операционный модуль бессточной гальванохимической обработки

Формула изобретения

1. Операционный модуль бессточной гальванохимической обработки, содержащий расположенные в технологической последовательности ванну для гальванохимической обработки с переливной трубой, бортовыми отсосами, нагревателем и техническими средствами контроля и управления внутриванными параметрами, первую ванну промывки с элементами формирования струй, устройствами для локализации незадействованных в процессе обработки струй промывной воды и сливной трубой и вторую ванну промывки, выполненную проточной с переливной трубой, двухсекционный сборник электролита гальванохимической обработки, сборник загрязненной промывной воды, сборник незагрязненной обессоленной воды, два устройства для подачи жидкости по двум направлениям, фильтр очистки промывной воды, генератор незагрязненной обессоленной воды, четыре насоса и систему трубопроводов, причем вторая секция сборника электролита гальванохимической обработки соединена посредством соответствующих насоса и трубопровода с ванной для гальванохимической обработки, а выход первой секции сборника - с соответствующим насосом и трубопроводом, первый и второй выходы первого устройства для подачи потока жидкости по двум направлениям соединены трубопроводами соответственно с первой и второй секциями сборника электролита гальванохимической обработки, генератор незагрязненной обессоленной воды и устройство для локализации незадействованных в процессе обработки струй промывной воды соединены трубопроводами со сборником незагрязненной обессоленной воды, выход которого соединен посредством насоса и соответствующего трубопровода с элементами формирования струй первой ванны промывки, выход сборника загрязненной промывной воды соединен посредством насоса и соответствующего трубопровода со входом фильтра очистки промывной воды, а переливная труба второй ванны промывки соединена со сборником загрязненной промывной воды, отличающийся тем, что он снабжен сборником очищенной от примесей и/или сопутствующих продуктов обработки промывной воды, соединенным посредством насоса и соответствующего трубопровода с элементами формирования струй очищенной промывной воды, установленными в верхней части ванны для гальванохимической обработки совместно с устройствами для локализации струй очищенной промывной воды в ее внутреннем объеме, фильтром очистки электролита ванны гальванохимической обработки, вход которого соединен с трубопроводом и насосом, соединенными с выходами первой секции сборника электролита гальванохимической обработки, а выход - со входом первого устройства для подачи потока жидкости по двум направлениям, источником сжатого воздуха, соединенным соответствующим трубопроводом со входом исполнительного механизма, выход которого подключен к барботеру, установленному во второй ванне промывки, и/или входом исполнительного механизма, выход которого соединен с элементами формирования струй воздуха, установленными в верхней части второй ванны промывки, выход фильтра очистки промывной воды соединен со входом второго устройства для подачи потока жидкости по двум направлениям, первый выход которого соединен трубопроводом со сборником загрязненной промывной воды, с которым соединена и сливная труба первой ванны промывки, а второй выход устройства для подачи потока жидкости по двум направлениям соединен трубопроводом со сборником очищенной от примесей и/или сопутствующих продуктов обработки промывной воды, а генератор незагрязненной обессоленной воды соединен соответствующим трубопроводом и со второй ванной промывки.

2. Операционный модуль по п.1, отличающийся тем, что, по крайней мере, ванна гальванохимической обработки и первая ванна промывки оснащена элементами экранирования брызг обрабатывающей среды, расположенными или располагаемыми в процессе струйной обработки на верхнем обрамлении ванн.

3. Операционный модуль по пп.1 и 2, отличающийся тем, что, по крайней мере, элементы формирования струй, устройства для локализации струй очищенной промывной воды и элементы экранирования брызг обрабатывающей среды ванны гальванохимической обработки выполнены из термокислотощелочестойкого материала.

4. Операционный модуль по п.1, отличающийся тем, что секции сборника электролита гальванохимической обработки, а также, по крайней мере, сборник загрязненной промывной воды и сборник незагрязненной обессоленной воды соединены между собой через переливные перегородки.

