ручное приспособление для сверления и фрезерования с торцов

Формула изобретения

1. Ручное приспособление для сверления и фрезерования с торцов, содержащее опорную плиту с установленными перпендикулярно к ее плоскости двумя направляющими стержнями, на стержнях установлены ограничители и между ними с возможностью продольного перемещения - подпружиненный относительно опорной плиты хомут, служащий для закрепления корпуса привода инструмента, ось вращения которого перпендикулярна плоскости опорной плиты, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит смонтированный на опорной плите поворотный стол с закрепленными на нем стержнями, при этом стержни установлены перпендикулярно плоскостям опорной плиты и поворотного стола.

2. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что стержни выполнены полыми.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для сверления или фрезерования сверлом или концевой фрезой торцевой части листа параллельно его плоскости, а также дисковой или фасонной фрезой плоскости листа на некотором расстоянии от торца. При условии перпендикулярности торца трубы оси описанные выше операции применимы и для торца трубы.

Известна насадка к ручной сверлильной машине, содержащая корпус, подпружиненную опорную втулку и установленную соосно с ней ориентирующую втулку с базирующими элементами, которая установлена с возможностью поворота и фиксации относительно опорной втулки на угол, не превышающий 90 градусов, причем базирующие элементы расположены на боковой поверхности ориентирующей втулки и представляют собой два симметрично расположенных скоса с прямоугольными уступами, выполненными в нижней части скосов на их боковых гранях, при этом опорная втулка снабжена аналогичными базирующими элементами [1].

Приспособления такого типа, где режущий инструмент находится между опорами, хорошо подходят для обработки по центру торца или углубления, но затруднительно вести обработку на краю и не по центру детали без обеспечения устойчивости.

Известны также вспомогательные средства для комфортной работы с фрезами BOSCH [2].

В частности:

1. Устройство для обработки кромок, представляющее собой насадку с хомутом, в которой закрепляется корпус привода фрезы, насадка заканчивается плитой, плоскость которой перпендикулярна оси вращения фрезы, устройство снабжено регулируемым упором, который устанавливает положение фрезы от края детали и регулируется по двум координатам.

При помощи этого устройства можно не только обрабатывать кромки, но и фрезеровать продольные канавки. Однако требуется прикладывать усилие, чтобы удерживать насадку с приводом в рабочем положении.

2. Нижняя станина POF S2, представляющая собой опорную плиту с отверстием под фрезу, на плите перпендикулярно ее плоскости установлены два направляющих стержня, вдоль которых перемещается подпружиненный хомут с ограничителями перемещения и возможностью фиксации, в хомуте закрепляется корпус привода фрезы, ось которой перпендикулярна плоскости плиты. К плите крепятся две штанги параллельно друг к другу и к плоскости плиты. На другом конце штанг крепятся упоры: параллельный или упор по кривой для фрезерования параллельно кромке, адаптеры направляющих шин, для фрезерования параллельно накладываемой на деталь шине и фрезеровальные циркули, упоры, закрепляемые в одной точке, для фрезерования по радиусу.

Описанное устройство сложно использовать, если предстоит фрезеровать продольную канавку на узком торце параллельно плоскости листа, тем более если сам торец не перпендикулярен плоскости листа. Еще сложнее сделать поперечную канавку. Из-за центрального расположения фрезы неудобно вести обработку в местах, где габариты опорой плиты превышают расстояние до какого-нибудь выступа на обрабатываемой детали. По этой же причине сложно срезать выступы.

3. Приспособление для BOSCH универсальных и фуговальных фрез, представляющее собой опорную плиту, с возможностью перемещения по направляющей шине и с ручкой на одной стороне плиты, а на другой ее стороне закреплен кожух дисковой фрезы с возможностью отклонения и фиксации от перпендикуляра. Ось фрезы расположена перпендикулярно кожуху и имеет возможность перемещаться в направлении опорной плиты до упора, регулирующего глубину резания, возвращаясь в нерабочее положение под действием пружин. К плите может быть прикреплен параллельный упор, определяющий расстояние от фрезы до края детали.

Приспособление хорошо подходит для обработки в углах и отрезания полос. Однако при врезании без упора есть риск того, что приспособление сместится силой резания в противоположную сторону. Опорную плиту не всегда можно расположить там, где есть какие-нибудь выступы рядом с местом фрезерования.

В качестве наиболее близкого аналога предложено устройство для сверления и фрезерования с торцов, описанное в заявке RU 95102780 A 1 (B 23 C 1/20, 1995), содержащее опорную плиту с установленными перпендикулярно к ее поверхности двумя направляющими стержнями, на стержнях установлены ограничители и между ними с возможностью продольного перемещения подпружиненный относительно опорной плиты хомут, служащий для закрепления корпуса привода инструмента, ось вращения которого перпендикулярна плоскости опорной плиты.

Техническим результатом изобретения является быстрая и надежная установка приспособления на торцах или над углублениями деталей для обработки ее как в любом месте торца или углубления, так и на некотором расстоянии от него.

