предохранительная пробка

Формула изобретения

1. Предохранительная пробка для бутылки с буртиком, содержащая сливное устройство из жесткого материала с трубкой, обеспечивающей сцепление предохранительной пробки с горловиной бутылки через прокладку с клапаном, запорную втулку, отрывное кольцо, крышку, имеющую винтовое соединение со сливным устройством, отличающаяся тем, что трубка содержит замки, ослабленные П-образными прорезями, при этом наружные стенки трубки между замками имеют срезы в виде сегментов, а отрывное кольцо состоит из тонкой обечайки, отдельных защелок и наклонных перемычек, причем места крепления перемычек к обечайке расположены со смещением относительно защелок.

2. Предохранительная пробка по п. 1, отличающаяся тем, что перемычки имеют прорези.

3. Предохранительная пробка по п.1, отличающаяся тем, что крышка и запорная втулка изготовлены из жестких материалов.

4. Предохранительная пробка по п.3, отличающаяся тем, что крышка и запорная втулка изготовлены из прозрачного материала.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к укупорочным средствам для бутылки с ценной жидкостью, защищающим от повторного заполнения и воровства.

Известны описанные в отечественных и зарубежных источниках информации укупорочные средства, в том числе и предохранительные крышки. Среди известных аналогов: WO 96/23904 A GRUO STEVI S.A. 08.08.96, В 65 D 49/04; RU 2150417 С1 Гуала Клозурес С.п.А. 10.06.2000, В 65 D 49/02; GB 2 099 414 Pier Giacomo Guala. 08.12.1889, В 65 D 49/06, 49/34; GB 2 218 590 A GRUO STEVI S. A. 13.12.89, В 65 D 49/02.

Укупорочные средства, выбранные за аналоги, в своем составе имеют сливное устройство, фиксирующий колпачок, клапан, прокладку, пробку, подобную колпачку, и запорную втулку. Пробка, подобная колпачку, и запорная втулка изготовлены как единая деталь и соединены вместе посредством слабой линии в виде нескольких перемычек или отрывных полуколец. Пробка, подобная колпачку, и фиксирующий колпачок соединены между собой элементами сцепления в виде замков, ребер и составляют крышку. Сливное устройство имеет ребра для распределения потока по свободному сечению, направляющую полость для клапана и фланец для уплотнения с бутылкой через прокладку. Запорная втулка с внутренней стороны имеет фланец для захвата фланца сливного устройства и закраину для охвата буртика бутылки. Клапан имеет функции обратного клапана и предотвращает повторное заполнение бутылки. Пробка, подобная колпачку, соединена со сливным устройством посредством резьбового соединения и уплотняется с ним коническим уплотняющим кольцом.

Известные аналоги, хотя и являются удовлетворительными с разных точек зрения и по существу пригодны по своему назначению, однако они имеют ряд недостатков, которые проявляются в различных ситуациях.

Конструкции аналогов требуют высоких усилий для запрессовки укупорочного средства на бутылку, что, во-первых, приводит к уменьшению скорости и, соответственно, производительности линий разлива и укупоривания бутылок, а во-вторых, повышенные усилия запрессовки создают излишнюю деформацию фиксирующего колпачка и приводят к частой его поломке и браку. Известные конструкции предусматривают использование пробки, подобной колпачку, и фиксирующего колпачка с элементами сцепления между собой, что удорожает изготовление. Короткие перемычки из пластмасс средней жесткости (полипропилена), соединяющие пробку, подобную колпачку, и запирающую втулку, ухудшают эффект откручивания, создавая высокие усилия отрыва колпачка. В известных конструкциях пробки и фиксирующие колпачки могут изготавливаться только из материалов с ограниченной твердостью, что не позволяет использовать жесткие прозрачные пластмассы (полистирол, поликарбонат и другие) и соответственно визуально контролировать герметичность укупорки бутылок.

