поворотно-откидная фурнитура для окон, дверей или подобного рода изделий с исполнительным устройством на поворотной опоре

Формула изобретения

1. Поворотно-откидная фурнитура для окон, дверей и других подобного рода изделий, содержащая поворотную опору (18) и угловую опору (20), которые в функциональном положении готовности к повороту поворотно-откидной фурнитуры соединяют брус (12а) неподвижной рамы (12) со стороны оси поворота с брусом (14а) створки (14) со стороны оси поворота и задают ось поворота (DA); откидную опору (84), которая в функциональном положении готовности к откидыванию соединяет другой брус (12b) неподвижной рамы (12) с другим брусом (14b) створки (14) и вместе с угловой опорой (20) задает ось откидывания (КА), расположенную поперек оси поворота (DA); ограничитель угла откидывания (штангу 82) для ограничения угла откидывания при поднятии створки (14) в функциональном положении готовности к откидыванию; рукоятку (22) на створке (14), которая соединена, по меньшей мере, с одним фиксирующим элементом (выступом приводной штанги 24, 26) и которая подвижна, по меньшей мере, в промежутке между положением фиксации (VS), когда фиксирующий элемент при закрытой створке взаимодействует с замыкающими накладками (32, 34) неподвижной рамы, и положением готовности к повороту (DS), когда створка (14) может быть открыта поворотом; обособленное, независимое от рукоятки (22), исполнительное устройство (16) для поворотной опоры (18), содержащее жестко установленный на одном (12а) из брусов (12а, 14а) со стороны оси поворота несущий узел (корпус 64) для узла поворотной опоры (цапфы 38 поворотной опоры), подвижного в промежутке между положением поворотной опоры и положением разъединения, который в положении поворотной опоры (DL) выполнен для создания поворотной опоры путем взаимного сцепления с дополнительным узлом поворотной опоры (втулка 40 поворотной опоры) на соответствующем другом брусе (14а) со стороны оси поворота и который в положении разъединения (FG) выходит из взаимного сцепления с дополнительным узлом поворотной опоры, отличающаяся тем, что несущий узел размещен на неподвижной раме (12), причем исполнительное устройство (16) содержит соединенный непосредственно с узлом поворотной опоры ручной элемент управления, предпочтительно в виде ручного рычага (56), который в своем положении "поворотная опора" (DL), соответствующем одноименному положению поворотной опоры, при поворотно открытой на 90^o створке проходит между расположенными со стороны оси поворота брусами (12а, 14а) неподвижной рамы (12) и створки (14), а при, по меньшей мере, частично поворотно открытой створке таким образом, по меньшей мере, частично закрыт брусом створки со стороны оси поворота, и ручной рычаг (56) при движении в направлении (FG), соответствующем разъединению подвижного узла поворотной опоры, упирается в брус (14а) створки со стороны оси поворота.

2. Поворотно-откидная фурнитура по п.1, отличающаяся тем, что дополнительный узел поворотной опоры выполнен, по меньшей мере, с первой поверхностью (40а) опоры, обращенной к угловой опоре (20), при этом данная поверхность в положении поворотной опоры (DL) с взаимным сопряжением узла поворотной опоры прилегает соответственно ко второй (68, 54), обращенной от угловой опоры (20), опорной поверхности несущего узла и/или узла поворотной опоры.

3. Поворотно-откидная фурнитура по п.2, отличающаяся тем, что дополнительный узел поворотной опоры выполнен с втулкой (40), а узел поворотной опоры - с цапфой (38) для соединения с втулкой (40).

4. Поворотно-откидная фурнитура по п.3, отличающаяся тем, что цапфа (38) поворотной опоры образована кольцевым участком ступенчатого пальца (48), причем следующая за концевым участком кольцевая поверхность (54) образует предпочтительно вторую опорную поверхность.

5. Поворотно-откидная фурнитура по п.3, отличающаяся тем, что предусмотрен направляющий корпус (64) для цапфы (38) поворотной опоры, предпочтительно с торцевой поверхностью (кромка 68), образующей две опорные поверхности.

6. Поворотно-откидная фурнитура по п.3 или 4, отличающаяся тем, что цапфа (38) и/или втулка (40) снабжены предпочтительно коническим заходным скосом (коническая поверхность 38а).

7. Поворотно-откидная фурнитура по одному из пп.1 - 6, отличающаяся тем, что содержит фиксирующее приспособление для разъемной фиксации подвижного узла поворотной опоры в положении разъединения (FG) и/или в положении поворотной опоры (DL).