5. Операционный модуль по пп.1 и 4, отличающийся тем, что переливные перегородки выполнены с возможностью регулирования высоты перелива и первичной фильтрации жидкости.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к гальванохимической обработке и очистке поверхности деталей, в частности, на подвесках, при использовании нагреваемых электролитов (растворов) и может быть использовано в гальваническом производстве и производстве печатных плат, в составе автоматизированных (механизированных) линий гальванохимической обработки.

Известен бессточный модуль гальванохимической обработки операционного вида, содержащий расположенные в технологической последовательности ванну для гальванохимической обработки с переливной трубой, первую ванну промывки, выполненную трехступенчатой и оснащенную переливной трубой, вторую ванну промывки, выполненную проточной и оснащенную переливной трубой, сборник электролита, сборник загрязненной промывной воды, блок концентрирования и разделения фракций электролита, фильтры очистки электролита и загрязненной промывной воды, два насоса и систему трубопроводов [1].

Недостатками известного устройства являются сравнительно невысокие качество промывки и эффективность работы, обусловленные отсутствием возможности качественной промывки деталей повышенной группы сложности и необходимостью подачи обессоленной и(или) повторно используемой воды во вторую ванну промывки.

Кроме того, при работе устройства значительно высока вероятность загрязнения атмосферы цеха испарениями выносимого деталями электролита, в частности, при использовании ванны гальванохимической обработки с нагревом.

К тому же при работе данного устройства приходится очищать и концентрировать смесь разбавленного электролита и загрязненной промывной воды, без разделения последних, что приводит к большим энергетическим затратам.

Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату известным решением, выбранным в качестве прототипа, является операционный модуль бессточной гальванохимической обработки, содержащий расположенные в технологической последовательности ванну для гальванохимической обработки с переливной трубой, бортовыми отсосами, нагревателем и техническими средствами контроля и управления внутриванными параметрами, первую ванну промывки с элементами формирования струй, устройствами для локализации незадействованных в процессе обработки струй промывной воды и сливной трубой, и вторую ванну промывки, выполненную проточной с переливной трубой, двухсекционный сборник разбавленного электролита гальванохимической обработки, сборник загрязненной промывной воды, сборник незагрязненной обессоленной (дистиллированной) воды, блок концентрирования и разделения фракций электролита, два устройства для подачи потока жидкости по двум направлениям, фильтр глубокой очистки промывной воды, генератор (накопитель) незагрязненной обессоленной воды, четыре насоса и систему трубопроводов, причем вторая секция сборника разбавленного электролита гальванохимической обработки соединена посредством соответствующих насоса и трубопровода с ванной для гальванохимической обработки, а первая секция сборника соединена с блоком концентрирования и разделения фракций электролита, первый выход которого соединен трубопроводом со входом первого устройства для подачи потока жидкости по двум направлениям, первый и второй выходы которого соединены трубопроводами, соответственно, с первой и второй секциями сборника разбавленного электролита гальванохимической обработки, а второй выход блока концентрирования и разделения фракций электролита соединен трубопроводом со сборником незагрязненной обессоленной (дистиллированной) воды, с которым также соединены соответствующими трубопроводами генератор (накопитель) незагрязненной обессоленной воды, фильтр глубокой очистки промывной воды и устройства для локализаций незадействованных в процессе обработки струй промывной воды, выход сборника незагрязненной обессоленной (дистиллированной) воды соединен посредством насоса и соответствующего трубопровода с элементами формирования струй первой ванны промывки, сливная труба которой соединена со входом второго устройства для подачи потока жидкости по двум направлениям, первый выход которого соединен посредством трубопровода с первой секцией сборника разбавленного электролита гальванохимической обработки, а второй выход - с первым входом загрязненной промывной воды, выход которого соединен посредством насоса и соответствующего трубопровода со входом фильтра глубокой очистки промывной воды, выход которого соединен трубопроводом и со второй ванной промывки, переливная труба которой соединена со вторым входом сборника загрязненной промывной воды [2].