Кроме того, известно, что при продолжительном нагреве усилие для удаления укупорочного средства резко уменьшается из-за размягчения закраины внутри запорной втулки, охватывающей буртик бутылки, таким образом возможно любое неправомочное заполнение бутылки жидкостью плохого качества. Разрушаемые элементы, выполненные в виде отрывных полуколец, имеют четкий видимый след о первом вскрытии бутылки, но при разрушении падают на стол или в емкость для налива. Полукольца или их части, попавшие на стол или емкости, могут нанести самый непредсказуемый вред потребителю.

Из известных устройств по технической сущности и по назначению наиболее близким к предлагаемому техническому решению является предохранительная крышка, описанная в патенте RU 2150417, С1 МКИ 7 В 65 D 49/02, 06. 07. 2000.

Эта крышка по максимальному количеству существенных сходных признаков выбирается за прототип.

Предохранительная крышка, выбранная за прототип, содержит те же элементы, что и укупорочные средства, выбранные за аналоги. Дополнительно предохранительная крышка содержит кольцеобразный вкладыш из жесткой пластмассы (полистирола или поликарбоната), который имеет С-образное сечение. Вкладыш имеет фланец и замок, которые охватывают фланец сливного устройства и буртик бутылки. В предохранительной крышке, выбранной за прототип, проявляются общие недостатки, присущие данному типу укупорочных изделий, взятых за аналоги. Ниже подробно рассмотрены недостатки предохранительной крышки, устранение которых является задачей настоящего изобретения.

В предохранительной крышке в отличие от аналогов задача более надежного крепления укупорочного средства на бутылке решается введением в конструкцию разрезного С-образного вкладыша из жесткой пластмассы и наличием запорной втулки, предотвращающей раскрытие вкладыша. Наличие замка из жесткой пластмассы, охватывающей буртик бутылки, повышает надежность сцепления предохранительной крышки с бутылкой особенно при нагреве, но задача надежного крепления предохранительной крышки на бутылке не достигается в полной мере. Запорная втулка испытывает значительные деформации при напрессовывании предохранительной крышки на бутылку. При полном (определяемом размером буртика на горлышке реальной бутылки) раскрытии С-образного вкладыша из жесткой пластмассы удельное растяжение запорной втулки должно достигать 6-7%. Такие деформации выходят за пределы упругих деформаций для пластмасс. При такой конструкции происходит поломка запорной втулки и перемычек, а усилия на запрессовку предохранительной втулки резко возрастают. Для избежания поломки запорной втулки и перемычек в реальной конструкции между запорной втулкой и С-образным вкладышем устанавливается значительный зазор, при этом уменьшается ход замка вкладыша. Уменьшенный ход замка, охватывающего буртик бутылки, снижает надежность крепления и герметичность уплотнения предохранительной крышки на бутылке.

Установлено, что, действуя определенным усилием в осевом направлении, можно удалить предохранительную крышку в сборе.

Если следовать такому способу удаления, возможно любое неправомочное заполнение бутылки жидкостями плохого качества.

Кроме того, герметичность укупорки при ограниченном ходе замка и значительных зазорах между разрезным С-образным вкладышем и запорной втулкой сильно зависит от точности изготовления деталей предохранительной крышки, а также действительных размеров горлышка бутылки. Известно, что при транспортировке и хранении бутылки при переменных температурах из-за создания в бутылке вакуума или избыточного давления, а также разных коэффициентах теплового расширения разных материалов возможна разгерметизация предохранительной крышки.

Предохранительная крышка имеет также недостаток, который проявляется при ее предварительной сборке, а также укупорке и вскрытии бутылки. Установлено, что при большой скорости предварительной сборки предохранительной крышки и ее запрессовке на бутылку жесткие короткие перемычки, соединяющие пробку, подобную колпачку, и запорную втулку, не выдерживают динамических нагрузок и разрушаются. Разрушение перемычек происходит даже при наличии значительного зазора между разрезным С-образным вкладышем и запорной втулкой. Кроме того, перемычки не имеют четко выраженного визуального следа о первом вскрытии бутылки.

