расположение детали прибора

Формула изобретения

1. Расположение детали прибора, в частности детали (31, 35, 135) петли (30) для дверей, окон и т.п., на выполненной из профильной планки (1) раме (10, 20), при котором деталь n прибора крепится на раме (10, 20), причем профильная планка (1) имеет на стороне крепления открытый снаружи профильный паз (4) С-образного сечения с встречно направленными друг к другу, ограничивающими отверстие (8) С-образного профильного паза (4) закраинами (7, 7), при этом деталь (31, 35, 135) прибора содержит воздействующую на профильную планку (1) крепежную деталь (32, 36) и относящуюся к ней зажимную деталь (40), которая посредством, по меньшей мере, одного пропущенного через отверстие (8) профильного паза (4) винта (48) притягивается к крепежной детали (32, 36) таким образом, что закраины (7, 7) профильного паза (4) оказываются зажатыми между крепежной деталью (32, 36) и зажимной деталью (40), в результате чего крепежная деталь (32, 36) закрепляется в продольном направлении профильной планки (1), отличающееся тем, что крепежная деталь (32, 36) снаружи прилегает к первой закраине (7) профильного паза (4), заходит в него через отверстие (8) профильного паза (4) и изнутри прилегает к противолежащей второй закраине (7) и что зажимная деталь (40) снаружи прилегает ко второй закраине (7) профильного паза (4), заходит в него через отверстие (8) профильного паза (4) и изнутри прилегает к противолежащей первой закраине (7).

2. Расположение по п.1, отличающееся тем, что зажимная деталь (40) выполнена из плоского материала и выгнута в перпендикулярной профильному пазу (4) плоскости на участке (39), соответствующем толщине закраин (7, 7) профильного паза (4) и зажимной детали (40).

3. Расположение по п. 1 или 2, отличающееся тем, что крепежная деталь (32, 36) или зажимная деталь (40) снабжена U-образной выемкой (45) и параллельной закраинами (7, 7) плоскости таким образом, что соответственно другая деталь может проходить через U-образную выемку и перекрещиваться с первой деталью в зоне отверстия (8) профильного паза (4) в плоскости, перпендикулярной профильному пазу (4).

4. Расположение по п.3, отличающееся тем, что крепежная деталь (32, 36) образует на своем свободном конце заходящий внутрь профильного паза (4) башмак (38).

5. Расположение по п.4, отличающееся тем, что деталь (35) петли содержит параллельные между собой плоские горизонтальные ограничивающие поверхности (51, 52) и что башмак (38) выступает вдоль профильного паза (4), по меньшей мере, в одном направлении над ограничивающими поверхностями (51) или (52).

6. Расположение по п.4, отличающееся тем, что деталь (35) петли содержит по всей горизонтальной проекции параллельные между собой плоские горизонтальные ограничивающие поверхности (51, 52).

7. Расположение по одному из пп.1 - 6, отличающееся тем, что на крепежной детали (32, 36) или на зажимной детали (40) вдоль профильного паза (4) расположено несколько винтов (48).

8. Расположение по одному из пп.1 - 7, отличающееся тем, что оно предусмотрено для детали (35, 135) петли и зажимной детали (40).

9. Расположение по одному из пп.1 - 7, отличающееся тем, что оно предусмотрено для деталей (35, 35; 135, 135) петли, а также для общей зажимной детали (142) с двумя U-образными выемками (45), расположенной на уровне обеих деталей (35, 35; 135, 135) петли.

10. Расположение по одному из пп.1 - 9, отличающееся тем, что на наружной стороне (9) охватываемой крепежной деталью закраины (7) и на обращенной к ней опорной поверхности (11) крепежной детали (36) расположены по длине зацепления параллельно продольному направлению профильного паза (4) находящиеся в зацеплении выступы и углубления для фиксации крепежной детали (36) от крутящих моментов в перпендикулярной к плоскости рамы вертикальной плоскости.

11. Расположение по п. 10, отличающееся тем, что выступы образованы расположенными вдоль профильных планок (1) ребрами (57), а углубления - расположенными вдоль профильного направления крепежной детали (36) ответными пазами (58).

