажется на практическом эффекте работы удерживающего устройства.

Как видно на фиг. 2, в стенке 42 полости корпуса 2 предусмотрена канавка 43, позволяющая помещать в полость кольцо 9. Эта канавка образует проход, который обеспечивает связь между кольцеобразной камерой, расположенной между кольцом 9 и боковой стенкой 40 полости, и пространством вокруг периферии корпуса 2. Другими словами, эта связь обеспечивается с пространством для воды - в этом случае для холодной воды, поступающей через канал 7. Канавка 43 может быть выполнена при штамповке корпуса 2 без увеличения его цены, причем этот корпус может быть пластмассовым. При такой конструкции на поверхность кольца 9, обращенную внутрь полости будет действовать давление, которое по меньшей мере приблизительно равно давлению воды, действующей непосредственно на поверхность кольца 9, которая обращена наружу полости. Таким образом, к кольцу 9 не надо прикладывать ощутимого усилия благодаря эффекту воздействия давления воды, подаваемой в смеситель. Поэтому работа смесителя не будет нарушаться вследствие любых изменений давления подаваемой воды.

Опасения того, что сообщение, обеспечиваемое радиальной канавкой 43, не будет постоянно открытым, могут быть преодолены продлением канавки 43 за счет осевой канавки 44, проходящей по периферии корпуса 2, как показано в варианте на фиг. 3.

Простота устройства в соответствии с настоящим изобретением позволяет исключить увеличение стоимости его изготовления и сборки. Кроме того, не уменьшаются преимущества применения нажимного кольца О-образного типа или любого другого подобного типа, такого как, например, квадринга в качестве удерживающего или уплотнительного кольца, а упомянутые недостатки будут устранены. Выполнение прохода 43 в форме канавки не требует осуществления любой дополнительной или специальной работы, поскольку указанная канавка может быть получена в течение штамповки корпуса 2, который, как упоминалось ранее, может быть выполнен из пластмассы.

Что касается обычно применяемого круглого сечения О-образного кольца, то следует отметить, что изобретение не ограничивается до круглого сечения кольца и может быть таким же способом и с большим преимуществом использоваться для О-образного кольца с эллиптическим сечением или для нажимных колец с другим сечением, однако при условии, что они работают так, как предусматривается изобретением при их использовании.

Показанный на фиг. 4 термостатический смеситель содержит картриджный корпус (вставляемый и снимаемый блок), который состоит из двух деталей 101 и 102, соединенных друг с другом винтами, и предусмотренными по периферии с нажимными кольцами 103 для удерживания этого корпуса в полости корпуса смесителя (не показан), в который вставляется картриджный корпус. Деталь 101 указанного корпуса имеет отверстие 104 для входа горячей воды, отверстие 105 для входа холодной воды и отверстие 119 для выхода смешанной воды. В этом примере отверстие 119 для выхода воды показано в осевом положении, но оно может располагаться в любой другой позиции. Внутри детали 101 корпуса расположен вкладыш 106, который может перемещаться вдоль оси относительно отверстий 104 и 105 так, чтобы по меньшей мере частично перекрывать эти отверстия. Вкладыш 106 смещается вдоль оси вверх возвратной пружиной 107. Вкладыш 106 соединен с расширяемым при нагревании термометрическим элементом 108, который при указанном расширении, вследствие возрастания температуры, толкает известным способом вкладыш 106 против действия пружины 107. С этой целью хвостовик 109 термометрического элемента 108 упирается в плату 110, которая удерживается предохранительной пружиной 111 в ползуне 112, который может перемещаться вдоль оси в детали 102 корпуса и который соединен через элемент 113 с гильзой 114. Эта гильза установлена с возможностью поворота, но она не может смешаться вдоль оси в детали 102 корпуса, будучи соединенной с элементом 115 зацепления для регулирующей ручки. Описанное устройство позволяет, таким образом, путем поворота регулирующей ручки, соединенной с элементом 115 зацепления, перемещать вдоль оси ползун 112 с плато 110, в которую упирается хвостовик 109 термометрического элемента 108, изменяя таким образом регулировку термометрического элемента и температуру смешанной воды.

Зажим между подвижным вкладышем 106 и внутренней поверхностью детали 101 картриджного корпуса обеспечивается нажимным кольцом 116, которое в этом частном варианте представляет собой О-образное кольцо и которое установлено в полости 117 подвижного вкладыша 106. Как лучше видно на фиг. 5, полость 117 выполнена более узкой, чем осевая толщина нажимного кольца 116, благодаря чему кольцо 116 при осевом сжатии будет прочно зажато в полости 117. Кольцо 116 не касается боковой стороны (дна) полости 117. Наружная поверхность нажимного кольца 116 может находиться в контакте с внутренней поверхностью детали 101 картриджного корпуса, обеспечивая радиальный зажим за счет эластичности кольца и соотношения между его наружным диаметром и диаметром внутренней поверхности детали 101.

При этих условиях не будет изменяться контактное давление между нажимным кольцом 116 и стенкой картриджного корпуса ни вследствие каких-либо неточностей в радиальных размерах вкладыша и полости для нажимного кольца, ни в результате любых тепловых расширений, отличающихся от допустимых для картриджного корпуса. Тепловые расширения вкладыша незначительно влияют на осевое сжатие нажимного кольца, принимая во внимание небольшой осевой размер последнего. Поэтому для требуемого относительного возвратно-поступательного движения нажимного кольца и внутренней поверхности картриджного корпуса обеспечивается достаточный зажим между ними с минимально возможным при любых условиях износа (истиранием).

