устройство для сепарации сорных примесей и пыли из воздушно-волокнистого потока
Классы МПК: | D01G9/08 путем отсасывания воздуха сквозь специальные устройства D01G9/14 конструктивные элементы машин |
Автор(ы): | Зарубин В.М. (RU), Васенев Н.Ф. (RU), Шмелева Т.В. (RU), Полякова Е.В. (RU), Латышев А.А. (RU), Васенев А.Н. (RU), Сучкова Н.П. (RU) |
Патентообладатель(и): | Ивановская государственная текстильная академия (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2003-09-15 публикация патента:
10.11.2004 |
Устройство содержит пневмоканал, сороприемник, колосниковую решетку. Пневмоканал выполнен дугообразным с восходящей и нисходящей частями, колосниковая решетка размещена на нижней поверхности восходящей части, а на ее нисходящей части выполнена перфорация, соединенная с дополнительным пневмоканалом, над которым смонтировано выпускное средство сороприемной камеры колосниковой решетки. Использование данного изобретения обеспечит повышение сепарации сора, пыли и пуха из воздушно-волокнистого потока. 1 ил.
Формула изобретения
Устройство для сепарации сорных примесей и пыли из воздушно-волокнистого потока, содержащее пневмоканал, колосниковую решетку и сороприемник, отличающееся тем, что пневмоканал выполнен дугообразным с восходящей и нисходящей частями, при этом колосниковая решетка размещена на нижней поверхности восходящей части, а на ее нисходящей части выполнена перфорация, соединенная с дополнительным пневмоканалом, над которым смонтировано выпускное средство сороприемной камеры колосниковой решетки.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в линиях по переработке отходов прядильного производства.
Известны устройства для сепарации и вывода сорных примесей, содержащие пневмоканал, колосниковую решетку и сороприемник [1, 2]. Пневмоканал в них выполнен прямолинейным или искривляется с помощью вставки сложного профиля. Недостатком данных устройств является то, что они не удаляют микропыль, которая остается в воздушно-волокнистом потоке.
В качестве прототипа взято устройство [3], которое выполнено в виде витка спирали, расположенного вертикально петлей вниз. Оно состоит из пневмоканала, колосниковой решетки и сороприемника.
Недостатком прототипа является то, что, как и в аналогах, сороприемная часть устройства выполнена герметичной, что препятствует выделению из сорно-волокнистого потока микропыли, которая остается в нем и транспортируется к последующей машине.
Техническим результатом изобретения является повышение сепарации сора, пыли и пуха из воздушно-волокнистого потока.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для сепарации сорных примесей и пыли из воздушно-волокнистого потока, содержащем пневмоканал, колосниковую решетку и сороприемник, согласно изобретения, пневмоканал выполнен дугообразным с восходящей и нисходящей частями, при этом колосниковая решетка размещена на нижней поверхности восходящей части, а на ее нисходящей части выполнена перфорация, соединенная с дополнительным пневмоканалом, над которым смонтировано выпускное средство сороприемной камеры колосниковой решетки.
Расположение колосниковой решетки на нижней части восходящего канала обеспечивает ее эффективное взаимодействие с сорно-волокнистой частью потока и выделение сора и пуха в герметичный сороприемник. Разделение воздушных потоков обеспечивает последующий отсос микропыли и микропуха через перфорированную нисходящую часть пневмоканала от основного потока в дополнительный пневмоканал, последующее их соединение с сором и пухом из сороприемника колосниковой решетки и транспортирование отходов на упаковку или обработку.
На чертеже представлена технологическая схема устройства для сепарации сорных примесей и пыли из воздушно-волокнистого потока.
Устройство содержит основной 1 и дополнительный 2 пневмоканалы. Основной пневмоканал 1 в некоторой своей части выполнен дугообразным с восходящей ветвью 3 и нисходящей ветвью 4. На нижней части восходящей ветви 3 смонтирована колосниковая решетка 5, под ней - сороприемная камера 6 с установленным в ее основание лопастным клапаном 7. Нижняя часть нисходящей ветви 4 пневмоканала 1 выполнена перфорированной 8 и соединена с дополнительным пневмоканалом 2, который проходит под лопастным клапаном 7.
Работает устройство следующим образом. Сорно-волокнистый поток транспортируется по пневмоканалу 1 за счет суммарной тяги воздуха основного 1 и дополнительного 2 пневмоканалов. В восходящей части 3 пневмоканала 1 сорно-волокнистая смесь прижимается к колосниковой решетке 5, проходит над ней и встряхивается за счет взаимодействия с колосниками. При этом сорные примеси, пороки и короткие волокна выпадают в сороприемную камеру 6. Периодически или медленно вращающийся клапан 7 выводит их из камеры.
Очищенное от сора сырье суммарным воздушным потоком транспортируется в нисходящую 4 часть основного пневмоканала 1. За счет разделения воздушных потоков оно поджимается к перфорированному дну пневмоканала 8. Перфорация пропускает с ответвленным воздушным потоком микропыль и микроволокна, но задерживает волокнистую составляющую потока, которая транспортируется основным воздушным потоком далее по пневмоканалу 1.
Дополнительный воздушный поток проходит по пневмоканалу 2 от перфорации 8 до клапана 7, где в него выводятся сорные примеси камеры 6, и далее по технологической цепочке оборудования.
Таким образом, сорно-волокнистая смесь до места очистки и обеспыливания транспортируется суммарным воздушным потоком - основным и дополнительным, а при их разделении очищенное сырье уносит основной, а отходы - дополнительный воздушный поток.
Источники информации
1. Патент №1296635 РФ, D 01 G 9/14,1987, бюл. №10.
2. Патент №2141012 РФ, D 01 G 9/08, D 01 B 1/02,1999, бюл. №31.
3. Свидетельство на полезную модель №10402 РФ, D 01 G 9/14, 1999, бюл. №7.
Класс D01G9/08 путем отсасывания воздуха сквозь специальные устройства