ленточно-пильный станок

Формула изобретения

1. Ленточно-пильный станок, содержащий раму, образованную продольными балками, связанными друг с другом поперечинами, имеющими продольными направляющие, каретку, смонтированную на раме с возможностью продольного перемещения и состоящую из продольных балок с колесами, взаимодействующими с направляющими балок рамы и портал, состоящий из вертикальных стоек, нижние концы которых закреплены на продольных балках каретки, а верхние концы связаны между собой поперечиной, а на стойках закреплены вертикальные направляющие штанги, на которых с возможностью вертикального перемещения смонтирована траверса, несущая пильный орган, образованный ленточной пилой, натянутой на ведомый шкив, приводимый силовой установкой, имеющей двигатель внутреннего сгорания, механизм вертикального перемещения траверсы и устройство для установки обрабатываемого бревна, отличающийся тем, что каждый шкив выполнен с окружной опорной поверхностью, в средней части которой расположен кольцевой гребень, разделяющий ее на два участка, на первом из которых натянуто одно полотно ленточной пилы, зубья которого обращены к торцу обрабатываемого бревна в исходном положении, а на втором участке натянуто другое полотно ленточной пилы, зубья которого обращены от торца бревна в сторону, противоположную зубьям одного полотна ленточной пилы, при этом каждый участок опорной поверхности шкива наклонен по отношению к торцу шкива в направлении удаления от оси шкива, а гребень выступает радиально наружу от опорной поверхности и расположен посередине ее ширины, а отношение высоты гребня к толщине каждого полотна ленточной пилы составляет 3,5-4.

2. Ленточно-пильный станок по п. 1, отличающийся тем, что угол наклона каждого участка опорной поверхности шкива к торцу шкива выбран в пределах 91-92^o.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и, в частности к ленточно-пильным станкам.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату к заявляемому является ленточно-пильный станок, содержащий раму, образованную продольными балками, связанными друг с другом поперечинами, имеющими продольные направляющие, каретку, смонтированную на раме с возможностью продольного перемещения и состоящую из продольных балок с колесами, взаимодействующими с направляющими балок рамы, и портал, состоящий из вертикальных стоек, нижние концы которых закреплены на продольных балках каретки, а верхние концы связаны между собой поперечиной, а на стойках закреплены вертикальные направляющие штанги, на которых с возможностью вертикального перемещения смонтирована траверса, несущая пильный орган, образованный ленточной пилой, натянутой на ведомый шкив и ведущий шкив, приводимый силовой установкой, имеющей двигатель внутреннего сгорания, механизм вертикального перемещения траверсы и устройство для установки обрабатываемого бревна (см., например, патент РФ 2139182 по Кл. В 27 15/02 от 1998 г.).

Недостатком известного станка является его невысокая производительность вследствие того, что пильный орган совершает только один рабочий ход по распиливанию бревна, определяемый наличием зубьев только на одной стороне ленты пилы.

Техническим результатом, на достижение которого направлен заявляемый ленточно-пильный станок, является повышение его производительности, вследствие того, что пильный орган имеет два противоположных рабочих хода по распиливанию бревна, что обеспечивается наличием зубьев на втором полотне ленточной пилы, направленных в сторону, противоположную зубьям первого полотна.

Для достижения указанного технического результата в известном ленточно-пильном станке, содержащем раму, образованную продольными балками, связанными друг с другом поперечинами, имеющими продольные направляющие, каретку, смонтированную на раме с возможностью продольного перемещения и состоящую из продольных балок с колесами, взамодействующими с направляющими балок рамы, и портал, состоящий из вертикальных стоек, нижние концы которых закреплены на продольных балках каретки, а верхние концы связаны между собой поперечиной, а на стойках закреплены вертикальные направляющие штанги, на которых с возможностью вертикального перемещения смонтирована траверса, несущая пильный орган, образованный ленточной пилой, натянутой на ведомый шкив и ведущий шкив, приводимый силовой установкой, имеющей двигатель внутреннего сгорания, механизм вертикального перемещения траверсы и устройство для установки обрабатываемого бревна, каждый шкив выполнен с окружной опорной поверхностью, в средней части которой расположен кольцевой гребень, разделяющий ее на два участка, на первом из которых натянуто одно полотно ленточной пилы, зубья которого обращены к торцу распиливаемого бревна в исходном положении, а на втором участке натянуто другое полотно ленточной пилы, зубья которого обращены от торца бревна в сторону, противоположную зубьям одного полотна ленточной пилы, при этом каждый участок опорной поверхности шкива наклонен по отношению к торцу шкива в направлении удаления от оси шкива, а гребень выступает радиально наружу от опорной поверхности и расположен посередине ее ширины, а отношение высоты гребня к толщине каждого полотна ленточной пилы составляет 3,5-4, а угол наклона каждого участка опорной поверхности шкива к торцу шкива выбран в пределах 91-92^o.