8. Поворотно-откидная фурнитура по п.7, отличающаяся тем, что фиксирующее приспособление содержит подпружиненную фиксирующую головку (58) в узле поворотной опоры, которая взаимодействует, по меньшей мере, с одной фиксирующей выемкой (60, 62) на несущем узле.

9. Поворотно-откидная фурнитура по одному из пп.1 - 8, отличающаяся тем, что ручной рычаг (56) связан с узлом поворотной опоры соединением типа "зубчатое колесо (74) - зубчатая рейка (76)".

10. Поворотно-откидная фурнитура по одному из пп.1 - 9, отличающаяся тем, что ручной рычаг (56) в своем положении "поворотная опора" (DL) расположен главным образом вдоль оси поворота (DA) или на незначительном расстоянии параллельно ей.

11. Поворотно-откидная фурнитура по одному из пп.1 - 10, отличающаяся тем, что откидная опора (84) образована элементом фурнитуры (выемка 34b) неподвижной рамы (12) на ее фальцованной периферической поверхности (46) и перемещаемым рукояткой (22) элементом фурнитуры (выступ приводной штанги 26) на прилегающей стороне створки, при этом в положении готовности рукоятки (22) к откидыванию (KS) упомянутые элементы неподвижной рамы и створки находятся во взаимном сцеплении с образованием откидной опоры (84), тогда как в других положениях (VS, DS) рукоятки (22) взаимное сцепление отсутствует.

12. Поворотно-откидная фурнитура по п.11, отличающаяся тем, что элемент фурнитуры створки в положении готовности к откидыванию (KS) занимает положение, наиболее удаленное от ручки (22).

13. Поворотно-откидная фурнитура по п.11 или 12, отличающаяся тем, что элемент фурнитуры створки образован выступом (26) на приводной штанге (28) и что элемент фурнитуры неподвижной рамы образован участком замыкающей накладки (34) в виде открытой вверх выемки (34b) для приема выступа (26) приводной штанги.

14. Поворотно-откидная фурнитура по ограничительной части п.1, отличающаяся тем, что откидная опора (84) образована элементом фурнитуры (выемка 34b) неподвижной рамы (12) на ее фальцованной периферической поверхности (46) и перемещаемым рукояткой (22) элементом фурнитуры (выступ приводной штанги 26) на прилегающей стороне створки, при этом в положении готовности рукоятки (22) к откидыванию (KS) элемент фурнитуры створки удерживается элементом фурнитуры неподвижной рамы с образованием откидной опоры (84), тогда как в других положениях (VS, DS) рукоятки (22) взаимное сцепление отсутствует.

15. Поворотно-откидная фурнитура по п.14, отличающаяся тем, что элемент фурнитуры створки в положении готовности к откидыванию (KS) занимает положение, наиболее удаленное от ручки (22).

16. Поворотно-откидная фурнитура по п.14 или 15, отличающаяся тем, что элемент фурнитуры створки образован выступом (26) на приводной штанге (28) и что элемент фурнитуры неподвижной рамы образован участком замыкающей накладки (34) в виде открытой вверх выемки (34b) для приема выступа (26) приводной штанги.

17. Окно, дверь или подобные им изделия с поворотно-откидной фурнитурой по одному из предшествующих пунктов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается поворотно-откидной фурнитуры для окон, дверей или подобного рода изделий, содержащей поворотную опору и угловую опору, которые в функциональном положении готовности поворотно-откидной фурнитуры к повороту соединяют брус неподвижной рамы со стороны оси поворота с брусом створки со стороны оси поворота и задают ось поворота; откидную опору, которая в функциональном положении готовности к откидыванию соединяет другой брус неподвижной рамы с другим брусом створки и вместе с угловой опорой задают ось откидывания, расположенную поперек оси поворота; ограничитель угла откидывания для ограничения угла откидывания при нахождении створки в функциональном положении готовности к откидыванию; рукоятку на створке, которая соединена, по меньшей мере, с одним фиксирующим элементом и которая может поворачиваться, по меньшей мере, в промежутке между положением фиксации, когда фиксирующий элемент при закрытой створке взаимодействует с ответной частью фурнитуры на неподвижной раме, и положением готовности к повороту, когда створка может быть открыта с поворотом; обособленное, независимое от рукоятки, исполнительное устройство для поворотной опоры, содержащее жестко установленный на одном из брусов со стороны оси поворота несущий узел для узла поворотной опоры, подвижного в промежутке между положением поворотной опоры и положением разъединения, который в положении поворотной опоры выполнен для создания поворотной опоры при взаимном сцеплении с дополнительным узлом поворотной опоры на соответствующем другом брусе со стороны оси поворота и который в положении разъединения выходит из взаимного сцепления с дополнительным узлом поворотной опоры.