12. Расположение по одному из пп.1 - 11, отличающееся тем, что предусмотрены средства, с помощью которых крепежная деталь (36) расположена с возможность управляемого поворота вокруг находящейся в зоне удаленной закраины (7") вертикальной оси и с упором в раму (10, 20) против усилия винтов (48).

13. Расположение по п.12, отличающееся тем, что указанные средства содержат, по меньшей мере, один горизонтальный, по существу, параллельный винтам (48) винт (54), расположенный на расстоянии от наружного конца (38"") башмака (38), пересекающий его поперек и упирающийся в раму (10, 20).

14. Расположение по п. 13, отличающееся тем, что винт (54) выполнен в виде потайного винта.

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается расположения детали прибора, тип которого охарактеризован в ограничительной части п. 1 формулы изобретения.

Предпочтительным примером "детали прибора" служит закрепляемая на неподвижной или створчатой раме деталь петли для дверей, окон и т.п.

Расположение, взятое за основу в ограничительной части п. 1 формулы изобретения, известно из заявки ФРГ 3015354 A1. Неподвижная и створчатая рамы состоят из полых профилей, причем на противолежащих сторонах при закрытой створке предусмотрено наличие С-образного профильного паза, открытого наружу, т.е. в сторону другой рамы. Деталь прибора представляет собой в данном случае шарнирную петлю, обе плоских детали которой входят в рамные профили со стороны расположенной перед рамой цапфы петли. Внутри соответствующего С-образного профильного паза располагается зажимная деталь в виде планки. Расположенные поперек деталей петли и зажимных деталей винты обеспечивают стяжку между собой этих деталей петли и относящихся к ним зажимных деталей, в результате чего встречно направленные друг к другу закраины С-образного профильного паза зажимаются между соответствующими деталью петли и зажимной деталью, и таким образом петля закрепляется на любом участке профиля в его продольном направлении.

Подобное расположение описано и в заявке Франции 2549518, в которой, однако, крепежная деталь детали петли выполнена в виде уголка, который через переднюю кромку профиля заходит на переднюю сторону створчатой рамы.

Зажимные детали при таких расположениях почти полностью заполняют собой С-образный профильный паз и не могут заводиться через отверстие этого паза. Поэтому необходимо вводить их по длине с конца продольных планок. Это обстоятельство вынуждает соединять зажимные детали в прямоугольную раму перед сборкой продольных планок, примыкающих друг к другу под прямым углом. В практике изготовления подобных рам для дверей, окон и т.п. и их оснащения приборами это выступает усложняющим фактором.

В основу изобретения положена задача изменить известный порядок расположения таким образом, чтобы размещение детали прибора могло производиться в любой момент, независимо от монтажа рам.

Указанная задача решается с помощью изобретения, охарактеризованного в п. 1 его формулы.

Вследствие того, что как крепежная деталь, так и зажимная прилегают соответственно на разных сторонах закраин профильного паза, вариант выполнения может выбираться таким, чтобы можно было завести снаружи в профильный паз зажимную и крепежную детали на любом участке профильной планки, при этом соответственно опережающие участки заходят снаружи в профильный паз и упираются в противолежащую закраину профильного паза. Зажимание закраин происходит, как и в известном уровне техники, между крепежной и зажимной деталями, с той лишь разницей, что прилегание обеих деталей происходит поочередно, т. е. то снаружи, то изнутри. Зажимание при таком способе не ухудшается, зато облегчается манипулирование и ввод, поскольку он возможен со стороны отверстия профильного паза на любом участке, и не требуется вначале заводить другие части со стороны конца соответствующей профильной планки.

Для упрощения чередующегося прилегания зажимной детали то изнутри, то снаружи рекомендуется изготавливать ее из плоского материала с выгибом в соответствии с п. 2 формулы изобретения.

В принципе крепежная и зажимная детали могут располагаться рядом в продольном направлении С-образного профильного паза. Правда, из-за одностороннего крепления делать это не оптимально.

