Аппарат для непрерывной варки целлюлозы может быть применен в целлюлозно-бумажной промышленности. Аппарат содержит вертикальный корпус, загрузочный и разгрузочные шнеки, отборочные устройства, диффузоры и рециркуляционные устройства. Отборочные устройства имеют спиралеобразные витки из перфорированных днищ со спрысками над ними, днища оборудованы генераторами ультразвука, под каждым перфорированным днищем установлен спиралеобразный канал для удаления массы из аппарата. Это позволит упростить конструкцию, улучшить эксплуатационные качества аппарата и повысить качество выпускаемой продукции. 2 ил.
Аппарат для непрерывной варки целлюлозы, содержащий вертикальный корпус, загрузочный и разгрузочные шнеки, отборочные устройства, диффузоры и рециркуляционные устройства, отличающийся тем, что отборочные устройства имеют спиралеобразные витки из перфорированных днищ со спрысками над ними, днища оборудованы генераторами ультразвука, под каждым перфорированным днищем установлено сплошное днище, образующее с перфорированным днищем спиралеобразный канал для удаления массы из аппарата.
Описание изобретения к патенту
Аппарат для непрерывной варки целлюлозы по изобретению может быть применен в целлюлозно-бумажной промышленности. Особенность аппарата заключается в том, что на промежуточных стадиях варки из варочного котла селективно отбирается сварившаяся часть волокна, это сохраняет от "перевара" значительную часть волокна и экономит более 10% древесного сырья. Ближайшим аналогом предлагаемого устройства принимается автор. свид. N 433261 (кл. D 21 C 7/00, опубл. 26.06.74). Известный аппарат для непрерывной варки целлюлозы содержит вертикальный корпус, загрузочный и разгрузочные шнеки, отборочные устройства, диффузоры и рециркуляционные устройства. Упомянутый аппарат достаточно сложен по конструкции и неудобен в эксплуатации. Технической задачей устройства по изобретению является упрощение конструкции, улучшение эксплуатационных качеств аппарата и повышение качества выпускаемой продукции. Поставленная задача решается посредством того, что аппарат для непрерывной варки целлюлозы, содержащий вертикальный корпус, загрузочный и разгрузочные шнеки, отборочные устройства, диффузоры и рециркуляционные устройства отличается тем, что отборочные устройства имеют спиралеобразные витки из перфорированных днищ со спрысками над ними, днища оборудованы генераторами ультразвука, под каждым перфорированным днищем установлено сплошное днище, образующее с перфорированным днищем спиралеобразный канал для удаления массы из аппарата. Устройство имеет следующую конструкцию: в вертикальном корпусе 1, имеющем загрузочный шнек 2 (фиг. 1) и разгрузочный шнек 3, по высоте котла с определенным интервалом установлены отборочные устройства 4. Отборочные устройства (фиг. 2) имеют спиралеобразные витки из перфорированных днищ 5, над днищами установлены спрыски 6, жестко прикрепленные к центральному патрубку 7, имеющему выход к штуцеру 8. Днища имеют генераторы ультразвуковых колебаний 5-1. Под перфорированным днищем 5 установлено сплошное днище 9, образующее с перфорированным днищем 5 канал 9-1, канал 9-1 кончается патрубком 10 для отвода готового волокна из котла установки корпуса установки. Днище 5 кончается заслонкой 11 для регулировки скорости непроварившейся щепы с поверхности днища в последующую зону варки. В комплекте аппарата имеется диффузор 12 для обезвоживания волокнистой массы, извлеченной из корпуса установки, и система рециркуляции щелока через варочный аппарат 13. Предлагаемый аппарат работает следующим образом: через загрузочный шнек 2 предварительно пропаренная, пропитанная варочным раствором щепа подается в корпус 1 и движется сверху вниз, при этом идет процесс делигнификации целлюлозы. При движении в корпусе аппарата масса попадает на спиралеобразную поверхность перфорированного днища 5. Спрыски 6 сосредоточенными струями варочного раствора гидродинамически воздействуют на массу, сдирая с поверхности твердой несварившейся щепы мягкое сварившееся волокно для того, чтобы не подвергать ее дальнейшему разрушению под воздействием агрессивной среды. Сварившееся волокно под действием струй варочного раствора через перфорацию днища 5 удаляется в канал 9-1 и по каналу через патрубок 10 удаляется из корпуса 1. Ультразвуковые колебания на поверхности днища 5 способствуют полному удалению сварившегося волокна с поверхности щепы и интенсификации диффузии варочного раствора вглубь несварившейся щепы. Сварившаяся масса из патрубка 10 попадает в диффузор 12. В диффузоре 12 масса отделяется от большей части варочного раствора, который через систему рециркуляции попадает снова в корпус 1. Несварившаяся щепа по поверхности днища 5 поступает в следующую зону варки. Заслонки 11 регулируют уровень щепы на поверхности днища 5 и скорость движения ее в отборочном устройстве.
