устройство для крепления абразивного инструмента на валу шлифовальной машины

Формула изобретения

1. Устройство для крепления абразивного инструмента на валу шлифовальной машины, содержащее средство для прижима, выполненное в виде верхнего и нижнего прижимных элементов с плоскими опорными поверхностями, предназначенными для размещения между ними абразивного инструмента, отличающееся тем, что верхний прижимной элемент выполнен из набора сменных упругих дисков разных размеров, предназначенных для изменения площади опорной поверхности и величины ее упругости.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в качестве абразивного инструмента использован гибкий абразивный круг.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к абразивной обработке поверхности материала - шлифованию и доводке. Более конкретно изобретение относится к устройствам для крепления плоского абразивного инструмента на валу шлифовальной машины. Известно устройство для крепления абразивного инструмента на валу шлифовальной машины, ближайшим аналогом которого является авт. св. SU 1186459, B 24 D 13/20, 1985, в котором устройство для крепления абразивного инструмента на валу шлифовальной машины включает средство для прижима, выполненное в виде верхнего и нижнего прижимных элементов с плоскими опорными поверхностями, предназначенными для размещения между ними абразивного круга.

Недостатком известного устройства является то, что верхний прижимной элемент имеет постоянную площадь опоры для абразивного инструмента и препятствует естественному его износу до минимального допустимого диаметра и полностью по рабочей поверхности, что ограничивает срок службы абразивного инструмента, имеет постоянную величину упругости, ограничивающую применение абразивного инструмента для качественной обработки вогнутых и выпуклых поверхностей, кроме того, не используется абразивная шкурка, установленная в кольцевую проточку.

Верхний прижимной элемент позволяет изнашивать абразивный инструмент только по краю шириной 10-15 мм, равной 25% от общей рабочей поверхности, при этом остальная рабочая поверхность, равная 75%, остается не изношенной. Это связано с тем, что в процессе абразивной обработки при вращении абразив инструмента на оси вращения угловая скорость = 0. Если условно точку расположить на радиусе от оси вращения, то в точке появится окружная скорость.

Чем дальше удалять точку от оси вращения, тем больше в ней будет окружная скорость. Точка, расположенная на краю абразивного инструмента, будет иметь максимальную окружную скорость, где будет в первую очередь изнашиваться край абразивного инструмента шириной 10-15 мм. Изношенный край абразивного инструмента препятствует дальнейшему износу еще не изношенной рабочей поверхности абразивного инструмента.

Дальнейший износ рабочей поверхности абразивного инструмента возможен только после того, как удалить его изношенный край и уменьшить в верхнем прижимном элементе площадь опоры для абразивного инструмента, что не предусмотрено в известном устройстве.

Задачей изобретения является обеспечение возможности крепления абразивного инструмента на валу шлифовальной машины таким образом, чтобы элементы устройства для крепления не препятствовали абразивному инструменту естественно изнашиваться с необходимой упругостью до минимального допустимого диаметра и полностью по рабочей поверхности, что обеспечивает повышение эффективности использования абразивного инструмента, увеличение срока службы, расширение технологических возможностей и упрощение процесса эксплуатации.

Поставленная задача решается тем, что устройство для крепления абразивного инструмента, преимущественно гибкого абразивного круга, на валу шлифовальной машины, включает средство для прижима, выполненное в виде верхнего и нижнего прижимных элементов с плоскими опорными поверхностями, предназначенными для размещения между ними гибкого абразивного круга.

В отличие от прототипа устройство для крепления абразивного инструмента на валу шлифовальной машины имеет верхний прижимной элемент, выполненный из набора сменных упругих дисков, разных по размеру, предназначенных для изменения площади опорной поверхности и величины ее упругости.

Такое выполнение верхнего прижимного элемента обеспечивает ему изменение площади опорной поверхности и величину упругости.