В предпочтительном варианте выполнения по п. 3 формулы изобретения зажимная деталь, как вариант, выполнена поэтому U-образной формы и может охватывать крепежную деталь, которая должна с ней перекрещиваться, выемкой U-образного профиля, в результате чего достигается зажим по обеим сторонам крепежной детали в продольном направлении С-образного профильного паза. В другом варианте U-образной выполнена крепежная деталь и она охватывает зажимную деталь.

Для приложения усилия по-возможности на большей поверхности и, в частности, для достижения оптимальной конфигурации рычага передачи крутящего момента рекомендуется вариант выполнения по п. 4 формулы изобретения, в особенности - вариант по п. 5 формулы изобретения.

Детали петли обычно изготавливаются из алюминия прессованием. Хотя передача усилия при использовании детали петли по п. 5 формулы изобретения и обеспечивается, оптимальной, вырезка-пробивка прессованного профиля для формирования ограничивающих, плоских поверхностей, располагающихся на более коротком расстоянии между собой и параллельных друг другу, означает дополнительные технологические затраты.

Поэтому следует предпочесть вариант выполнения по п. 6 формулы изобретения, в котором профиль соответствующей детали петли просто отрезается перпендикулярно ее продольной части. Выяснилось, что и в этом случае крепление оказывается совершенно достаточным.

Рекомендуется расположить вдоль профильного паза несколько винтов, с помощью которых могут стягиваться между собой крепежная деталь детали петли и зажимная деталь (п. 7 формулы изобретения).

Расположение согласно изобретению по п. 8 формулы применимо для простой, так называемой двусоставной петли, по п. 9 - для трехсоставной, так называемой шарнирной петли.

В результате входа башмака в профильный паз при взаимодействии разных опорных поверхностей хотя и достигается некоторое фиксирование детали петли от крутящих моментов в вертикальной плоскости, перпендикулярной к плоскости рамы, однако при изготовлении профиля не удается избежать возникновения некоторых допусков, и при последующей обработке поверхности анодированием и аналогичными способами не всегда строго выдерживаются заданные размеры. Следовательно, может образоваться некоторый люфт, из-за которого, например, при затягивании винтов крепежная деталь перекосится и, таким образом, нарушится соосность выемок для размещения в них болтов петли.

Для того чтобы это исключить, предпочтителен вариант выполнения по п. 10 формулы изобретения, при котором предусмотрено наличие выступов и углублений, входящих в зацепление друг с другом на параллельном продольному направлению профильного паза участке и обеспечивающих однозначное позиционирование крепежной детали на соответствующей раме независимо от возможных технологических допусков взаимодействующих деталей.

В частности, выступы и углубления могут быть образованы ребрами и соответствующими пазами по п. 11 формулы изобретения.

Крепежные детали представляют собой плоские лапки петли, которые в зависимости от выполнения взаимодействующих рамных профилей должны иметь еще углубления. Соответствующая деталь петли консольно выступает наружу довольно далеко на участке своего крепления в зоне винтов, проходя до зоны болта петли. Нагрузка на деталь петли под действием веса действует в поперечном направлении к крепежной детали, выполненной в виде полосы или накладки. Поэтому в случае тяжелых створок крепежная деталь может несколько согнуться, вследствие чего створка "провисает", и зазор между неподвижной и створчатой рамами становится вверху шире, чем внизу.

Для предупреждения такого явления целесообразными оказались средства по п. 12 формулы изобретения, с помощью которых обеспечивается поворотное выполнение крепежных деталей на нижней петле створки, в результате чего оказывается влияние на величину зазора между неподвижной и створчатой рамами.

В частности, такие средства по п. 13 формулы изобретения могут содержать винт, который в целях экономии, места может быть выполнен по п. 14 формулы изобретения в виде потайного винта.

На чертежах представлены примеры осуществления изобретения.