Разрушение перемычек, деформируемых при предварительной сборке предохранительной крышки и ее запрессовке на бутылку, происходит вследствие передачи им значительных упругих деформаций деталей (пробки, фиксирующего колпачка, С-образного вкладыша, запорной втулки). Применение более жестких и хрупких пластмасс для изготовления деталей с разрушаемыми элементами тем более невозможно. Применение жестких пластмасс (полистирола, поликарбоната и других) для изготовления деталей с разрушаемыми при вскрытии элементами конструкции предпочтительно, так как они имеют более стабильные прочностные характеристики при изменении температуры и меньшие значения удельных деформаций при разрыве. Перемычки из жестких пластмасс (полистирола) разрушаются при определенных, заранее рассчитанных нагрузках в отличие от вязких, относительно мягких пластмасс (полипропилена).

Ожидаемый от настоящего изобретения технический результат заключается в повышении надежности крепления предохранительной пробки на бутылке, сохранении герметичности укупорки бутылки при переменных температурах, сохранении целостности элементов конструкции предохранительной пробки при высокой скорости сборки и укупорки бутылки, снижении усилия запрессовки предохранительной пробки на бутылку, обеспечении четко выраженного следа о первом вскрытии бутылки, предотвращении падения разрушаемых элементов конструкции на стол, ограничении момента, необходимого для открывания бутылки, обеспечении возможности визуального контроля герметичности укупорки.

Технический результат достигается за счет того, что в предохранительной пробке трубка содержит замки, ослабленные П- образными прорезями, при этом наружные стенки трубки между замками имеют срезы в виде сегментов, и имеет отрывное кольцо, состоящее из тонкой обечайки и отдельных защелок, соединенных с запорной втулкой наклонными перемычками, причем места крепления перемычек к обечайке расположены со смещением относительно защелок, крышка и запорная втулка изготовлены из жесткого материала; крышка изготовлена из прозрачного материала.

Другие отличительные признаки и преимущества предохранительной пробки в соответствии с настоящим изобретением станут понятными из описания ее конкретного исполнения в качестве неограничивающего примера со ссылкой на чертежи:

фиг. 1 - вид в вертикальной проекции, частично в разрезе предохранительной пробки в соответствии с настоящим изобретением,

фиг. 2 - вид в разрезе предохранительной пробки в соответствии с настоящим изобретением в увеличенном масштабе,

фиг. 3 - вид на сливное устройство частично в разрезе в соответствии с настоящим изобретением,

фиг. 4 - сечение предохранительной пробки в плоскости максимального диаметра буртика на бутылке в момент максимальной деформации замков при запрессовке предохранительной пробки на бутылку в соответствии с настоящим изобретением,

фиг. 5 - сечение крышки и сливного устройства в плоскости выступа на крышке в момент максимальной деформации отрывного кольца при запрессовке запорной втулки в соответствии с настоящим изобретением,

фиг. 6 - вид на перемычку отрывного кольца со стороны сливного устройства (изнутри) после сборки предохранительной пробки в соответствии с настоящим изобретением,

фиг. 7 - вид на перемычку отрывного кольца со стороны сливного устройства в момент соприкосновения запорной втулки и отрывного кольца в соответствии с настоящим изобретением,

фиг. 8 - общий вид предохранительной пробки в соответствии с настоящим изобретением.

Бутылка 1 содержит горловину 2 с буртиком 3, фиксирующим предохранительную пробку 4 в осевом направлении, наружные радиальные зубья 5, предотвращающие вращение предохранительной пробки 4, прокладку 6, коническую направляющую поверхность 7, центрирующую сливное устройство 8, выступ 9. Под выступом 9 находится углубление 10, в котором размещены замки 11 сливного устройства 8.