Поворотно-откидные фурнитуры такого рода известны давно (например, DE-A-1815135). Здесь речь идет о конструктивно простых фурнитурах с размещенным на створке несущим узлом для подвижного узла поворотной опоры в виде штанги, которую можно перемещать с помощью поворотного ручного рычага вверх в зацепление с втулкой поворотной опоры на неподвижной раме, или же вниз без зацепления с этой втулкой. Жестко связанная со створкой направляющая втулка для штанги на участке ее верхнего конца в функциональном положении поворотной опоры поворотно-откидной фурнитуры расположена ниже втулки поворотной опоры на неподвижной раме. Вследствие этого сила тяжести створок ни в коей мере не может быть перенесена на втулку поворотной опоры на неподвижной раме и, тем самым, на неподвижную раму в зоне поворотной опоры. При повернуто-открытой створке эти усилия должны целиком восприниматъся угловой опорой. Механизм переключения для подвижного узла поворотной опоры помещен, как упоминалось, на створке, и в соответствии с этим брус со стороны оси вращения должен быть массивным. И рукоятка на лицевой стороне створки тоже относительно громоздка. Однако дело в том, что эти известные конструкции, в противоположность появившимся позже и широко распространенным поворотно-откидным устройствам с одной ручкой, имеют особенно просто выполненную фурнитуру, которая обходится без конструктивно затратных и потому дорогих угловых переходов. Зато приходится мириться с тем, что в целом необходимо манипулировать, в зависимости от обстоятельств, двумя приводными элементами, а именно обычной ручкой для запирания или открывания створки, которая помимо участия в создании откидной опоры на участке нижнего, удаленного от оси поворота, угла створки, служит для поднятия створки или же для разъединения откидной опоры для поворотного открывания створки и уже упомянутым ручным рычагом для создания по выбору поворотной опоры для поворотного открывания створки, или разъединения узла поворотной опоры для опрокидывания створки. Если при повернуто-открытой створке поворотная опора будет разъединена вследствие непреднамеренной манипуляции ручным рычагом, створка опрокинется в крайне нежелательное перекошенное положение, в котором она, удерживаемая лишь устройством ограничения угла откидывания, покоится на угловой опоре.

Из DE 0681150 C известна поворотно-откидная фурнитура, с которой поворот створки вокруг ее вертикальной или горизонтальной осей достигается манипуляцией рукоятки, которая через вертикальную поворотную штангу связана с переключающим рычагом, определяющим режим откидывания или поворота створки. В обычном смысле рукоятка для поворотного открывания и закрывания створки, располагаемая на удаленном от оси поворота брусе створки, здесь, таким образом, отпадает. Подвижная рукоятка между позицией готовности к повороту (единственная фигура) и позицией готовности к откидыванию связана посредством соединительных тяг с шарнирами врезных петель, которые по выбору могут включаться или же отключаться для создания поворотной или откидной оси. При этом рукоятка расположена на U-образном несущем узле, жестко закрепленном на брусе неподвижной рамы со стороны оси поворота.

Из DE 681559 С известна конструкция, в которой предусмотрен несущий узел на брусе неподвижной рамы со стороны оси поворота, образованный цапфой поворотной опоры, подвижной между положением поворотной опоры и положением разъединения, подпружиненной в несущем узле и для ручного привода, снабженной тяговой цепочкой. Чтобы предотвратить непредусмотренное срабатывание поворотной опоры при повернуто-открытой створке, палец поворотной опоры снабжен штифтом 19, выступающим через направляющую прорезь в несущем узле со стороны неподвижной рамы. Расположенный на оконной створке запорный элемент (металлическая полоска 21), верхний край которого в функциональном положении пальца "поворотная опора" подходит непосредственно под штифт и подцепляет его при повернуто-открытой створке, предотвращает таким способом нежелательное возвратное движение пальца поворотной опоры из функционального положения "поворотная опора".

Из DE 1017942 С известна подъемно-откидывающе-поворотная фурнитура, с которой створка с помощью подъемного устройства может быть поднята из закрыто-опущенного положения в среднее откинутое положение и верхнее положение поворота. Подъемное устройство состоит в основном из рычага, установленного на створке, который через зубчатое колесо взаимодействует с зубчатой рейкой, расположенной на неподвижной раме.

В основу изобретения положена задача разработать поворотно-откидную фурнитуру упомянутого вначале рода улучшенного дизайна, которая осложняет ошибочное срабатывание исполнительного устройства.