Недостатком известного устройства, выбранного в качестве прототипа, являются сравнительно большие и нерациональные затраты энергоресурсов (электрическая энергия, пар), применяемых в процессе работы блока концентрирования и разделения фракций электролита, в случае необходимости использования нагреваемых, по технологии, электролитов в ванне для гальванохимической обработки (например, хромирования, никелирования, пирофосфатного меднения и др. ), поскольку в процессе работы самой ванны уже происходит потеря объема ее электролита (как правило, из-за удаления воды), за счет бортовой вентиляции, испарения, а также выноса электролита приспособлением с деталями.

При этом концентрация основного компонента электролита в ванне растет (в частности, при большом, до 1 часа и более, времени обработки деталей), и долив, например, необходимого количества воды в ванну, уже обеспечивает стабилизацию значений концентрации и уровня электролита в таких ваннах.

Другим недостатком известного устройства являются сравнительно большие концентрация и температура выносимого деталями из ванны гальванохимической обработки токсичного электролита, что ухудшает условия труда обслуживающего персонала и приводит к чрезмерному загрязнению как оборудования, так и атмосферы гальванического цеха.

Кроме того, известное устройство, выбранное в качестве прототипа, имеет сравнительно ограниченные функциональные и технологические возможности, не позволяющие, в частности, производить очистку электролита от примесей, сопутствующих продуктов обработки (СПО), и, например, барботаж промывной воды, что может приводить к ухудшению качества обработки в целом.

Новый технический результат заключается в повышении эффективности и экологической безопасности работы модуля, качества обработки деталей, а также в расширении функциональных и технологических возможностей.

Новый технический результат достигается тем, что операционный модуль бессточной гальванохимической обработки, содержащий расположенные в технологической последовательности ванну для гальванохимической обработки с переливной трубой, бортовыми отсосами, нагревателем и техническими средствами контроля и управления внутриванными параметрами, первую ванну промывки с элементами формирования струй, устройствами для локализации незадействованных в процессе обработки струй промывной воды и сливной трубой, и вторую ванну промывки, выполненную проточной с переливной трубой, двухсекционный сборник электролита гальванохимической обработки, сборник загрязненной промывной воды, сборник незагрязненной обессоленной (дистиллированной) воды, два устройства для подачи потока жидкости по двум направлениям, фильтр очистки промывной воды, генератор (накопитель) незагрязненной обессоленной воды, четыре насоса и систему трубопроводов, причем вторая секция сборника электролита гальванохимической обработки соединена посредством соответствующих насоса и трубопровода с ванной для гальванохимической обработки, а выход первой секции сборника соединен с соответствующими насосом и трубопроводом, первый и второй выходы первого устройства для подачи потока жидкости по двум направлениям соединены трубопроводами, соответственно, с первой и второй секциями сборника электролита гальванохимической обработки, генератор (накопитель) незагрязненной обессоленной воды и устройства для локализации незадействованных в процессе обработки струй промывной воды соединены трубопроводами со сборником незагрязненной обессоленной (дистиллированной) воды, выход которого соединен посредством насоса и соответствующего трубопровода с элементами формирования струй первой ванны промывки, выход сборника загрязненной промывной воды соединен посредством насоса и соответствующего трубопровода со входом фильтра очистки промывной воды, а переливная труба второй ванны промывки соединена со сборником загрязненной промывной воды, согласно изобретению снабжен сборником очищенной от примесей и(или) сопутствующих продуктов обработки промывной воды, соединенным посредством насоса и соответствующего трубопровода с элементами формирования струй очищенной промывной воды, установленными в верхней части ванны для гальванохимической обработки совместно с устройствами (экранами) для локализации струй очищенной промывной воды в ее внутреннем объеме, фильтром очистки электролита ванны гальванохимической обработки, вход которого соединен с трубопроводом и насосом, соединенными с выходом первой секции сборника электролита гальванохимической обработки, а выход - со входом первого устройства для подачи потока жидкости по двум направлениям, источником (генератором) сжатого воздуха, соединенным соответствующим трубопроводом со входом исполнительного механизма, выход которого подключен к барботеру, установленному во второй ванне промывки, и(или) входом исполнительного механизма, выход которого соединен с элементами формирования струй воздуха, установленными в верхней части второй ванны промывки, выход фильтра очистки промывной воды соединен со входом второго устройства для подачи потока жидкости по двум направлениям, первый выход которого соединен трубопроводом со сборником загрязненной промывной воды, с которым соединена и сливная труба первой ванны промывки, а второй выход устройства для подачи потока жидкости по двум направлениям соединен трубопроводом со сборником очищенной от примесей и(или) сопутствующих продуктов обработки промывной воды, а генератор (накопитель) незагрязненной обессоленной воды соединен соответствующим трубопроводом и со второй ванной промывки.

