предохранительная крышка для бутылки

Формула изобретения

Предохранительная крышка для бутылки, включающая винтовую крышку, закрепленную посредством резьбы на наружной втулке, соединенной ребрами с внутренней втулкой с образованием проходных каналов, упругий элемент с пропускным отверстием и выступами, образующими открытую сверху кольцевую полость с расположенной в ней нижней частью внутренней втулки с образованием зазора между днищем и выступами упругого элемента, отличающаяся тем, что она снабжена металлическим кожухом, закрепленным на винтовой крышке, при этом последняя выполнена по контуру с контрольным индикаторным венчиком, а металлический кожух выполнен из двух соприкасающихся частей, кромки которых завальцованы в контрольный индикаторный венчик с возможностью освобождения одной из указанных кромок при отворачивании крышки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к укупорочным устройствам для емкостей с маловязкими жидкостями, предотвращающим повторное заполнение емкостей при хранении и транспортировке.

Известно укупорочное устройство для бутылок, описанное в заявке ЕР 0670271 А1, МПК⁶ В 65 D 49/00, опубл. 1995 г., которое содержит корпус цилиндрической формы, на нижнем конце которого имеется седло с пропускным отверстием, на которое опирается запорный элемент. К внутренней поверхности корпуса прилегает вплотную рассекатель в виде кольца с ребрами, делящими внутреннее пространство корпуса на проходные каналы для потока жидкости. Устройство упруго и герметично фиксируется внутри горлышка бутылки с помощью эластичных кольцевых выступов, которые не допускают вытекания жидкости. Выливание жидкости из бутылки после отвинчивания пробки и разрыва гарантийного венчика осуществляется путем наклона бутылки, при котором сила потока жидкости выталкивает запорный элемент, лежащий на седле с пропускным отверстием, открывая его и пропуская жидкость через проходные каналы рассекателя, образованные пространствами между ребрами. При возвращении бутылки в исходное вертикальное положение запорный элемент под действием собственной силы тяжести возвращается в исходное положение и запирает пропускное отверстие, после чего повторное заполнение бутылки жидкостью становится невозможным.

Однако описанное устройство имеет ряд существенных недостатков, влияющих на его функциональную работу. Запорный элемент, выполненный в виде шара, обладает неустойчивостью, что диктует форму вертикальных направляющих для посадки на седло, причем эти направляющие так расположены, что шар зажат между ними, в связи с чем его подвижность ограничена. В результате охлаждения емкости происходит понижение давления в бутылке, что может привести к залипанию запорного элемента и отказу выливания жидкости и что требует резкого встряхивания емкости.

Известно также укупорочное устройство, содержащее втулку цилиндрической формы, верхняя часть которой является винтовой пробкой и имеет подвижный эластичный кольцевой выступ для фиксации на бутылке, создавая неразъемное соединение. На винтовую пробку запрессован колпак с гарантийным венчиком, внутри корпуса установлен на резьбе рассекатель в виде кольца с ребрами, делящими внутреннее пространство на проходные каналы для потока жидкости. В полости корпуса для заливки жидкости размещен упругий элемент, по центру которого расположено седло с пропускным отверстием, на которое опирается запорный элемент в виде клапана. Упругий элемент герметично зафиксирован внутри горлышка бутылки с помощью эластичных кольцевых выступов и герметично соединен с корпусом для заливки жидкости, что не допускает вытекания жидкости. Выливание жидкости из бутылки после предварительного разрыва гарантийного венчика осуществляется путем наклона бутылки, при котором сила потока жидкости выталкивает запорный элемент, лежащий на седле с пропускным отверстием, открывая его и пропуская жидкость через проходные каналы корпуса, образованные пространствами между ребрами. При возвращении бутылки в исходное вертикальное положение запорный элемент под действием собственной силы тяжести возвращается в исходное положение и запирает пропускное отверстие, после чего повторное заполнение бутылки жидкостью становится невозможным (RU 2150417, кл. В 65 D 49/02, опубл. 2000).

Однако данное устройство, имеет ряд недостатков, влияющих на его функциональную работу. В связи с наличием подвижного клапана возможен его перекос и заклинивание, а также залипание при понижении температуры за счет сниженного давления в емкости, что приводит к отказу вытекания жидкости и необходимости встряхивания емкости для срабатывания клапана.