Сливное устройство 8 состоит из горловины 12, центральной части 13, трубки 14, рассекателя потока 15. Горловина 12 содержит сливную кромку 16, коническую поверхность 17, которая уплотнена с крышкой 18. Центральная часть 13 имеет на наружной поверхности конус 19, резьбу 20, на которую накручена крышка 18. На крышке имеется выступ 21, за который зацеплены защелки 22 отрывного кольца 23 запорной втулки 30. На крышке 18 имеется выступ 21, который состоит из направляющего конуса 24 и углубления 25. На сливном устройстве 8 имеется контрольная полоса 26. На внутренней поверхности центральной части 13 расположена проточка 27. На нижней плоскости центральной части 13 расположен шип 28, который уплотнен с прокладкой 6. Трубка 14 на наружной поверхности имеет уступ 29, который удерживает запорную втулку 30, замки 11 с П-образными прорезями 31, которые удерживают предохранительную пробку 4 на бутылке 1. Между замками 11 на наружной поверхности трубки 14 расположены срезы в виде сегментов 33. На внутренней поверхности трубки 14 расположены ребра 34, которые сцеплены с радиальными зубьями 5 бутылки 1, а на наружной - ребра 35, которые сцеплены с запорной втулкой 30. Замки 11 имеют коническую направляющую часть 36 и фиксирующий конус 37, который фиксирует предохранительную пробку 4 на бутылке 1 в осевом направлении. Рассекатель потока 15 включает в себя колпачок 38, который перекрывает центральную часть свободного сечения сливного устройства 8, ребра 39, делящие свободное сечение сливного устройства на отдельные каналы. Отрывное кольцо 23 имеет разрез 40. Нижняя часть колпачка 38 является ограничителем для клапана 42. Сливное устройство 8 изготавливается из жестких, в том числе прозрачных пластмасс, например полистирола.

Прокладка 6 включает в себя стакан 43, который вставлен в центральную часть 13 сливного устройства 8, фланец 44, который расположен между сливным устройством 8 и бутылкой 1, втулку 45, которая вставлена в горловину 2 бутылки 1, диафрагму 46, на которой уплотняется клапан 42, ребра 47, которые соединяют диафрагму 46 с втулкой 45. На наружной поверхности стакана 43 расположены выступ 48, который удерживает и уплотняет прокладку 6 в сливном устройстве 8. На нижней поверхности фланца 44 расположен наклонный лепесток 50, который уплотняет пробку-крышку 4 с бутылкой 1, а на верхней - уплотняющая кромка 51, которая уплотнена с клапаном 42. Прокладка 6 изготавливается из мягкой пластмассы, например полиэтилена.

Крышка 18 состоит из основной части 54, верхней части 55, уплотняющего кольца 56. Наружная поверхность основной части 54 имеет грани 57, а внутренняя - резьбу 58, посредством которой она соединяется со сливным устройством 8. Уплотняющее кольцо 56 имеет уплотняющую коническую поверхность 59, которая прижата к конической поверхности 17 сливного устройства 8. В нижней части крышки имеется проточка 60. Крышка 18 изготавливается из прозрачных пластмасс повышенной жесткости, например полистирола или поликарбоната.

Запорная втулка 30 имеет отрывное кольцо 23. Отрывное кольцо 23 включает в себя обечайку 61, перемычки 62 и защелки 22. Отрывное кольцо 23 фиксирует крышку 18. Защелки 22 охватывают выступ 21 крышки 18. Перемычки 62 соединяют отрывное кольцо 23 с основной частью запорной втулки 30. Перемычки 62 имеют прорези 63. Перемычки 62 расположены так, чтобы точки крепления перемычек 64 на обечайке 60 были смещены относительно защелок 22 на определенное расстояние. Это расстояние определено выполнением условия, чтобы при максимальной деформации обечайки 60 точки 64 крепления перемычек 62 были расположены на окружности, равной окружности 65 крепления перемычек к основной части запорной втулки 30. На внутренней поверхности запорной втулки 30 имеются уступы 67 и 68, ребра 69. Запорная втулка 30 удерживает замки 11 сливного устройства 8 и пробку 18 от отворачивания. Уступы 67 и 68 фиксируют запорную втулку 30 в осевом направлении относительно сливного устройства 8. Ребра 69 запорной втулки 30 входят в зацепление с ребрами 35 трубки 14 и предотвращают поворот запорной втулки 30. Запорная втулка 30 изготавливается из жестких и полужестких пластмасс, например полистирола или полипропилена.

Клапан 42 представляет собой шар из жесткой пластмассы повышенной плотности.

Предварительная сборка предохранительной пробки (4) производится следующим образом:

1. Клапан 42 устанавливается между ребер 39 сливного устройства 8.