Для решения этой задачи согласно изобретению предлагается, чтобы несущий узел был размещен на неподвижной раме, причем исполнительное устройство для непосредственного ручного привода включает в себя прямо входящий в зацепление с подвижным узлом поворотной опоры ручной исполнительный элемент, предпочтительно в виде ручного рычага, который в своем положении "поворотная опора", соответствующем одноименному положению подвижного узла поворотной опоры, при, по меньшей мере, частично повернуто-открытой створке таким образом, по меньшей мере, частично закрыт продольным брусом створки со стороны оси поворота, а при движении в направлении, соответствующем освобождению подвижного узла поворотной опоры, ручной рычаг упирается в брус створки со стороны оси поворота. Так как лицевая поверхность неподвижной рамы с расположенным на ней несущим узлом смещена относительно лицевой поверхности закрытой створки в направлении от наблюдателя, несущий узел вместе с механикой управления поворотной опорой в дальнейшем незаметен. В зависимости от конструкции могут быть применены также створки с особо узкими переплетами или створки совершенно без переплетов.

Исполнительное устройство включает в себя прямо входящий в зацепление с узлом поворотной опоры ручной исполнительный элемент, предпочтительно в виде ручного рычага, который в своем положении "поворотная опора", соответствующем одноименному положению подвижного узла поворотной опоры, при, по меньшей мере, частично повернуто-открытой створке таким образом, по меньшей мере, частично закрыт брусом створки со стороны оси поворота, что ручной рычаг при движении к положению, соответствующему разъединению узла поворотной опоры, упирается в брус створки со стороны оси поворота. Посредством этой меры надежно (независимо от предусмотренного при необходимости фиксирующего устройства) обеспечивается то, что поворотная опора при повернуто-открытой створке не может быть непреднамеренно разъединена, чтобы тем самым створка оказалась в крайне нежелательном перекошенном положении, в котором она, удерживаемая лишь ограничителем угла откидывания, покоится на угловой опоре. Даже некомпетентная манипуляция ручным рычагом, например детской рукой, при частично повернуто-открытой створке исключена.

В соответствии с изобретением механика создания или разъединения узла поворотной опоры ограничивается непосредственно областью этой поворотной опоры, так что каких-либо элементов для передачи усилий, таких как приводная штанга, не требуется. Также отпадают необходимые при так называемых двухручечных фурнитурах с переключающим в зоне угловой опоры рычагом поворотные штанги, которые идут к поворотной или соответственно откидной опоре, чтобы в зависимости от функционального положения создать или разъединить соответствующую опору.

В зависимости от желаемых размеров окна или двери могут также применяться створки значительного веса. При откинуто-открытой створке вес распределяется на откидывающую и угловую опоры. При повернуто-открытой створке ее вес, при упомянутом вначале уровне техники, приходится лишь на угловую опору. В соответствии с изобретением для разгрузки угловой опоры предлагается дополнительный узел поворотной опоры выполнить, по меньшей мере, с первой опорной поверхностью, обращенной к угловой опоре, при этом данная поверхность в положении поворотной опоры с взаимным сцеплением частей поворотной опоры прилегает в зависимости от обстоятельств к второй, повернутой от угловой опоры, опорной поверхности несущего узла и/или узла поворотной опоры. Благодаря этому поворотная опора может принять на себя, по меньшей мере, часть веса створки с соответствующей разгрузкой угловой опоры.

При особенно большом весе створок может быть предусмотрено несколько первых опорных поверхностей на дополнительном узле поворотной опоры, которые взаимодействуют с соответственно большим числом опорных поверхностей, особенно при гребенчатом двухстороннем сцеплении обеих частей поворотной опоры. Однако, как правило, достаточно, если предусмотрена лишь единственная первая опорная поверхность, что дает преимущество наиболее простой конструкции, в частности, когда, как предлагается, дополнительный узел поворотной опоры выполнен с втулкой поворотной опоры, а узел поворотной опоры снабжен цапфой поворотной опоры для зацепления с этой втулкой поворотной опоры.

В качестве второй опорной поверхности рассматривается верхняя кольцевая поверхность направляющего корпуса для цапфы поворотной опоры. Дополнительно или в качестве альтернативы вторая опорная поверхность может быть образована также кольцевой поверхностью ступенчатого пальца, за которой вверх в качестве концевого участка ступенчатого пальца следует цапфа поворотной опоры. Для уменьшения износа одна из обеих кольцевых поверхностей может быть также образована установленной между втулкой поворотной опоры и узлом поворотной опоры или ступенчатым пальцем частью поворотной опоры, в частности шарикоподшипником или роликоподшипником, или антифрикционной шайбой, как например тефлоновой шайбой. Это облегчает и легкость хода.