При этом, по крайней мере, ванна гальванохимической обработки и первая ванна промывки оснащены элементами экранирования брызг обрабатывающей среды, расположенными или располагаемыми в процессе струйной обработки на верхнем обрамлении ванн.

А, по крайней мере, элементы формирования струй, устройства (экраны) для локализации струй очищенной промывной воды и элементы экранирования брызг обрабатывающей среды ванны гальванохимической обработки выполнены из термо-кислото-щелочестойкого материала, например, титана, полиэтилена, пластиката ПХ-2, полипропилена или фторопласта.

При этом секции сборника электролита гальванохимической обработки, а также, по крайней мере, сборник загрязненной промывной воды и сборник незагрязненной обессоленной (дистиллированной) воды соединены между собой через переливные перегородки.

Причем переливные перегородки выполнены с возможностью регулирования высоты перелива и первичной фильтрации жидкости.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство отличается наличием сборника очищенной от примесей и(или) СПО промывной воды с насосом и соответствующим трубопроводом, установленных в верхней части ванны гальванохимической обработки элементов формирования струй очищенной промывной воды и устройств (экранов) для локализации струй последней в процессе проведения струйной обработки, фильтра очистки электролита ванны гальванохимической обработки, источника (генератора) сжатого воздуха и, по крайней мере, одного исполнительного механизма для подачи сжатого воздуха в дополнительно установленный во второй ванне промывки барботер, рядом новых трубопроводов и их соединений, наличием и выполнением элементов экранирования брызг обрабатывающей среды, а также наличием и выполнением переливных перегородок в сборнике электролита гальванохимической обработки и, по крайней мере, между сборником загрязненной промывной воды и сборником незагрязненной обессоленной (дистиллированной) воды. Таким образом, заявляемое устройство соответствует критерию изобретения "новизна".

При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие изобретение от прототипа, не были выявлены и потому они обеспечивают техническому решению соответствие критерию "существенные отличия".

Изобретение поясняется чертежом, на котором представлена структурная схема операционного модуля бессточной гальванохимической обработки (ОМБГО).

