устройство для очистки волокнистых смесей

Формула изобретения

Устройство для очистки волокнистых смесей, содержащее корпус очистителя, патрубок подачи волокнистой смеси, волокноотводящий и угаровыводящий патрубки, сороотделяющие поверхности, узлы регулирования для индивидуального отсоса потоков сорных примесей с каждой сороотделяющей поверхности, отличающееся тем, что сороотделяющие поверхности расположены концентрично и образованы дугообразными поворотными элементами, установленными с возможностью фиксации.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для очистки волокнистого материала различного по структуре и засоренности.

Известно устройство для удаления сора из волокна [1], содержащее камеру для удаления сора, в которую через отверстие загружаются волокнистые пучки. В камере имеется решетчатый корпус, находящийся внутри воздуховода. Отделение волокна от сора происходит под воздействием на волокнистые пучки образующегося кругового потока воздуха. Последующее разделение волокна и сора осуществляется при прохождении волокнистой смеси через решетчатый корпус. Выделившийся сор и очищенное волокно отводятся из камеры через разные каналы.

Недостатком аналога является использование решетчатых элементов, которые, как правило, забиваются волокном, что приводит к снижению эффективности работы устройства, поэтому требуется постоянная чистка.

Известно устройство для рыхления и очистки засоренных примесей [2], которое содержит узел питания в виде воздуховода, вентилятор, конический барабан с профильными пазами и двойными зубчатыми рыхлителями, перфорированную обечайку с наклонными винтовыми накладками, кожух и отводящее сопло.

Недостатком данного устройства является зажгучивание волокна при движении его через лопасти вентилятора, а также недостаточное регулирование удаления отходов.

В качестве наиболее близкого аналога принято изобретение, известное из патента США 3829934, D 01 G 9/00, 1974, содержащее корпус очистителя, патрубок подачи волокнистой смеси, волокноотводящий и угаровыводящий патрубки, соровыделяющие поверхности, узлы регулирования для индивидуального отсоса потоков сорных примесей с каждой соровыделяющей поверхности.

Техническим результатом заявленного изобретения является повышение эффективности очистки волокнистой смеси за счет регулирования интенсивности отсоса сорных примесей.

Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для очистки волокнистых смесей, содержащем корпус очистителя, патрубок подачи волокнистой смеси, волокноотводящий и угароотводящий патрубки, сороотделяющие поверхности, узлы регулирования для индивидуального отсоса потоков сорных примесей с каждой соровыделяющей поверхности, согласно изобретению сороотделяющие поверхности расположены концентрично и образованы пластинчатыми дугообразными поворотными элементами, установленными с возможностью фиксации.

Эффективная очистка волокнистой смеси от сорных примесей является следствием взаимодействия волокно-воздушного потока с сороотделяющими поверхностями, расположенными по обе стороны очищаемой смеси, а интенсивное удаление сорных примесей достигается регулированием их отсоса с каждой стороны очищаемой смеси.

На фиг. 1 представлен общий вид устройства для очистки волокнистых смесей, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержит корпус очистителя 1 с отверстием 2 для отсоса сорных примесей, к которому присоединен узел регулирования 3 с крышками 4, образующими локальные отверстия 5 для подсоса воздуха по диаметру узла регулирования, который связан с вентилятором 6 в зоне входа 7. На выходе 8 из вентилятора установлен патрубок 9, который соединен с патрубком 10 отвода сорных примесей с регулятором 11. Патрубок 12 подачи волокно-воздушной смеси и патрубок 13 вывода очищенного волокна смонтированы на корпусе очистителя 1. Внутри корпуса концентрично расположены две сороотделяющие поверхности 14 и 15, образованные пластинчатыми дугообразными элементами 16. Дугообразные элементы 16 установлены с возможностью фиксированного поворота на определенный угол относительно индивидуальной оси крепления каждого из них, что позволяет изменять величину зазоров между элементами и соответственно задавать профиль сороотделяющих поверхностей в рабочей зоне.

Устройство работает следующим образом.

Волокно вместе с потоком воздуха подается через патрубок 12 подачи смеси и попадает на сороотделяющие поверхности очистителя 1, которые способствуют эффективной очистке волокнистой смеси. Дугообразные элементы 16, составляющие сороотделяющую поверхность 14, взаимодействуют с волокно-воздушным потоком выпуклой стороной, а элементы сороотделяющей поверхности 15 - вогнутой стороной. Профиль сороотделяющих поверхностей в рабочей зоне задает выход определенной категории сорных примесей. Фиксированное угловое перемещение дугообразных элементов 16 поверхности 14 регулирует выход отходов, которые выделяются в угароотводящий патрубок 10. Регулятор 11 создает заданное разрежение и осуществляет регулируемый подсос сорных примесей из патрубка 10. Удаление отходов и сорных примесей с сороотделяющей поверхности 15 осуществляется через отверстие 2 для их отсоса и узел регулирования 3, где происходит изменение величины разрежения путем поворота крышек 4 за счет увеличения или уменьшения локальных отверстий 5 для подсоса воздуха. Отходы через зоны входа 7 и выхода 8 вентилятора 6 подаются воздушным потоком в патрубок 9, из которого попадают в патрубок 10 отвода сорных примесей, где объединяются в единый поток. Очищенная волокнистая смесь попадает в волокноотводящий патрубок 13 и подается в поточную линию для дальнейшей обработки.

Таким образом, в предлагаемом устройстве для очистки волокнистых смесей по сравнению с прототипом имеется возможность двухсторонней очистки волокнистой смеси и двукратного регулирования отсоса сорных примесей, что позволяет значительно повысить эффективность работы устройства. Отсутствие вращающихся рабочих органов, взаимодействующих с волокном, обеспечивает устранение такого недостатка, как зажгученность волокон.

Источники информации

1. Опубликованная заявка Японии 3-519, кл. D 01 G 9/00, опублик. 10.05.90.

2. Свидетельство РФ на полезную модель 16147, кл. D 01 Н 5/72, опублик. в 2000 г..