горизонтальный ленточнопильный станок

Формула изобретения

Горизонтальный ленточнопильный станок для распиловки пиломатериалов, содержащий подвижный пильный узел, неподвижную раму, смонтированные на раме приводные рычаги с зажимными элементами, отличающийся тем, что рычаги смонтированы на раме при помощи балки, которая снабжена приводом поворота.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а конкретно касается совершенствования оборудования, используемого для продольной распиловки лесо- и пиломатериалов.

Известен ленточнопильный станок для продольной распиловки лесо- и пиломатериалов /см., например, В.Ф. Фонкин. Лесопильные станки и линии. М.: Лесная промышленность, 1980, стр.187, рис.6.1/, включающий неподвижный пильний узел, подвижную приводную тележку со смонтированными шарнирно на ней приводными рычагами, соединенными с зажимными элементами, подвижно установленными на вертикальных направляющих.

Такое конструктивное исполнение ленточнопильного станка не обеспечивает центрирования распиливаемого бревна относительно продольной оси станка, а также изменения положения зажимных элементов относительно базовой плоскости.

Известен также ленточнопильный станок для продольной распиловки лесо- и пиломатериалов /см., например, В.Ф. Фонкин. Лесопильные станки и линии. М.: Лесная промышленность, 1980, стр.191, рис.6.4/, который может быть принят в качестве прототипа.

Станок включает неподвижный пильный узел и подвижную тележку со смонтированными на ней приводными зажимными элементами, соединенные с приводом их горизонтального перемещения.

В известном ленточнопильном станке не обеспечивается центрирование зажимаемого лесо- и пиломатериала, что является недостатком станка.

Целью заявляемого технического решения является устранение отмеченных выше недостатков.

Указанная цель достигается тем, что в известном ленточнопильном станке, содержащем подвижный пильный узел, неподвижную раму, смонтированные на раме приводные рычаги с зажимными элементами, рычаги смонтированы на раме при помощи балки, которая снабжена приводом поворота.

Ниже, в качестве примера практического использования изобретения приведено подробное, поясненное чертежами, описание одного из возможных вариантов выполнения предлагаемого станка.

На фиг.1 показан станок в плане, на фиг.2 - вид по стрелке А /фиг.1/ на рычаги с зажимными элементами.

Ленточнопильный станок содержит подвижный пильный узел 1, неподвижную раму 2, смонтированные на раме 2 приводные рычаги 3 с зажимными элементами 4. Рычаги смонтированы на раме 2 при помощи балки 5, которая снабжена приводом 6, например, от гидроцилиндра.

Рычаги 3 снабжены приводом 7, который может быть выполнен в виде гидроцилиндра.

Балка 5 закреплена на раме с возможностью поворота и при помощи рычага 8 и тяги 9 соединена с гидроцилиндром 6.

Рычаги 3 шарнирно закреплены на балке 5 и могут поворачиваться при срабатывании гидроцилиндра 7.

Направление поворота рычагов 3 показано стрелками на фиг.1.

Работа станка осуществляется следующим образом.

В исходном положении штоки гидроцилиндров 6 и 7 выдвинуты, при этом рычаги 3 разведены, а зажимные элементы 4 находятся ниже уровня базовой поверхности "Б" неподвижной рамы 2.

Для зажима подлежащего распиловке бревна /не показано/, которое поступает на базовую поверхность "Б", включается гидроцилиндр 6, шток которого втягивается, при этом балка 5 поворачивается, а рычаги 3 с зажимными элементами 4 поднимаются над базовой поверхностью "Б". Далее включается гидроцилиндр 7, шток которого втягивается, при этом рычаги 3 сводятся к продольной оси станка /на фиг.1 показано стрелками/, а зажимные элементы 4 приходят в контакт с бревном, фиксируя его относительно продольной оси станка, при этом осуществляются зажим бревна и ориентация его относительно продольной оси станка. Затем включается привод перемещения /не показан/ пильного узла 1, который надвигается на бревно, осуществляя его распиловку.

Для разжима и удаления бревна или его частей шток гидроцилиндра 7 выдвигается, при этом зажимные элементы 4 отводятся от бревна, освобождая его.

Шток гидроцилиндра 6 выдвигается, при этом рычаги 8 поворачивают балку 5, которая возвращается в исходное положение. Остаток бревна удаляется с базовой поверхности "Б".

Макетирование станка подтвердило цель изобретения: удобство в эксплуатации при обеспечении центрирования бревна.