Чтобы при создании поворотной опоры за счет соответствующего срабатывания подвижного узла поворотной опоры незначительно переместить створку в направлении неподвижной рамы и, таким образом, поддерживать существенное для герметичности створки прижатие, предлагается цапфу поворотной опоры и/или втулку поворотной опоры снабдить заходным скосом. Этот заходный скос в случае цапфы поворотной опоры может быть образован фаской на цапфе поворотной опоры или коническим заострением цапфы поворотной опоры. В случае втулки поворотной опоры этот заходный скос может быть образован соответствующей внутренней фаской или коническим расширением.

Чтобы исключить нежелательную автоматическую перестановку подвижного узла поворотной опоры, не усложняя при этом обслуживание, предлагается фиксирующее приспособление для разъемной фиксации узла поворотной опоры в положении разъединения и/или в положении поворотной опоры.

За счет этого устраняется, например, ситуация, когда при откинутой створке нежелательное смещение поворотного пальца в направлении положения поворотной опоры приводит к тому, что створка более не может быть полностью закрыта из откинутого положения.

Фиксирующее приспособление предпочтительно включает в себя подпружиненную фиксирующую головку на узле поворотной опоры, которая взаимодействует, по меньшей мере, с одной фиксирующей выемкой на несущем узле. У такого рода фиксирующего приспособления недорогая простая конструкция при надежной работе.

Надежная работа при одновременно недорогой технологии обеспечена в том случае, если ручной рычаг связан с узлом поворотной опоры посредством пары "зубчатое колесо - зубчатая рейка". При этом ручной рычаг и узел поворотной опоры могут быть выполнены литыми, так что для изготовления зубчатого колеса или зубчатой рейки не потребуется каких-либо дополнительных технологических приемов.

Далее предлагается, что откидная опора образована элементом фурнитуры неподвижной рамы на ее фальцованной периферической поверхности и перемещаемым рукояткой элементом фурнитуры на прилегающей стороне створки, при этом в положении готовности рукоятки к откидыванию упомянутые элементы фурнитуры неподвижной рамы и створки находятся во взаимном сцеплении, однако в других положениях рукоятки взаимное сцепление отсутствует. Таким образом, согласно изобретению при сохранении крайней простоты и при этом благоприятной цены конструкции поворотно-откидной опоры (т.е. без угловых переходов и тому подобного) откидная опора создается или же разъединяется лишь посредством поворота рукоятки. Отдельный исполнительный элемент для откидной опоры так же, как и отдельное управление этим элементом, отпадают. Тем самым получается поворотно-откидная фурнитура крайне простой конструкции с управлением двумя руками.

При этом особенно предпочтительным может быть перемещаемый элемент фурнитуры в виде выступа на приводной штанге, взаимодействующего с элементом фурнитуры неподвижной рамы в форме замыкающей накладки. Этот последний располагается на повернутом от угловой опоры участке вертикального бруса неподвижной рамы в области ее нижнего угла непременно на небольшом расстоянии от упомянутого угла. В зависимости от расположения оси откидывания для учета возможного опрокидывания створки элемент фурнитуры неподвижной рамы может быть также так размещен в упомянутом углу неподвижной рамы, чтобы ось откидывания располагалась также глубже, чем горизонтальная фальцованная периферическая поверхность створки нижнего горизонтального бруса неподвижной рамы.

Элемент фурнитуры створки в положении готовности к откидыванию принимает предпочтительно свое наиболее низкое положение, так что, с одной стороны, обеспечивается наиболее глубокое расположение оси откидывания и, с другой стороны, выполнена функция удержания створки в положении откидывания, при этом имеется также возможность незначительно отдалить створку от неподвижной рамы при переводе элемента фурнитуры створки в его положение готовности к откидыванию в области откидной опоры с тем, чтобы у расположенной на неподвижной раме угловой опоры уменьшить неизбежный наклон оси откидывания к плоскости неподвижной рамы.

Изобретение касается также окна, двери и тому подобного с поворотно-откидной фурнитурой, описанной выше.

Элементы фурнитуры недороги в изготовлении и могут быть смонтированы на неподвижных рамах и створках необученными рабочими. Несмотря на простое устройство окно или дверь имеют привлекательный вид и просты в обслуживании. При этом створка опирается как в функциональном положении поворота, так и в положении откидывания на угловую опору. Переход от одного функционального положения к другому не приводит, таким образом, как при другом исполнении фурнитуры к вертикальному смещению створки относительно неподвижной рамы.