2. B сборку (сливное устройство 8- клапан 42) запрессовывается прокладка 6, при этом уплотняющее кольцо 48 прокладки 6 деформируется и входит в проточку 27 сливного устройства 8.

3. На сборку (прокладка 6 - клапан 42 - сливное устройство 8) по резьбе 58 накручивается крышка 18.

При этом уплотняющее кольцо 56 прижимается к конической поверхности 59 сливного устройства 8.

На сборку (прокладка 6 - основной клапан 42 - сливное устройство 8 - крышка 18) напрессовывается запорная втулка 30:

- защелки 22 находят на коническую направляющую 24 выступа 21 и перемещаются в радиальном направлении,

- тонкая обечайка 61 отрывного кольца 23 раскрывается по разрезу 40 и упруго деформируется в многогранник с защелками 22 в вершинах (фиг. 5), при этом грани перемещаются к центру относительно первоначальной формы обечайки 61,

- наклонные перемычки 62 под действием осевого усилия складываются,

- верхняя плоскость основной части запорной втулки 30 упирается в обечайку 61 (фиг. 7), при этом перемычки 62 не деформируются от радиального перемещения защелок 22, так как точки 64 крепления перемычек 62 на обечайке 60 лежат на окружности 65, равной по диаметру окружности крепления перемычек 62 к основной части запорной втулки 30,

- при дальнейшем движении запорной втулки 30 ее основная часть воздействует непосредственно на обечайку 61,

- после перехода выступа 21 защелки 22 защелкиваются и обечайка 61 восстанавливает свою форму,

- уступ 67 упирается в нижнюю кромку трубки 14,

- уступ 68 цепляется за уступ 29 на сливном устройстве 8,

- ребра 69 запорной втулки 30 входят в зацепления с ребрами 35 сливного устройства 8.

Укупорка бутылки 1 производится запрессовыванием предохранительной пробки 4 в сборе.

Запрессовка состоит из следующих стадий:

- нижние конические части запорной втулки 30, а затем трубки 14 сливного устройства 8 предварительно центрируют предохранительную пробку 4 относительно горловины 2 бутылки 1,

- конусные части замков 11, ослабленные П-образными прорезями, находят на коническую направляющую поверхность 7 бутылки 1 и перемещаются в радиальном направлении,

- наружные поверхности замков 11 скругленной формы распирают запорную втулку 30,

- запорная втулка 30 упруго деформируется в многогранник с вершинами в местах расположения замков 11 (фиг. 4),

- грани многогранника утапливаются в срезы в виде сегментов 33 на трубке 14 сливного устройства 8, наличие свободы для радиального перемещения стенки запорной втулки 30 дает возможность обеспечить максимальный ход замков, значительно снизить усилия при запрессовке предохранительной пробки 4 на бутылку 1 и предотвратить разрушение запорной втулки 30,

- кольца на втулке 45 уплотняются на внутренней поверхности горловины 2 бутылки 1,

- уплотняющий лепесток 50 деформируется и герметизирует стык бутылки 1 с прокладкой 6,

- шип 28 утапливается в мягкую прокладку 6 и герметизирует соединение сливного устройства 8 с прокладкой 6.

- после перехода выступа 9 замки 11 под действием упругих деформаций стенок замков 11 и запорной втулки 30 защелкиваются в углублении 10 бутылки 1, ребра 34 входят в зацепление с зубьями 5 бутылки 1,

- запорная втулка 30 и стенки замков 11 восстанавливают свою первоначальную форму,

- отсутствие жесткой связи отрывного кольца 23 с крышкой предотвращает поломку перемычек 62 при запрессовке предохранительной пробки 4 на бутылку 1,

- крышка 18, изготовленная из прозрачного материала, позволяет контролировать герметичность укупорки бутылки 1 и визуально обнаружить места протечек.