На фиг. 1 показан вид в перспективе двух расположенных рядом участков рамы, связанных между собой закрепленной согласно изобретению петлей с возможностью поворота;

на фиг. 2 показан вид сверху расположения деталей крепления по п. 1 формулы изобретения;

на фиг. 3 показан вид в перспективе детали петли;

на фиг. 4 показан вид в перспективе взаимодействующей с ней зажимной детали;

на фиг. 5 показан вид в перспективе упрощенной детали петли;

на фиг. 6 показан вид в перспективе взаимодействующей с ней зажимной детали;

на фиг. 7 показан вид в перспективе пары деталей так называемой трехсоставной петли;

на фиг. 8 показан вид в перспективе взаимодействующей с ними зажимной детали;

на фиг. 9 показан вид в перспективе модифицированной детали петли неподвижной и створчатой рам;

на фигурах 10 и 11 показаны в увеличенном виде участки, отмеченные на фиг. 9;

на фиг. 12 показан частичный вид спереди двери с "провисшей" створкой;

на фиг. 13 и 14 показаны частичные горизонтальные разрезы по XIII-XIII на фиг. 12;

на фиг. 15 показан вид в перспективе детали петли по фиг. 13 или 14.

На фиг. 1 изображены участок неподвижной рамы 10 и участок створчатой рамы 20 двери, окна и т.п., выполненные в этом примере осуществления из одинаковых прессованных из алюминия профильных планок 1. Профильные планки 1 охватывают прямоугольную профильную камеру 2, на противолежащих стенках 3 которой в закрытом положении створки снаружи выполнен прессованием C-образный профильный паз 4. На внешней стороне стенки 3 предусмотрен еще один паз 5 для размещения уплотнения, которое для данной причинно-следственной связи значения не имеет.

C-образный профильный паз 4 перпендикулярно к продольному направлению профильных планок 1 имеет продолговатое прямоугольное сечение, более длинная сторона которого проходит в глубину зазора между неподвижной рамой 10 и створчатой рамой 20. Перемычка, как элемент буквы "C", или более длинная сторона прямоугольного сечения образована стенкой 3. Оба плеча 6 буквы "C" соответствуют более коротким сторонам, которые отогнуты на 90^o и образуют на своих наружных концах закраины 7, 7", которые направлены встречно друг другу и во время своего соприкосновения друг с другом образовывали другую длинную сторону прямоугольного сечения. Однако в действительности между закраинами 7, 7" сохраняется сквозное по всей длине профильных планок 1 отверстие 8 постоянной ширины, ограниченное обращенными друг к другу торцами 7"" закраин 7. Как особенно наглядно показано на фиг. 2, закраины 7, 7" располагаются параллельно стенке 3 и имеют постоянную толщину, соответствующую приблизительно толщине стенки 3.

Створчатая рама 20 связана с неподвижной рамой 10 петлями 30 с возможностью поворота вокруг вертикальной после сборки шарнирной оси A. Внутри деталей 31, 35 каждой петли 30 находится болт петли (не показан) во втулках, расположенных в соответствующих выемках деталей петли, из которых выемку 19 можно видеть на фиг. 3.

Заведение детали петли в профильный паз и ее крепление на соответствующей, образующей поперечину рамы профильной планке 1 описывается применительно к детали 35 петли створки; однако само собой разумеется, что крепление детали 31 петли рамы выполнено соответствующим образом.

Деталь 35 петли состоит из шарнирной части 37 с выемкой 19 и из выступающей в сторону крепежной детали 36.

К наружной стороне 9 закраины 7 прилегает своей опорной поверхностью 11 крепежная деталь 36 детали 35 петли створки. В основании закраины 7 профильная планка 1, имеющая вид бокового ограничителя уплотнительного паза 5, снабжена выступом 12, за который заходит соответствующий выступ 13 крепежной детали 36. Крепежная деталь 36 входит снаружи внутрь профильного паза 4 своим несколько изогнутым башмаком 38, проходящим в сторону от поверхностей 11, 13 приблизительно в продольном направлении прямоугольного сечения, и прилегает на своем наружном горизонтальном конце 38"" выполненной на его внешней кромке опорной поверхностью 14 к внутренней стороне 15 противолежащей закраины 7". На опорной поверхности 14 башмак 38 образует уступ 16, который может упираться в торец 7"" закраины 7". Таким образом с помощью поверхностей 13, 16 крепежная деталь 36 в значительной степени фиксируется в плоскости, параллельной стенке 3.