Изобретение разъясняется на примере исполнения по прилагаемым чертежам, где

фиг. 1 - изометрическое изображение окна согласно изобретению с частично открытой поворотом створкой;

фиг. 2 - частичный разрез окна согласно фиг. 1 в области поворотной опоры с подвижным узлом поворотной опоры в положении "поворотная опора";

фиг. 3 - изометрическое изображение окна согласно фиг. 1 при откинуто-открытой створке;

фиг. 4 - детальное изображение по фиг. 2, но с узлом поворотной опоры в положении разъединения;

фиг. 5 - разрез поворотной опоры по линии V-V на фиг. 2;

фиг. 6 - разрез поворотной опоры по линии VI-VI на фиг. 4;

фиг. 7 - детальный разрез окна в области верхнего угла, удаленного от оси поворота;

фиг. 7A - вид сверху в соответствии с компоновкой фиг. 7 на помещенный здесь верхний элемент фурнитуры неподвижной рамы с предусмотренными функциональными состояниями взаимодействующего с ней выступа приводной штанги;

фиг. 8 - детальное изображение нижнего угла окна, удаленного от оси поворота; и

фиг. 8А - вид сбоку нижнего элемента фурнитуры с соответствующими функциональными положениями нижнего выступа приводной штанги.

Рассмотренная ниже поворотно-откидная фурнитура для окна, пригодная также для дверей, форточек и т.п., отличается особо простой конструкцией и при этом благоприятной ценой изготовления и монтажа. При этом несложно обслуживание, т.к. вручную приводятся в действие лишь два элемента фурнитуры.

Окно, снабженное поворотно-откидной фурнитурой согласно изобретению, показано в целом на фиг. 1 и 3 и обозначено там поз. 10. Неподвижная рама или составная рама окна обозначена поз. 12, а створка (выполненная здесь как створная переплетная рама) - поз. 14. Вместо створки, снабженной переплетной рамой, может быть также применено зеркальное исполнение в виде, например, безрамного стеклянного листа, и именно за счет того, что на створке размещено лишь ограниченное число деталей фурнитуры и нет необходимости применения угловых переходов, как это будет объяснено далее подробно.

Окно 10 снабжено поворотно-откидной фурнитурой. Следовательно, как показано на фиг. 1, в функциональном положении готовности к повороту поворотно-откидной фурнитуры оно может быть открыто поворотом вокруг расположенной здесь вертикально оси DA. Описываемое ниже более подробно исполнительное устройство 16 для верхней поворотной опоры 18 находится здесь в так называемом положении "поворотная опора", как это изображено также на фиг. 2 и 5. Поворотная опора 18 соединяет вертикальный брус 12a неподвижной рамы 12, прилежащий к оси поворота, с соответствующим вертикальным брусом 14a створки 14. Таким же образом соединяет нижняя угловая опора 20 оба бруса 12a и 14a; поворотная опора 18 и угловая опора 20 определяют ось поворота DA. Рукоятка 22, размещенная обычным образом на удаленном от оси поворота вертикальном брусе 14b створки 14, находится в своем положении готовности к повороту DS. Соответствующая позиция каждого из выступов 24 и 26 приводной штанги соответственно на верхнем и нижнем концах приводной штанги 28, управляемой рукояткой 22, у фальцованной периферической поверхности 30 бруса 14b обозначена на фиг. 7A и 8A таким же образом, как DS. В этой позиции верхний выступ 24 приводной штанги, равно как и ее нижний выступ 26, находится в промежуточном положении, в котором у него нет сцепления с верхним элементом 32 или соответственно с нижним 34 фурнитуры удаленного от оси поворота вертикального бруса 12b неподвижной рамы 12. Створка 14 может поэтому свободно открываться или закрываться поворотом.

Если теперь, исходя из этой позиции, в целом обозначенной как готовность к повороту при закрытой створке 14, повернуть рукоятку 22 согласно фиг. 1 по часовой стрелке на 90^o вниз, створка 14 тем самым оказывается зафиксированной в неподвижной раме 12. Оба выступа 24 и 26 приводной штанги, особенно выполненные в виде так называемого запорного штифта или фиксирующейся цапфы, в своей верхней конечной позиции оказываются смещенными в положение запирания VS. В этом положении VS оба выступа 24 и 26 приводной штанги находятся соответственно на обращенной только вниз выемке 32a или 34a соответствующих элементов фурнитуры 32 и 34. Оба выступа 24 и 26 приводной штанги оказываются, тем самым, зафиксированными в своей позиции, так что створку невозможно открыть без манипуляции рукояткой.