Для достижения поставленного результата в известном устройстве для сверления и фрезерования с торцов, содержащем опорную плиту с установленными перпендикулярно к ее поверхности двумя направляющими стержнями, установленными на стержнях ограничителями, и между ними, с возможностью продольного перемещения подпружиненным относительно опорной плиты хомутом, служащим для закрепления корпуса привода инструмента, ось вращения которого перпендикулярна плоскости опорной плиты, новым является то, что оно дополнительно содержит смонтированный на опорной плите поворотный стол с закрепленными на нем стержнями и они установлены перпендикулярно плоскостям опорной плиты и поворотного стола.

На чертеже изображен общий вид приспособления.

Ручное приспособление для сверления и фрезерования с торцов включает в себя опорную плиту 1 (фиг. 1), на которой перпендикулярно ее плоскости установлены два направляющих стержня 2, вдоль которых между ограничителями 3 перемещается подпружиненный пружиной 4 хомут 5, в нем закрепляется корпус привода 6 инструмента с патроном 7.

В опорной плите 1 сделано два сквозных отверстия: первое 8 служит для пропуска инструмента и установки съемного подшипника поддержки инструмента 9, от отверстия вырезан канал отвода стружки 10; во втором, с фасками под реборды смонтирован поворотный стол 11, состоящий из двух колец с ребордами, скрепленных винтами 12, в столе 11 сделано два сквозных отверстия, в которые вставляются два стержня 13, например, полого сечения, с возможностью стопорения винтами 12, с помощью расположенных между кольцами и установленными на стержни 13 конусными стопорами. Поворот стола 11 стопорится бесступенчатым фиксатором, например упругим, управляемым рычагом 14.

Ручное приспособление для сверления и фрезерования с торцов используется следующим образом. Приспособление прижимается нижней частью опорной плиты 1 к торцу детали так, чтобы он оказался между стержнями 13 поворотного стола 11. Длина стержней 13 под поворотным столом 11 регулируется, ослабив скрепляющие стол 11 винты 12. Выключив стопор стола рычагом 14, поворачивают плиту 1 в направлении против предполагаемой силы резания так, чтобы стержня 13 стола 11 прижались к детали и инструмент оказался в нужной точке. Затем включают стопор рычагом 14.

Приложив момент на защемление детали к стержням 13 над поворотным столом 11, при этом инструмент устанавливается параллельно плоскости листа, сверлят отверстие, нажимая на привод 6, сжимая пружину 4 до установленного ограничителя 3.

Работая фасонной или дисковой фрезой, закрепленной на конце штанги, закрепляют инструмент в патроне 7, нижним ограничителем 3 устанавливают глубину резания для фасонной фрезы или дальность от торца для дисковой. Прижимая хомут 5, верхним ограничителем 3 к нижнему стопорят положение инструмента. Поворачивая опорную плиту 1 относительно поворотного стола 11, устанавливают инструмент на заданное расстояние от края торца детали. Прижимая плиту 1 к торцу, двигают приспособление вдоль торца по мере образования выреза или срезания выступа на торце.

Для облегчения хода приспособления на стержня 13 стола 11 одевают трубки.

Для уменьшения вибрации инструмента используют съемный подшипник поддержки инструмента 9, через канал 10 под которым отводят стружку.

Выключив стопор стола 11 рычагом 14 и приложив момент на защемление детали к стержням 13 над поворотным столом 11, поворачивают опорную плиту 1 для вырезания поперечных канавок или врезания в деталь.

Установив опорную плиту 1 поверхности листа и уперевшись обеими стержнями 13 поворотного стола 11 в край листа, фрезеруют или сверлят параллельно края, расстояние от него устанавливают поворотом стола 11.

Сверлят отверстие в поверхности листа, и, установив опорную плиту 1 на поверхность одним стержнем 13 в отверстие, фрезеруют или сверлят по окружности радиусом, определяемым поворотом стола 11.

Мелкие детали зажимают в тисках вместе с уголком, который используется как опора для приспособления.

Для фрезерования дисковой фрезой поверхности листа по любой линии к листу крепят мост (уголок) параллельно линии фрезерования. При работе дисковой фрезой приспособление устанавливается на мост как на торец, а при работе концевой фрезой поворотный стол 11 размещается на плоскости листа под мостом, опираясь стержнями 13 о мост, или приподнимается на пластине на высоту направляющей шины.

Если приспособление изготовлено так симметрично, что ось инструмента совпадает с осью поворотного стола 11 и его стержня 13 сохраняют симметрично при повороте, то выполняют сверление или фрезерование по центру углубления или торца детали без предварительной настройки.

Если деталь легче приспособления, рекомендуется закрепить приспособление на верстак струбциной, положить деталь на верхнюю плоскость опорной плиты 1 и, защемляя ее между стержнями 13 стола 11, ведут обработку по центру.

Удалив один из стержней 13, защемляют деталь между оставшимися 13 и направляющими 2 стержнями, обрабатывают ее не по центру, регулируя положение инструмента поворотом стола 11.

Удалив оба стержня 13, используют приспособление как настольный сверлильный станок.

Источники информации:

1. SU, авторское свидетельство, 1553279, кл. B 23 B 45/14, 1987.

2. Рекламный буклет BOSCH. "Работать в отличной форме по необычным профилям. Комплексная программа принадлежностей для фрезерования". ТОО "Robert Bosch", ул. Королева 13. 129515 Москва. тел. (095) 935-71-93.