аппарат для очистки газов

Формула изобретения

Аппарат для очистки газов, содержащий корпус со штуцерами подвода-отвода рабочих сред, переточные и циркуляционные каналы, камеру сепарации, расположенный в корпусе приводной ротор с проточными каналами, отличающийся тем, что корпус и ротор снабжены попеременно совмещающимися при вращении ротора секционными выемками, разделенными перемычками, на выходе корпуса аппарата расположены камеры диспергирования и сепарации, а между выходным торцом ротора и его уплотнением расположена разделительная камера.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности для проведения тепломассообменных, химических, физических и механических процессов в аппаратах роторного типа, где необходим интенсивный контакт фаз и перемешивание, в частности, для очистки газов.

Известен реактор, содержащий разъемный корпус со штуцерами подвода-отвода рабочих сред, проточные и циркуляционные каналы и смонтированный в его корпусной полости приводной ротор с нагнетательными наклонно расположенными перекрещивающимися каналами /Авт. свид. СССР 1681880, B 01 D 3/30, 1991/.

Недостатком известного устройства является плохая четкость классификации продукции и снижение в связи с этим функциональных возможностей.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому изобретению является реактор /Патент РФ 2055636, B 01 J 19/18, Бюл. 7, 1996/, который может быть использован для промывки и осушки газов, например дымовых газов. Реактор содержит разъемный корпус со штуцерами подвода-отвода рабочих сред, проточные и циркуляционные каналы и смонтированные в его корпусной полости приводной ротор с нагнетательными наклонно расположенными перекрещивающимися каналами, причем корпус реактора снабжен расположенными вокруг боковой и с торцевой поверхности ротора вихревыми камерами, соединенными одна с другой и с корпусом. Вихревые камеры выполнены в виде рядов, установленных параллельно и перпендикулярно оси ротора. Ротор расположен в корпусной полости с образованием радиального кольцевого зазора между его боковой стенкой и внутренними стенками промежуточного корпуса, в котором смешиваются газ и жидкость.

Недостатком известного решения является недостаточно развитая поверхность контакта фаз.

Предлагаемое изобретение решает техническую задачу увеличения поверхности контакта фаз и интенсификации процесса.

Сущность изобретения заключается в том, что в известном аппарате для очистки газов, содержащем корпус со штуцерами подвода-отвода рабочих сред, пореточные и циркуляционные каналы, камеру сепарации, расположенный в корпусе приводной ротор с проточными каналами, согласно изобретению корпус и ротор снабжены попеременно совмещающимися при вращении ротора секционными выемками, разделенными перемычками, на выходе корпуса аппарата расположена камера диспергирования и сепарации, а между выходным торцом ротора и его уплотнением расположена разделительная камера.

На фиг.1 схематически показан аппарат для очистки газов в продольном разрезе, на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1.

Аппарат для очистки газов содержит корпус 1, снабженный секторными выемками 2, штуцер подвода 3 загрязненного газа в камеру диспергирования 4, штуцер подвода 5 жидкости (абсорбента) в разделительную камеру 6, расположенный внутри корпуса приводной ротор 7, снабженный секторными выемками 8, перемычки 9, переточные и циркуляционные каналы 10, камеру сепарации 11, штуцер отвода очищенного газа 12 и штуцер отвода жидкости на регенерацию 13, проточные каналы 14.

Аппарат для очистки газов работает следующим образом.

Загрязненный газ через штуцер подвода 3 подается в камеру диспергирования 4, через штуцер подвода 5 в разделительную камеру 6 подается абсорбент, например щелочь, амины, который поступает в секторные выемки 8 ротора 7 и секторные выемки 2 корпуса статора 1. При вращении ротора 7 секторные выемки 8 и секторные выемки 2 попеременно совмещаются, образуется завихренный поток абсорбента, который по переточным каналам 10 поступает в секторные выемки 8 последующей ступени нагнетания, после которой абсорбент в виде струй поступает в камеру диспергирования 4, при этом абсорбент растекается и смешивается с подаваемым в камеру диспергирования 4 загрязненным газом, тяжелые слои абсорбента отбрасываются к периферии, каплеобразная жидкость вытесняется завихренным потоком газа в камеру сепарации 11, из которой жидкость (абсорбент) через штуцер отвода 13 выводится на регенерацию, а очищенный газ через штуцер отвода 12 выводится на осушку.

Предлагаемое изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности в качестве смесителя, диспергатора, аэратора, испарителя, а также в пищевой, фармацевтической, парфюмерно-косметической и других отраслях, где необходимы интенсивный контакт фаз и перемешивание.

Использование предлагаемого изобретения позволит по сравнению с прототипом решить проблему рясширения специализации, повышения эффективности очистки газа, увеличения поверхности контакта фаз и интенсификации процесса.