Для откидного открывания створки 14 рукоятку 22 поворачивают из положения DS или VS против часовой стрелки до тех пор, пока конец рукоятки не окажется вверху. Эта позиция имеет на фиг. 3, 7А и 8А обозначение KS, и таким же образом обозначены соответствующие позиции выступов 24 и 26 приводной штанги. На фиг. 7A видно, что в этой нижней конечной позиции верхний выступ 24 приводной штанги не сцепляется с верхним элементом фурнитуры 32 и тем самым никак не препятствует откидному открыванию створки 14. Нижний выступ 26 приводной штанги попадает в своем положении KS в обращенную вверх выемку 34b, при этом он может опереться на ее желобообразное основание, чтобы тем самым образовать откидную опору 84 для створки 14. Оба элемента 32 и 34 могут быть выполнены и по-другому при исполнении ими желаемых функций. Так, выемка 34b может быть также расположена не в середине элемента 34, а смещена в направлении показанной на фиг. 1 и 3 лицевой поверхности 36, параллельной неподвижной раме, чтобы тем самым переместить к лицевой поверхности 36 (вокруг вертикальной оси через угловую опору 20) ось откидывания KA, заданную выступом 26 приводной штанги, выемкой 34b и угловой опорой 20. Благодаря этому ограничивается наклон оси откидывания относительно плоскости неподвижной рамы.

Чтобы открыть створку 14 откидыванием, следует в дополнение к рукоятке 22 привести вручную в действие упомянутое ранее исполнительное устройство 16 для поворотной опоры 18. Это исполнительное устройство 16 служит для образования или же разъединения взаимного сцепления подвижного узла поворотной опоры в виде цапфы 38 на ступенчатом пальце 48 и втулки 40. Втулка 40 жестко соединена с вертикальным брусом 14a створки посредством ввинчивающегося штыря 42. Штырь 42 держит на своем свободном конце втулку 40 поворотной опоры; он ввернут в горизонтально расположенное, проходящее параллельно плоскости створки и выходящее на ее фальцованную периферическую поверхность 46, сверление 44 в брусе 14a.

Цапфа 38 поворотной опоры представляет собой верхнее окончание ступенчатого пальца 48, для чего в представленном примере исполнения в соответствующее отверстие несущей детали 52 вставлен стержень 50 уменьшенного диаметра. Радиальная кольцевая поверхность между цапфой 38 и несущим узлом 52 служит в качестве опорной поверхности для нижней кольцевой поверхности 40a втулки 40 и притом в представленном на фиг. 2 и 5 положении DL исполнительного устройства 16 ("поворотная опора"). В этой позиции свободный конец ручного рычага 56, подвижно соединенного с несущей деталью 52, направлен вертикально вниз. Несущий узел в виде корпуса 64 охватывает несущую деталь 52 с образованием вертикально расположенного, согласованного с поперечным сечением несущей детали 52, направляющего канала 66. Последний открывается вверх, так что в положении DL поворотная цапфа 38 может выступать над кромкой 68 корпуса 64 для сцепления с упомянутой втулкой 40. При этом кромка 68 оказывается вровень с кольцевой поверхностью 54. В зависимости от диаметра втулки 40 ее нижняя опорная поверхность 40a опирается лишь на кольцевую поверхность 54 или дополнительно на кромку 68. При необходимости между ними может быть также проложена уменьшающая трение шайба, в частности из тефлона.

Положение DL, как и положение FG, согласно фиг. 4 и 6 обеспечиваются надежно благодаря фиксирующему приспособлению. Оно образовано из подпружиненной фиксирующей головки 58 на внешней поверхности несущей детали 52, а также двух прилежащих фиксирующих выемок 60 и 62 в виде сверлений в корпусе 64 исполнительного устройства.

В положении DL цапфа 38 соединяется с втулкой 40, при этом втулка 40 опирается на кольцевую поверхность 54 и в данном случае также на кромку 68 корпуса 64. Верхняя поворотная опора 18 может поэтому принять на себя, по меньшей мере, часть веса створки с соответствующей разгрузкой угловой опоры 20 при, по меньшей мере, частично открытой с поворотом створке 14.