С крепежной деталью 36 взаимодействует зажимная деталь 40, которая может, например, вырубаться из плоского материала, имеет приблизительно форму планки и на продольной кромке, обращенной в сторону закраины 7, изогнута на участке 39, соответствующем толщине последней и толщине зажимной детали 40. Наружной стороной 42 изогнутой кромки 41 зажимная деталь 40 прилегает к внутренней стороне 17 закраины 7.

Внутренней стороной 44 другой плоской, не изогнутой продольной кромки 43 зажимная деталь 40 прилегает к наружной стороне 18 закраины 7".

Таким образом обе взаимодействующие детали 36 и 40 прилегают одна снаружи, другая изнутри к соответствующим закраинам 7, 7". Следовательно, эти детали должны перекрещиваться, как это показано на фиг. 2, где зона перекрещивания отмечена штрихпунктирным эллипсом 49. Для того чтобы это реализовать при симметричном приложении усилия, зажимная деталь 40 имеет на своей изогнутой кромке 41 U-образную выемку 45, которая показана на фиг. 4 и длина которой в продольном направлении профильной планки 1 соответствует высоте крепежной детали 36. Таким образом крепежная деталь 36 может заводиться в профильный паз 4 вместе с башмаком 38, после чего вставляется зажимная деталь 40, при этом от изогнутой кромки 41 проходит над крепежной деталью 36 неподвижная часть 41", под крепежной деталью 36 - неподвижная часть 41"".

Как видно из фиг. 3, в этом примере осуществления изобретения башмак 38 выступает своими вертикально расположенными после сборки плоскостями - 38" над крепежной деталью 36 в продольном направлении профильной планки в обоих направлениях, в результате чего длина башмака 38 равна длине зажимной детали 40, в U-образной выемке 45 которой как раз и вписывается по высоте крепежная деталь 36.

В этом примере осуществления в зажимной детали 40 по ее длине выполнено три сквозных отверстия 46, а в башмаке 38 по его длине имеется три соосных с ними резьбовых отверстия 47. В отверстия 46, 47 ввинчены винты 48, с помощью которых крепежная деталь 36 и зажимная деталь 40 стягиваются между собой в осевом направлении винтов 38, в результате чего закраины 7, 7" зажимной детали оказываются зажатыми между крепежной деталью 36 и зажимной деталью 40, и они устанавливаются в продольном направлении профильной планки 1 при силовом замыкании. Размеры выбираются с таким расчетом, чтобы после затягивания винтов 48 люфт отсутствовал и достигался надежный зажим. Как уже упоминалось, прилегание крепежной детали 36 и зажимной детали 40 к закраинам 7, 7" происходит с разных сторон - одна изнутри, а другая - снаружи. При таком варианте возможно завести крепежную деталь 36 на фиг. 2 справа вместе с башмаком 38 внутрь паза 4 и затем расположить сверху зажимную деталь 40, не заводя предварительно крепежную деталь 40 через конец паза 4.

Для изготовления детали 35 петли, изображенной на фиг. 3, из прессованного профиля получают отрезок, длина которого соответствует расстоянию между торцами на концах 38" башмака 38. Затем обработкой резанием изготавливают правую часть детали, изображенной на фиг. 3, формируют параллельные между собой плоские, ограничивающие поверхности 51, 52, которые после монтажа располагаются горизонтально и имеют между собой меньшее расстояние, чем расстояние между торцами концов 38". Такая обработка резанием является трудоемкой. Деталь 135 петли на фиг. 5 упрощена за счет того, что параллельные между собой плоские ограничивающие поверхности 51, 52 располагаются по всей горизонтальной проекции петли, следовательно, и на участке башмака 38. В результате достигается экономия материала и время обработки резанием. В этом случае в зажимной детали 140 выполняются только два отверстия 46, а в башмаке 38 соответственно только два резьбовых отверстия 47. В ходе проведенных испытаний было установлено, что в этом случае крепление заметно не ухудшилось.