На фиг.1 изображен ленточно-пильный станок, общий вид.

На фиг.2 изображен вид А на фиг.1.

На фиг.3 изображено сечение Б-Б на фиг.2.

На фиг.4 изображен вид В на фиг.2.

Ленточно-пильный станок содержит раму, образованную продольными балками 1, 2, соединенными между собой поперечинами 3. На верхней стороне каждой продольной балки выполнена направляющая 4. На раме с возможностью перемещения установлена каретка, состоящая из продольных балок 5, на которых установлены колеса 6, взаимодействующие с направляющими 4. На балках 5 установлен портал, состоящий из вертикальных стоек 7, соединенных поперечиной 8. На стойках 7 закреплены направляющий штанги 9, на которых с возможностью вертикального перемещения смонтирована траверса 10. На верхней стороне траверсы установлен привод 11 пильного органа, образованный силовой установкой, состоящей из двухтактного двигателя внутреннего сгорания мотоциклетного типа, сцепления и коробки передач. Пильный орган образован ленточной пилой, натянутой на ведомый и ведущий шкивы 12. На валу ведущего шкива установлена приводная звездочка 13, связанная цепью 14 со вторичным валом коробки передач. На стойке портала установлена рукоятка руля 15 мотоциклетного типа, имеющая рычаг управления сцеплением, соединенный одним тросом управления с механизмом сцепления, и вращающаяся рукоятка газа, связанная другим тросом управления с карбюратором двигателя. Механизм вертикального перемещения траверсы образован вертикальным ходовым винтом 16, взаимодействующим своим резьбовым участком с гайкой траверсы при вращении его рукояткой 17. Устройство для установки на станке обрабатываемого бревна 18 образовано зубчатыми щеками 19, взаимодействующими своими зубьями с наружной окружной поверхностью бревна 18. Щеки 19 установлены с возможностью продольного перемещения по поперечинам 3 с последующей фиксацией посредством болтов 20. Каждый шкив выполнен с окружной наружной опорной поверхностью, в средней части которой расположен кольцевой гребень 21, разделяющий ее на два участка, на первом из которых натянуто одно полотно 22 ленточной пилы, зубья 23 которого обращены к торцу бревна 18 в исходном положении. На втором участке каждого шкива натянуто другое полотно 24 ленточной пилы, зубья 25 которого обращены в сторону, противоположную зубьям 23 полотна 22. Каждый участок опорной поверхности шкива наклонен по отношению к торцу шкива в направлении удаления от оси шкива на угол "", составляющий 91-92^o. Это значение угла является оптимальным, поскольку при его величине, меньшей 91^o, возможно соскакивание полотен ленточной пилы со шкивов, а при величине его, большей 92^o, значительно возрастает отрицательное влияние на ресурс ленточной пилы неравномерности напряжений по ширине ее полотен. Гребень 21 выступает радиально наружу от опорной поверхности шкива и расположен посередине ее ширины. Отношение высоты гребня к толщине каждого полотна ленточной пилы составляет 3,5-4, что является оптимальным, поскольку при величине этого отношения меньше 3,5 возможно соскакивание полотен пилы со шкива, а величина более 4 является нецелесообразной. Ленточно-пильный станок работает следующим образом. Вначале на раму станка устанавливают обрабатываемое бревно 18. Для этого бревно, лежащее на грунте, захватывают, поднимают и укладывают на раму станка для закрепления и фиксации. При этом в зависимости от диаметра бревна перемещают щеки 19 прорезями по болтам 20 и после установки на необходимый размер затягивают болты. После зажатия бревна устанавливают необходимую высоту нижней части полотен ленточной пилы для отделения от бревна на первом этапе горбыля определенной толщины. При этом к торцу бревна в исходном положении обращены зубья 23 одного полотна 22 ленточной пилы. Для этого за рукоятку 17 приводят во вращение ходовой винт 16, взаимодействующий с гайкой траверсы, перемещающейся аксиально при вращении винта и увлекающей за собой траверсу 10 с ленточной пилой. После этого запускают двигатель привода 11 и, манипулируя рычагом управления сцеплением, рукояткой газа и органом переключения передач, устанавливают необходимую скорость вращения звездочки 13 и скорость резания древесины. Далее подводят одно полотно 22 ленточной пилы к торцу бревна и, оперируя рукояткой газа, перемещают каретку с пильным органом по раме, осуществляя зубьями 23 одного полотна 22 ленточной пилы пиление бревна 18, как показано на чертеже. После окончания пиления бревна полотном 22, вращая за рукоятку 17 ходовой винт II, опускают нижнюю часть полотен ленточной пилы на величину, соответствующую толщине следующей отпиливаемой доски. Далее, подводя к переднему торцу бревна (см. чертеж) полотно 24 ленточной пилы, перемещает каретку с пильным органом в обратном направлении, осуществляя пиление дерева зубьями 25 полотна 24. После окончания пиления дерева в этом направлении процесс пиления повторяется.