Вскрытие бутылки 1 происходит следующим образом:

- потребитель отрывает отрывное кольцо 23,

- перемычки 62 надламываются на прорезях 63 и отрываются, наличие прорезей 63 предотвращает необходимость применения чрезмерных усилий,

- потребитель откручивает крышку 18, удерживая другой рукой бутылку 1,

- от поворота сливного устройства 8 относительно бутылки 1 предохраняет сцепление ребер 35 с зубьями 5 бутылки 1,

- отрывное кольцо 23 открывает яркую контрольную полосу 26 на боковой поверхности сливного устройства 8,

- уплотняющее кольцо 56 крышки 18 отходит от конической поверхности 59 сливного устройства 8.

Налив жидкости из бутылки 1 происходит следующим образом:

- бутылка 1 наклоняется,

- поток жидкости ударяется в клапан 42,

- под действием напора и веса столба жидкости клапан 42 плавно перемещается между ребер 39, освобождая проходное сечение в прокладке 6,

- поток жидкости разбивается ребрами 47 и 39, проходит сливную кромку 16 и падает в приемную емкость,

- воздух попадает в бутылку 1, проходя путь жидкости в обратном направлении в верней части канала,

- бутылка 1 ставится в исходное вертикальное положение,

- клапан 42 под действием сил тяжести опускается на уплотняющую кромку 51 прокладки 6,

- уплотнение клапана 42 относительно прокладки 6 происходит при установке сферической поверхности относительно кромки 51.

Закрытие бутылки 1 после первого вскрытия происходит следующим образом:

- крышка 18 накручивается на сливное устройство 8 по резьбе 20,

- уплотняющее кольцо 56 крышки 18 уплотняется с горловиной 12 сливного устройства 8.

При попытке неправомочного заполнения бутыли 1 жидкостью плохого качества или другого состава клапан 42 поджимается весом столба жидкости, которую пытаются залить, и надежно перекрывает проходное сечение в прокладке 6.

При попытке удаления предохранительной пробки 4 с бутылки 1 замки 11 фиксирующими конусами 37 упираются в нижнюю часть выступа 9. Применение жестких пластмасс при изготовлении трубки 14 с замками 11 сливного устройства 8, обеспечение максимально возможной величины фиксирующего конуса 37 и хода замков 11 делают невозможным удаление предохранительной пробки 4 с бутылки 1.

Жесткие пластмассы имеют более стабильные прочностные характеристики при изменении температуры, это делает невозможным удаление предохранительной пробки 4 с бутылки 1 даже после предварительного нагрева, а также повышает надежность герметичности укупорки при смене температур во время транспортировки, хранения и использования.

Запорная втулка 30 при запрессовке предохранительной пробки 4 на бутылку 1 изменяет форму в пределах упругих деформаций, поэтому стабильно восстанавливает свою форму после запрессовки и надежно удерживает замки 11 от раскрытия.

Повышение надежности крепления и герметичности уплотнения предохранительной пробки на бутылке достигается за счет изготовления сливного устройства из жесткой пластмассы (полистирола, полипропилена повышенной жесткости и других) с трубкой, охватывающей буртик бутылки, а также наличия в трубке отдельных замков, ослабленных П-образными прорезями, и срезов в виде сегментов. Замки имеют соединение с трубкой только в нижней части. Срезы в виде сегментов расположены на наружной поверхности трубки между замками.

Между запорной втулкой и трубкой сливного устройства зазор не предусматривается.

При прохождении через выступ горлышка бутылки замки трубки, ослабленные П-образными прорезями, свободно перемещаются в радиальном направлении и деформируют запорную втулку в пределах упругих деформаций, превращая ее в многогранник. При этом грани запорной втулки размещаются в местах расположения срезов в виде сегментов на наружной поверхности трубки. Таким образом, при максимально возможном ходе замков происходит изменение только формы запорной втулки в пределах упругих деформаций.

Работа запорной втулки в пределах упругих деформаций дает возможность обеспечить максимальный ход замков, охватывающих буртик бутылки, уменьшить усилие запрессовки предохранительной пробки на бутылку, применить жесткие пластмассы для изготовления запорной втулки.

Максимальный ход замков обеспечивает надежность крепления и герметичность уплотнения предохранительной пробки на бутылке.

В соответствии с настоящим изобретением крышка выполнена отдельной деталью.