На фиг. 5 и 6 изображено крепление детали 135 простой двусоставной петли. На фиг. 7 и 8 показана альтернатива в виде трехсоставной, так называемой шарнирной петли, в которой две детали 135 петли располагаются друг над другом на некотором расстоянии и которые закрепляются в профильном пазу 4 с помощью общей, соответственно удлиненной зажимной детали 142 с двумя выемками 45.

Как явствует из фиг. 2, крепежная деталь 36 детали 35 петли хотя и позиционирована безупречно на рамном профиле 1, за счет опорных поверхностей 12, 13 или 7"", 16, однако расстояния между этими опорными поверхностями выдержаны с некоторыми допусками, будь то вследствие неточностей при прессовании профилей или вследствие последующей обработки поверхности, например, анодированием. Таким образом может образоваться люфт в вертикальной плоскости, перпендикулярной к плоскости рамы, что приведет к тому, что при затяжке винтов 48 будет перекашиваться деталь 35 петли до тех пор, пока не дойдет до упора. После этого выемки под петлевую цапфу окажутся не соосными и это усложнит монтаж.

Для достижения точного позиционирования детали 35 петли по отношению к рамному профилю 1 независимо от возможных допусков предусмотрен вариант выполнения, представленный на фиг. 9-11. Вдоль наружной кромки закраины 7 профильного паза 4 во время прессования профиля 1 одновременно получают выступающее ребро 57, расположенное вдоль профиля, имеющее приблизительно полукруглое сечение и входящее в ответный паз 58 крепежной детали 36 при заведении башмака 38 крепежной детали 36 в профильный паз 4. Паз 58 получают одновременно с прессованием профиля для детали 35 петли. В примере осуществления изобретения ребро 57 выполнено на наружном крае внешней стороны 9 закраины 7, паз 58 - на соответствующем участке опорной поверхности 11 крепежной детали 36. Однако само собой разумеется, что паз и ребро можно поменять местами и что они могут иметь другое сечение.

На фиг. 12 показан вид спереди двери с неподвижной рамой 10 и створчатой рамой 20 с тяжелым стеклопакетом 21. Створка 20, 21 поворотно навешана на неподвижной раме 10 на петлях 30, расположенных в нижней и верхней частях створки 20, 21. Под действием веса створки 20, 21 последняя несколько "провисает", т.е. горизонтальная ширина 22 зазора 12 между неподвижной рамой 10 и створчатой рамой 20 вверху больше соответствующей ширины 23 внизу. Это вызвано тем, что под действием веса на верхнюю петлю 30 крепежная деталь 36 детали 35 этой петли, которая выступает консольно относительно далеко, имеет вид накладки, т. е. в значительной своей части является плоской, несколько изгибается и отходит вправо от расположенной рядом рамы 10, как показано на фиг. 2.

Исключить это можно за счет применения, по меньшей мере, одного потайного винта 54 в нижней петле 30, располагаемого перпендикулярно крепежной детали 36, имеющей форму накладки, на расстоянии от горизонтального наружного конца 38"" башмака 38, упирающегося в соседний участок профиля 1 и обеспечивающего при завинчивании поворот детали 35 петли вокруг расположенной вблизи горизонтального наружного конца 38"" башмака 38 вертикальной поворотной оси в направлении стрелки 24 на фиг. 14. Следовательно, деталь 35 петли более не прилегает снаружи к профилю 1, в результате чего болт 29 петли смещается в направлении стрелки 24 и зазор 12 увеличивается. Благодаря предварительно заданному с помощью винта 54 наклонному положению крепежной детали 36 происходит смещение болта 29 петли в направлении стрелки 24 на фиг. 14. В результате достигается компенсация нежелательного смещения болта 29 петли, вызванного изгибом крепежной детали 36 на верхней петле 30, а также равномерность зазора 12 между неподвижной рамой 10 и створчатой рамой 20 по высоте створки 20, 21. Кроме того во время практических испытаний неожиданно было установлено, что при описанном увеличении ширины 23 одновременно автоматически происходит некоторое уменьшение ширины 22, что способствует повышению равномерности зазора 12 между неподвижной рамой 10 и створчатой рамой 20.