В процессе эксплуатации сменные упругие диски разных размеров, входящие в набор верхнего прижимного элемента меняются последовательно в порядке их уменьшения по размеру несколько раз в зависимости от количества уменьшения абразивного круга в процессе естественного износа, что обеспечивает изменение площади опорной поверхности для абразивного допустимого диаметра и полностью по рабочей поверхности, тем самым повышается эффективность и увеличивается срок службы в 6 раз.

Сменные упругие диски разных размеров, входящие в набор верхнего прижимного элемента, выполнены из материала с упругими и вязкими свойствами. Например: пружинной стали, титана, пластмассы и др. и представляют из себя пластинчатые пружины изгиба разных размеров.

В сборе диски разных размеров представляют из себя рессору - упругий элемент, выдерживающий рабочую нагрузку без остаточной деформации.

Величина упругости меняется в зависимости от размера и количества установленных упругих дисков.

Наличие изменяемой величины упругости расширяет технологические возможности абразивного круга, что позволяет при максимальной величине упругости обрабатывать более качественно вогнутые и выпуклые поверхности, при минимальной величине упругости обрабатывать сварные швы, острые кромки и торцевые поверхности ребер.

В процессе эксплуатации гибкого абразивного круга изношенный край шириной 10-15 мм удаляется несколько раз до минимального допустимого диаметра методом правки (стачивания), прикасаясь вращающимся торцем гибкого абразивного круга к неподвижному жесткому абразивному кругу на 0,5 - 1 минуту с усилием 1 - 2 кг.

После каждого удаления изношенного края меняются диски набора в порядке их уменьшения по размеру в зависимости от измененного диаметра абразивного круга после правки. Эти операции производятся непосредственно рабочим на рабочем месте, что упрощает процесс эксплуатации устройства.

Таким образом, можно сказать, что совокупность существенных признаков предлагаемого технического решение обладает новизной, так как анализ аналога показал, что предлагаемая совокупность существенных признаков ранее неизвестна. Кроме того, предлагаемая совокупность существенных признаков позволяет решить поставленную задачу с помощью оригинальной, ранее неизвестной конструкции, что позволяет сказать, что изобретение обладает изобретательским уровнем.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

На фиг. 1 приведен в разрезе вид устройства для закрепления абразивного инструмента на валу шлифовальной машины.

На фиг. 2 приведена вторая проекция вида, приведенного на фиг. 1.

На фиг. 3 приведена таблица одного из вариантов соотношения диаметров абразивного круга с диаметрами сменных дисков для совместной работы.

На фиг. 4 показана схема правки абразивного круга (удаление изношенного края стачиванием).

Устройство для крепления абразивного инструмента на валу шлифовальной машины содержит верхний прижимной элемент, включающий набор сменных упругих дисков 1, 2, 3 (фиг. 1), выполненных упругими пластинами круглой формы (фиг. 2) с центральным отверстием для сборки (фиг. 1), и нижний прижимной элемент 5 (фиг. 1).

Между верхним прижимным элементом (1, 2, 3) и нижним прижимным элементом 5 закреплен абразивный инструмент 4 (фиг. 1).

Необходимая величина упругости дисков 1, 2, 3 (фиг. 1) определяется подбором соотношений диаметра абразивного круга 4 и диаметров сменных дисков 1, 2, 3 набора (фиг. 1, 2, 3).

Набор сменных упругих дисков верхнего прижимного элемента, как вариант, может состоять из 7 дисков разных размеров (фиг. 3) и обеспечить за счет постепенного изменения опорной площади сменными дисками постепенный износ абразивных кругов всех стандартных диаметров ( 225, 200, 178, 150, 125, 115, 100), начиная с диаметра 225 мм до минимального допустимого диаметра 70 мм и полностью по рабочей поверхности. Шайба 6 служит как прокладка между устройством для крепления и валом 7 шлифовальной машины.

Правка изношенного края 8 (фиг. 4) абразивного круга 4 производится прикосновением вращающегося торца гибкого абразивного круга 4 к жесткому неподвижному абразивному кругу 9 на 0,5 - 1 минуту с усилием 1 - 2 кг.