При запрессовке предохранительной пробки на бутылку возможны упругие деформации крышки и запорной втулки. В предохранительной пробке в отличие от прототипа отрывное кольцо не имеет жестких связей с крышкой и имеет свободу осевого перемещения. Таким образом, перемычки отрывного кольца не испытывают нагрузок, достаточных для их разрушения при любой скорости сборки и при запрессовке предохранительной пробки на бутылку.

Запорная втулка защелками фиксирует крышку от откручивания. Основная часть запорной втулки и отрывное кольцо соединены между собой тонкими наклонными перемычками с прорезями. Отрывное кольцо состоит из тонкой разрезной обечайки и отдельных защелок. Места крепления перемычек на обечайке смещены относительно замков на определенное расстояние. Во время предварительной сборки предохранительной пробки при надевании запорной втулки защелки находят на выступ крышки, обечайка отрывного кольца в пределах упругих деформаций частично раскрывается и превращается в многогранник с защелками в вершинах. Грани многогранника смещены внутрь относительно первоначальной формы обечайки. Точки крепления перемычек смещены относительно защелок на отрывном кольце на такое расстояние, чтобы при максимальной деформации обечайки точки крепления перемычек на обечайке были расположены на окружности, равной по диаметру окружности расположения перемычек на основной части запорной втулки. Такое расположение перемычек относительно защелок предотвращает радиальные перемещения перемычек при предварительной сборке предохранительной пробки. При надевании запорной втулки наклонные перемычки под действием осевого усилия складываются в направлении предварительного наклона, при этом основная часть запорной втулки упирается в отрывное кольцо. После соприкосновения основной части запорной втулки с отрывным кольцом увеличение нагрузок на перемычки не происходит, так как осевую нагрузку воспринимает обечайка отрывного кольца. При такой конструкции перемычки испытывают минимальные нагрузки при предварительной сборке, что позволяет использовать более жесткие, в том числе и прозрачные пластмассы (полистирол, поликарбонат и другие). При попытке открыть бутылку вращением крышки защелки цепляются за выступ крышки, перемычки работают на разрыв и выдерживают значительные усилия. Таким образом, открыть бутылку без удаления отрывного кольца невозможно. Перед открытием бутылки отрывное кольцо удаляется, при этом перемычки поочередно легко срезаются по прорезям. Перемычки из более жестких и хрупких, в отличие от сравнительно мягких, имеют стабильные прочностные характеристики при изменении температуры, что позволяет строго рассчитать и ограничить усилие для их разрушения.

Использование жестких прозрачных материалов для изготовления крышек позволяет визуально контролировать герметичность укупорки бутылки.

На боковой поверхности заливочного устройства имеется ярко окрашенная контрольная полоса, которая открывается при отделении отрывного кольца. Контрольная полоса предназначена для визуального фиксирования первого вскрытия бутылки.

Из уровня техники не выявлено решений, имеющих признаки, совпадающие с отличительными признаками настоящего изобретения, поэтому можно считать, что предложенное техническое решение соответствует условию изобретательского уровня.

Основными преимуществами предохранительной пробки в соответствии с настоящим изобретением относительно предохранительной крышки, выбранной за прототип, являются:

- повышенная надежность герметичности укупорки бутылки,

- улучшенная способность выдерживать действия по вскрытию бутылки путем удаления предохранительной пробки неуполномоченными лицами,

- уменьшение усилий при запрессовке предохранительной пробки на бутылку,

- сохранение целостности разрушаемых элементов (перемычек) при высокой скорости предварительной сборки предохранительной пробки и ее запрессовки на бутылку,

- ограничение усилий, необходимых для вскрытия бутылки,

- наличие ясного визуального следа о первом вскрытии бутылки,

- возможность применения жестких прозрачных материалов для производства деталей предохранительной пробки и визуального контроля герметичности укупорки.

Преимущества предохранительной пробки в соответствии с настоящим изобретением особенно важны, предполагая, что изделие должно изготавливаться в количестве сотен миллионов.

С целью удовлетворения конкретных требований возможно внесение различных модификаций и изменений в конструкцию описанной предохранительной пробки, однако, все они должны быть в объеме настоящего изобретения.