ОМБГО (см. чертеж) содержит расположенные в технологической последовательности ванну 1 для гальванохимической обработки с переливной трубой 2, бортовыми отсосами, нагревателем (не обозначены), техническими средствами контроля и управления внутриванными параметрами (не показаны), установленными в верхней части ванны 1 элементами формирования струй (ЭФС) 3 очищенной промывной воды и устройствами (экранами) 4 для локализации струй очищенной промывной воды во внутреннем объеме ванны 1, первую ванну 5 промывки с элементами формирования струй (ЭФС) 6, устройствами 7, 8 для локализации незадействованных в процессе обработки струй промывной воды с трубопроводами 9, 10 и сливной трубой 11, и вторую ванну 12 промывки, выполненную проточной с переливной трубой 13, барботером (не обозначен), элементами формирования струй (ЭФС) сжатого воздуха (не обозначены) и исполнительными механизмами (ИМ) 14, 15 для подачи сжатого воздуха в барботер и элементы формирования струй (ЭФС) ванны 12, соответственно, от источника (генератора) 16 сжатого воздуха, двухсекционный сборник 17 электролита гальванохимической обработки, вторая секция которого соединена посредством насоса 18 и трубопровода 19 с ванной 1, а его первая секция соединена посредством насоса 20 и трубопровода 21 с фильтром 22 очистки электролита, выход которого соединен со входом первого устройства 23 для подачи потока жидкости по двум направлениям, первый и второй выходы которого соединены трубопроводами 24, 25 с первой и второй секциями сборника 17, соответственно, сборник 26 очищенной от примесей и(или) СПО промывной воды, соединенный посредством насоса 27 и трубопровода 28 с элементами формирования струй (ЭФС) 3 ванны 1, сборник 29 загрязненной промывной воды, соединенный посредством насоса 30 и трубопровода 31 с фильтром 32 очистки промывной воды, выход которого соединен со входом второго устройства 33 для подачи потока жидкости по двум направлениям, первый и второй выходы которого соединены трубопроводами 34, 35 со сборником 29 загрязненной промывной воды и сборником 26, соответственно, сборник 36 незагрязненной обессоленной (дистиллированной) воды, соединенный посредством насоса 37 и трубопровода 38 с элементами формирования струй (ЭФС) 7 ванны 6, сливная труба 11 которой соединена со сборником 29 загрязненной промывной воды, а трубопроводы 9, 10 ее устройств 7, 8 для локализации незадействованных в процессе обработки струй промывной воды соединены со сборником 36 незагрязненной обессоленной (дистиллированной) воды, соединенным также трубопроводом 39 с генератором (накопителем) 40 незагрязненной обессоленной воды, соединенным трубопроводом 41 и со второй ванной 12 промывки.

При этом (в данном случае) ванны 1, 5 и 12 оснащены элементами экранирования брызг обрабатывающей среды (не обозначены), статично (в данном случае) расположенными на верхнем обрамлении ванн.

Секция I и секция II сборника 17 соединены между собой через переливную перегородку (не обозначена).

Сборник 29 и сборник 36 также соединены между собой через переливную перегородку (не обозначена).

При этом переливные перегородки выполнены с возможностью регулирования высоты перелива.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии в ванне 1 находятся (например), а в ваннах 5 и 12 отсутствуют обрабатываемые детали (не показаны). Уровень соответствующей обрабатывающей среды (например, нагреваемого электролита и холодной промывной воды) в ваннах 1 и 12 находится в норме. В сборнике 17 отсутствует электролит ванны 1.

В cборнике 26 находится очищенная промывная вода с определенной концентрацией основного отмываемого компонента. А в сборнике 29 отсутствует, например, загрязненная промывная вода.

Уровень незагрязненной обессоленной (дистиллированной) воды, поданной от ее генератора (накопителя) 40, в сборнике 36 находится в норме (суть объем этой воды достаточен для проведения нескольких процессов струйной промывки).

Насосы 18, 20, 27, 30 и 37 находятся в выключенном состоянии. ИМ 14 и 15 также находятся в выключенном состоянии.

Первое устройство 23 находится, например, в состоянии, когда его вход соединен с выходом, соединенным трубопроводом 24 с секцией I сборника 17.

Второе устройство 33 также находится, например, в состоянии, когда его вход соединен с выходом, соединенным трубопроводом 34 со сборником 29.

При этом образующиеся в процессе нагрева электролита ванны 1 испарения улавливаются бортовыми отсосами ванны 1 и далее поступают в систему вентиляции (СВ) локального и(или) централизованного вида.

После окончания времени обработки деталей в ванне 1 производится их выгрузка, в процессе которой осуществляется струйная промывка деталей, суть смыв основной части электролита (до 60 - 80%) с их поверхности, формируемыми ЭФС 3, струями очищенной от СПО промывной воды малого напора и(или) расхода путем включения на время выгрузки (5-10 с) насоса 27 сборника 26.