Ближайшим техническим решением к данному изобретению является предохранительная крышка для бутылки, включающая винтовую крышку, закрепленную посредством резьбы на наружной втулке, соединенной ребрами с внутренней втулкой и с образованием проходных каналов, упругий элемент с пропускным отверстием и выступами, образующими открытую сверху кольцевую полость с расположенной в ней нижней частью внутренней втулки с образованием зазора между днищем и выступами упругого элемента (RU 2193000, кл. В 65 D 49/02, опубл. 20.11.2002).

Предлагаемое техническое решение направлено на повышение его надежности за счет использования дополнительного уровня защиты от повторного заполнения бутылки.

Указанная цель достигается тем, что в предохранительной крышке для бутылки, включающей винтовую крышку, закрепленную посредством резьбы на наружной втулке, соединенной ребрами с внутренней втулкой и с образованием проходных каналов, упругий элемент с пропускным отверстием и выступами, образующими открытую сверху кольцевую полость с расположенной в ней нижней частью внутренней втулки с образованием зазора между днищем и выступами упругого элемента, имеется металлический кожух, закрепленный на винтовой крышке, при этом последняя выполнена по контуру с контрольным индикаторным венчиком, а металлический кожух выполнен из двух соприкасающихся частей, кромки которых завальцованы в контрольный индикаторный венчик с возможностью освобождения одной из указанных кромок при отворачивании крышки.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 схематично показана предохранительная крышка в разрезе; на фиг.2 - узел А на фиг.1, крышка до вскрытия; на фиг.3 - то же, крышка после вскрытия.

Предохранительная крышка для бутылки содержит металлический кожух 1, разделенный на две части. Винтовая крышка 2 выполнена в нижней части по контуру с контрольным индикаторным венчиком 3, в который завальцованы кромки кожуха 1.

Крышка 2 закреплена посредством резьбы на наружной втулке 4, соединенной ребрами 5 с внутренней втулкой 6 и с образованием проходных каналов 7.

К нижней части внутренней втулки 6 с заглушенным верхним торцом примыкает упругий элемент 8 с пропускным отверстием 9 и выступами 10 и 11, образующими открытую сверху кольцевую полость 12. Нижняя часть внутренней втулки 6 расположена в кольцевой полости 12 с образованием зазора между днищем 13, выступами 10 и 11 упругого элемента 8, что обеспечивает создание гидрозатвора.

Устройство работает следующим образом.

При свинчивании винтовой крышки 2 происходит освобождение завальцованного контрольного индикаторного венчика 3. При наклоне бутылки (не показана) жидкость поступает через пропускное отверстие 9 в кольцевую полость 12 гидрозатвора и далее по проходным каналам 7 вытекает из бутылки.

При возвращении бутылки в вертикальное положение жидкость, находящаяся в проходных каналах 7, поступает в кольцевую полость 12 гидрозатвора и далее в бутылку, создавая избыточное давление, препятствующее дальнейшему поступлению жидкости. Созданное внутри емкости гидрозатвором давление препятствует заполнению емкости жидкостью.

Предохранительная крышка для бутылки, предотвращающая повторное заполнение тары, с гидрозатвором, собранная из 4-х частей и имеющая несколько стандартных высот, подходит к широкой гамме форм бутылок, Контрольный предохранительный венчик и гидрозатвор обеспечивают высокий уровень защиты от повторного заполнения. Укупорка бутылки выполняется нажатием сверху вниз посредством укупорочной машины (не показана).

Все детали предохранительной крышки для бутылки изготавливаются из экологически чистых материалов, полиэтилена, полистирола и металла на высокопроизводительных термопластавтоматах литьем под давлением на пресс-формах с горячеканальной системой и штампах.

Опытный образец гидрозапорного клапана изготовлен в опытно-механическом производстве ИУПП АО "БЕЛКЭПС" на токарно-фрезерном оборудовании. Наружная втулка изготовлена из полиметилметакрилата (оргстекла), упругий элемент - из капролона, кожух - из алюминиевого листа.