светорассеивающая суспензия для источников света

Формула изобретения

Светорассеивающая суспензия для источников света, содержащая слюду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит полиметилфенилсилоксановый лак в качестве пленкообразователя, полиалюмоорганический лак в качестве модификатора и растворитель, в качестве которого использован толуол, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Слюда - 8,0 - 15,36

Полиметилфенилсилоксановый лак - 37,18 - 45,10

Полиалюмоорганический лак - 1,75 - 3,71

Толуол - 40,90 - 45,10

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к покрытиям по стеклу и может быть использовано для изготовления источников света, а именно в производстве ламп накаливания со светорассеивающим эффектом.

Известны различные суспензии для получения светорассеивающих покрытий, а также свойства ингредиентов, используемых для состава этих суспензий [1-4].

Известна суспензия, создающая светорассеивающий эффект на колбах ламп накаливания на основе светорассеивающего наполнителя слюды в водной среде, которая содержит, мас.%:

Слюда - 1,5-3,0

Борная кислота - 4,8-9,0

Пирофосфорнокислый натрий - 1,6-1,9

Обезжириватель сплавов алюминия - 0,14-0,18

Дистиллированная вода - 86,06-91,52

Суспензия наносится на внутреннюю поверхность всей колбы лампы, сушится горячим воздухом и затем подвергается термообработке при 673-773K в течение 5-10 мин [5].

Недостатком этой суспензии является то, что после термической обработки колба становится хрупкой, и при выполнении сборочных операций по изготовлению ламп наблюдается треск и разрушение колб.

Цель изобретения - улучшение качества источников света и выхода годных за счет исключения хрупкости колб, а также надежности и срока службы путем исключения вероятности загрязнения вредными примесями.

Поставленная цель достигается тем, что светорассеивающая суспензия для источников света, содержащая слюду, дополнительно содержит полиметилфенилсилоксановый лак в качестве пленкообразователя, полиалюмоорганосилоксановый лак в качестве модификатора и растворитель, в качестве которого использован толуол, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Слюда - 8,0-15,36

Полиметилфенилсилоксановый лак - 37,18-45,10

Полиалюмоорганосилоксановый лак - 1,75-3,71

Толуол - 40,90-45,10

В таблице приведены примеры предлагаемой светорассеивающей суспензии для источников света.

Слюда в суспензии создает светорассеивающий эффект, причем содержание менее 8,00% не обеспечивает достаточное светорассеивание, а более 15,36% увеличивает светопоглощение.

В качестве связующей среды и пленкообразователя используется полиметилфенилсилоксановый лак, например кремнийорганический лак КО-08, консистенция которого обеспечивает равномерное распределение частиц слюды в суспензии, причем добавление его менее 37,18% увеличивает светопоглощение, а более 45,10% не обеспечивает достаточное светорассеивание.

Добавление модификатора - полиалюмоорганосилоксанового лака, например кремнийорганического лака КО-810, увеличивает скорость отверждения суспензии и улучшает ее адгезию к стеклу, причем добавление его менее 1,75% не обеспечивает необходимую адгезию суспензии к стеклу, а более 3,71% приводит к увеличению скорости высыхания суспензии, формированию неравномерной толщины светорассеивающего покрытия и нарушению его прочности.

Введение растворителя толуола позволяет обеспечивать необходимую плотность суспензии для формирования и равномерного высыхания светорассеивающего покрытия. Причем добавление его в количестве менее 40,90% увеличивает светопоглощение, а превышение более 45,10% не обеспечивает достаточное светорассеивание и адгезию суспензии к стеклу.

Предлагаемую светорассеивающую суспензию источников света готовят следующим образом.

Для получения суспензии в фарфоровый барабан вместимостью 50 л загружают шары стеклянные (1/3 часть объема барабана), слюду - 5,95 кг, полиметилфенилсилоксановый лак, например КО-08 - 19,68 кг. Компоненты размалывают в течение 120-130 ч при скорости вращения барабана 45-55 об/мин, затем добавляют модификатор и доводят плотность суспензии толуолом до заданной, соблюдая соотношение между ними согласно таблице.

Полученную суспензию наносят на наружную поверхность колбы цоколеванной лампы известными методами, одним из которых является, например, метод окунания лампы до заданного уровня с последующей сушкой ее на воздухе в течение 20-30 мин. Окончательное формирование светорассеивающего покрытия производят при температуре не более 523K с последующим охлаждением до комнатной температуры.

Испытания предложенной суспензии показали, что образующееся на колбах ламп покрытие обеспечивает хороший светорассеивающий эффект, обладает термостойкостью и механической прочностью.

Использование предлагаемого состава покрытия позволяет снизить потери колб по хрупкости и треску при сборке ламп, не уменьшает их механическую прочность, а нанесение светорассеивающего покрытия на конечной операции изготовления ламп предотвращает излишние потери суспензии, свойства которой позволяют производить нанесение ее на колбы ламп и последующую сушку механизированным способом. Кроме того, нанесение светорассеивающей суспензии на наружную поверхность колбы лампы исключает вероятность загрязнения среды лампы вредными примесями, отрицательно влияющими на работу тела накала.

Подобранные экспериментальным путем соотношения компонентов позволяют применять суспензию для широкого ассортимента ламп накаливания и повысить выход годных на 5-7%.

Источники информации

1. Кардашов Д.А., Петрова А.П. Полимерные клеи.- М.: Химия, 1983.

2. Химическая энциклопедия. М., 1990, т. 2, с. 512, 569, 1014; 1995, т. 4. с. 366, 605.

3. Ульмишек Л.Г. Производство электрических ламп накаливания. Издание 5. - М.-Л.: Энергия, 1996.

4. Сырье и полупродукты для лакокрасочных материалов. Под редакцией М.М. Гольдберга.- М.: Химия, 1978

5. Авторское свидетельство СССР N 1246181 "Суспензия для получения светорассеивающего покрытия на колбах ламп накаливания", МПК H 01 K 1/32. БИ N 27, 1986 (прототип).