Образующиеся в процессе очистки (смыва) электролита с поверхности деталей брызги очищенной от СПО промывной воды и электролита локализуются во внутреннем объеме ванны 1 с помощью устройств 4 и элементов экранирования, расположенных в верхней части объема ванны 1 и на верхнем обрамлении последней, соответственно.

При этом расход очищенной промывной воды через ЭФС 3 (суть производительность и время работы насоса 27) определяется с учетом потерь (например, максимальных) электролита ванны 1 за счет испарения, уноса бортовыми отсосами и выносом его деталями.

Образующиеся в процессе загрузки деталей и смыва с деталей в ванне 1 электролита возможные излишки последнего по трубопроводу 2 поступают в секцию I сборника 17.

Затем обрабатываемые детали с остатками электролита поступают в ванну 5, в процессе выгрузки из которой детали подвергаются интенсивной струйной промывке путем включения на определенное, обеспечивающее соответствующее качество струйной промывки время насоса 37 сборника 36, очищенная промывная вода из которого поступает по трубопроводу 38 в ЭФС 6 ванны 5 для смыва струйным методом части (до 95-98%) электролита, оставшегося на деталях после их струйной промывки в ванне 1.

При этом смываемый из ванны 5 слабо концентрированный раствор загрязненной воды поступает по трубопроводу 11 в сборник 29, а часть незадействованной в процессе струйной обработки чистой промывной воды, уловленной устройствами 7, 8, по трубопроводам 9, 10 поступает в сборник 36 для повторного использования.

Далее детали перемещаются из ванны 5 в ванну 12 для окончательной промывки.

Оставшееся количество (2 - 5%) электролита на деталях, после их обработки в ванне 5, удаляется в ванне 12 при активном перемешивании промывной воды, путем включения ИМ14 и подачи сжатого воздуха от его источника (генератора) 16 в барботер ванны 12.

При этом в случае необходимости (например, из-за возможного разбавления раствора последующей процессной ванны, в частности, холодного травления), после окончания промывки деталей погружным методом в ванне 12, в процессе их выгрузки из последней, они могут быть подвергнуты обдуву сжатым воздухом, путем включения (на время выгрузки) ИМ 15, соединенного с источником (генератором) 16.

После окончания процесса промывки деталей погружным способом в ванне 12 и выгрузки их из последней ванны 1, 5 и 12 готовы для проведения в них данной операции процесса гальванохимической обработки новой партии деталей.

Причем особенностью последующей обработки деталей, как и процесса поддержания состава и уровня жидких обрабатывающих сред в ваннах 1 и 12, является следующее.

В сборнике 17 по мере заполнения электролитом его секции I, в том числе и из-за отвода части электролита со дна ванны 1, производится извлечение возможных посторонних примесей электролита (раствора) гальванохимической обработки ванны 1, осуществляемое с помощью фильтра 22, в которой по трубопроводу 21 насосом 20 подается загрязненный примесями электролит (раствор) из секции I сборника 17.

При этом в зависимости от вида устройства 23 может осуществляться либо одновременное (по трубопроводам 24 и 25), либо последовательное (сначала по трубопроводу 24 в секцию I, а затем по трубопроводу 25 в секцию II) разделение еще загрязненной и уже очищенной от посторонних примесей частей электролита (раствора) ванны 1.

Очищенный от примесей электролит из секции II сборника 17 с помощью насоса 18 по трубопроводу 19 поступает в ванну 1, обеспечивая тем самым восполнение объема электролита ванны 1, поддержание концентрации основного компонента ее электролита на стабильном уровне и возможный слив (по трубопроводу 2) в секцию I сборника 17 новой порции загрязненного электролита ванны 1.

При этом в случае нарушения работы какого-либо из устройств 20, 22, 23 или при увеличении объема, поступающего в секцию I сборника 17 электролита (например, из-за необходимости слива части электролита со дна ванны 1), его излишки могут перемещаться из верхней части секции I в секцию II через перегородку с регулируемой высотой перелива, например, через механический сетчатый фильтр или ткань (полипропиленовое полотно, "хлорин" или "бельтинг").