Чтобы разъединить верхнюю поворотную опору 18 для откидывания створки 14, необходимо лишь повернуть рычаг 56 из его положения DL, показанного на фиг. 1 и 5 и расположенного параллельно вдоль или на незначительном расстоянии параллельно от оси поворота DA, примерно на 90^o по часовой стрелке в соответствии с фиг. 5 и 6. Эта позиция обозначена FG.

Вследствие этого поворота несущая деталь 52 смещается вниз до тех пор, пока, наконец, фиксирующая головка 58 на фиг. 6 не зафиксируется в нижней фиксирующей выемке 62. Одновременно ручной рычаг 56 опирается на поверхность 70 корпуса 64. Подвижная компоновка рычага 56 в корпусе 64 с горизонтальной и расположенной параллельно плоскости неподвижной рамы осью поворота SA реализуется с помощью соответственно расположенного опорного штифта 72, проходящего через концевой участок 56a рычага 56 и соответствующие прилегающие участки стенок 64a корпуса 64.

Подвижное сочленение между ручным рычагом 56 и несущей деталью 52 осуществляется через зубчатое колесо и зубчатую рейку. Для этого концевой участок 56a рычага 56 снабжен зубцами 74, которые сцепляются с участком 76 зубчатой рейки на нижнем конце несущей детали 52 и которые распределены по дуге окружности вокруг оси поворота SA в пределах угла, несколько превышающего 90^o.

Следует еще упомянуть, что корпус 64 имеет монтажную панель 64b с крепежными отверстиями 64c для установки на лицевой поверхности 36 бруса 12a неподвижной рамы 12. К этому следует далее добавить, что поворот ручного рычага 56 из положения FG в положение DL ограничивается еще одним упором. Примыкающий к зубчатой части 74 параллельный продольному направлению LR рычага 56 участок поверхности 78 соответствующего выступа на конце 56a рычага 56 плоско опирается в положении DL в свободный от зубьев, параллельный поверхности 78, концевой участок 80 несущей детали 52.

Для открывания створки 14 откидыванием следует, во-первых, привести рукоятку 22 при закрытой створке в положение KS; во-вторых, ручной рычаг 56 - в его положение FG. Так как теперь верхняя поворотная опора 18 разъединена, створка 14 может быть свободно откинуто-открыта, если при этом соответственно тянуть за рукоятку 22 внутрь в сторону от неподвижной рамы 12. Движение откидывания ограничивается обычным образом максимальным углом с помощью устройства ограничения в виде диагонального приспособления или, как это представлено в данном случае, простой ограничительной штангой 82. Штанга 82 может быть укреплена на одном конце, особенно на створке 14, лишь с возможностью поворота, зато на другом конце, на неподвижной раме - как с возможностью поворота, так и с возможностью перемещения внутри горизонтального, параллельного плоскости неподвижной рамы, продольного паза. Чтобы не затруднять поворотного открывания створки 14, поворотно-опорная точка штанги 82 на неподвижной раме при закрытом или повернуто-открытом окне находится в области оси поворота DA. Устройство ограничения угла может быть также выполнено еще проще, например в виде тросика-ограничителя.

Если теперь необходимо открыть створку 14 поворотом, то прежде всего ее следует из откинутого положения вернуть в неподвижную раму; затем повернуть ручной рычаг 56 в его положение DL с тем, чтобы вновь была создана верхняя поворотная опора 18. После последующего перевода рукоятки 22 в ее положение DS створка 14 может быть открыта поворотом. Как показано на фиг. 1, при этом брус 14a створки оказывается перед направленным вертикально вниз ручным рычагом 56. Последний при этом может либо самостоятельно, либо вследствие неумелой манипуляции перейти в положение FG. Ошибочное обслуживание, по меньшей мере, в пределах угла открывания между примерно 30^o и 150^o исключено; в зависимости от конструкции этот угол может быть также больше или меньше. Возможное ошибочное срабатывание имело бы тяжелые последствия, т.к. в этом случае висящая лишь на штанге 82 створка опирается только на угловую опору 20 и оказывается в нестабильном перекошенном положении.

При создании верхней поворотной опоры путем поворота ручного рычага 56 в положение DL возникает известное усилие нажима створки, тогда при входе верхнего конически заостренного конца цапфы 38 во втулку 40 коническая поверхность 38a в качестве направляющей центрирует положение втулки, при котором створка 14 плотно прилегает к неподвижной раме 12.

В целом окно 10 со своей поворотно-откидной фурнитурой выполнено крайне просто, так что как изготовление деталей фурнитуры обходится недорого, также и оснащение фурнитурой может быть произведено быстро и притом неквалифицированной рабочей силой. Обслуживание простое и легко усваиваемое. Окно имеет привлекательный вид.