Через канавку 118 в радиальной стенке полости 117 вкладыша 106 дно этой полости сообщается с периферией указанного вкладыша в зоне, которая через отверстие 105 сообщается с входом для холодной воды. Поэтому давление у дна полости 117 равно давлению, под которым подается вода. Нажимное кольцо 116 находится по всей его поверхности под по меньшей мере приблизительно равномерным давлением, и оно не будет деформироваться вследствие значительных перепадов давления. Кроме того, аномальные давления или падения давления, которые возникают у дна полости 117, не будут оказывать отрицательного влияния на работу кольца 116.

Понятно, что канавка 118 может располагаться в противоположной стенке полости 117 и идти к отверстию 104, а не к 105. Понятно также, что нажимное кольцо 116 может иметь любую пригодную форму поперечного сечения в отличие от круглой формы сечения, показанной в примере.

Для гарантирования постоянного открытого прохода, созданного канавкой 118, эта канавка может быть продлена посредством осевой канавки 120, идущей по периферии подвижного вкладыша 106.

В вариантах, показанных на фиг. 4 и описанных выше, и на фиг. 6 имеется дополнительное преимущество, вытекающее из использования настоящего изобретения. В подобных вариантах, в соответствии со стандартной технологией, подвижный вкладыш должен быть выполнен из металла, поскольку высокий коэффициент теплового расширения пластмассы ведет к закупорке устройства. Поскольку металл подвержен покрытию кальцием, вкладыш футеруется тетрафторэтиленом. Это очень дорогая операция. В соответствии с настоящим изобретением, подвижный вкладыш может быть выполнен из пластмассы, которая не подвержена любым осаждением кальция. Это делает вкладыш очень экономичным, поскольку расширение пластмассы не связано ни с какими проблемами.

В варианте, проиллюстрированным на фиг. 6, большинство элементов термостатического смесителя идентично описанным с ссылкой на фиг. 4 и поэтому ниже они не будут описываться. Однако зажим между подвижным вкладышем 106 и внутренней поверхностью детали 101 картриджного корпуса создается нажимным кольцом 126, которое в этом варианте представляет собой кольцо О-образного типа и расположено в полости 127 детали 101 картриджного корпуса.

Как показано на фиг. 7, полость 127 выполнена более узкой, чем осевая толщина нажимного кольца 126, благодаря чему кольцо 126 при осевом сжатии прочно зажимается в этой полости. Кольцо 126 не касается боковой стороны (дна) полости 127. Внутренняя поверхность нажимного кольца 126 может находиться в контакте с наружной поверхностью вкладыша 106 и радиально удерживается вследствие его собственной эластичности и соотношения между его внутренним диаметром и диаметром указанной наружной поверхности вкладыша 106.

При этих условиях на контактное давление между нажимным кольцом 126 и наружной поверхностью вкладыша 106 не влияют ни какие-либо изменения в радиальных размерах картриджного корпуса и полости для нажимного кольца, ни любые тепловые деформации или расширения, отличающиеся от допустимых для вкладыша. Тепловые деформации или расширения картриджного корпуса несущественно влияют на осевое сжатие нажимного кольца, принимая во внимание небольшой осевой размер последнего. Поэтому можно гарантировать, что конструкция нажимного кольца и наружной поверхности вкладыша обеспечивают, с учетом их относительного возвратно-поступательного движения, требуемый зажим с их минимально возможным износом.

Кольцеобразная камера, которая составляет часть полости 127, сообщается через канавку 128 в осевой стенке полости 127 детали 101 картриджного корпуса с внутренней поверхностью указанного корпуса в зоне, которая ведет к отверстию 105, сообщающемуся с входом для холодной воды. Поэтому давление, существующее в указанной камере, равно давлению подаваемой воды, а нажимное кольцо 126 по всей своей поверхности оказывается под по меньшей мере приблизительно одинаковым давлением. Поэтому кольцо 126 не будет деформироваться ни вследствие значительных перепадов давления, ни вследствие аномального давления или падений давления, которые могут возникнуть в указанной камере, т. е. у дна полости 127, ведя к любым проблемам. Канавка 128 может также быть выполнена в противоположной стенке полости 127, выходя к входному отверстию 104, а не к отверстию 105. Нажимное кольцо 126 может иметь любую пригодную форму поперечного сечения в отличие от круглой, проиллюстрированной в примере. Радиальная канавка 128 может также продлеваться осевой канавкой 130, идущей по внутренней поверхности детали 101 картриджного корпуса.

Кроме того, в описанных вариантах сообщение между полостью и наружной поверхностью картриджного корпуса, который контактирует с подаваемой водой, может быть выполнено другими способами, например с помощью простого радиального отверстия.

Настоящее изобретение позволяет придать термостатическому смесителю особое преимущественное исполнение, поскольку при перемещениях подвижного вкладыша имеет место минимальный износ, который остается по существу постоянным при различных рабочих условиях, несмотря на тепловое расширение деталей и неточность производственных допусков их размеров.

Настоящее изобретение может быть использовано в термостатических смесителях с картриджными корпусами и без них.

Изобретение может быть далее усовершенствовано в пределах объема приложенных пунктов формулы изобретения. Соответственно, вышеприведенное описание может интерпретироваться как иллюстрирующее только одно практическое воплощение настоящего изобретения, не ограничивающее его.