Также производится процесс очистки промывной воды, содержащей основной отмываемый компонент электролита (раствора) ванны 1, от СПО, оставшихся на поверхности деталей после их струйной промывки в процессе выгрузки из ванны 1.

При этом после поступления промывной воды с СПО по трубопроводу 11 в сборник 29 производится включение насоса 30 и осуществляется циркуляция загрязненной СПО промывной воды по контуру сборник 29 - насос 30 -трубопровод 31 - фильтр 32 - устройство 33 - трубопровод 34 (или и трубопровод 35) - сборник 29 (или и сборник 26).

После окончания процесса очистки промывной воды от СПО производятся включение (например) устройства 33 и подача очищенной промывной воды из сборника 29 в сборник 26.

Причем в зависимости от производительности фильтра 32 и типа используемого устройства 33 вышеуказанный процесс очистки может производиться с одновременной подачей уже очищенной и еще загрязненной промывной воды по трубопроводам 34 и 35 в сборники 29 и 26, соответственно.

При этом в случае нарушения работы какого-либо из устройств 30, 32, 33 или при увеличении объема поступившей в сборник 29 промывной воды (например, из-за необходимости проведения трехкаскадной струйной промывки деталей повышенной группы сложности) ее излишки могут перемещаться из верхней части сборника 29, по крайней мере, в сборник 36, через перегородку с регулируемой высотой перелива, например, через механический сетчатый фильтр или ткань (полипропиленовое полотно, "хлорин" или "бельтинг").

Восполнение потерь объема незагрязненной обессоленной (дистиллированной) воды в сборнике 36 (как и в ванне 12) производится от генератора (накопителя) 40, в который, в свою очередь, могут подаваться и сконденсированные очищенные испарения ванны 1.

Таким образом, заявляемое устройство по сравнению с известным, выбранным в качестве прототипа, позволяет:

- существенно повысить эффективность и экологическую безопасность работы модуля за счет исключения необходимости использования блока концентрирования и разделения фракций электролита и снижения концентрации и температуры выносимого электролита из ванны гальванохимической обработки, что, в свою очередь, может повысить качество покрытия;

- расширить функционально-технологические возможности модуля за счет обеспечения проведения операций очистки электролита и промывной воды от примесей и сопутствующих продуктов обработки, а также барботажа и(или) обдува деталей сжатым воздухом.

Реализация предлагаемого устройства довольно проста и не встречает принципиальных затруднений.

Так, например, в качестве материала для изготовления ЭФС и устройств (экранов) для локализации струй очищенной промывной воды в ванне гальванохимической обработки в зависимости от вида и температуры последней могут использоваться сталь марки 12Х18Н10Т, титан, пластикат ПХ-2, полипропилен или фторопласт.

В качестве фильтра очистки электролита ванны гальванохимической обработки, в зависимости от вида последнего, в устройстве могут быть использованы ультрафильтрационные мембранные установки, установки с механической фильтрацией и очисткой активированным углем, селективные электролизеры и др.

В качестве источника (генератора) сжатого воздуха в устройстве могут быть использованы безмаслянная воздуходувка или централизованная магистраль сжатого воздуха с компрессором и масловлагоотделителем.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. УДК 658.567.1: 621.357. Безотходная технология в гальванотехнике. Обзорная информация. Ковалев В.В., Шилин А.И. Сер.ТС-9, вып. 3. - М.: ИНФОРМПРИБОР, 1988, стр. 17, 18, рис. 7.

2. УДК [621.357.7:658.52.011.56.012.3] (035) Повышение эффективности технологических операций и функционирования оборудования гальванохимической обработки в условиях автоматизированного гальванического производства. А.Н. Алексеев. - М.: Изд-во журнала "Новые промышленные Технологии", 1997, 189 с. , стр. 74-82, рис. 6.1 - ПРОТОТИП.