затвор баллона высокого давления

Формула изобретения

Затвор баллона высокого давления, содержащий корпус, имеющий выпускной канал, перекрытый разрывной мембраной, контактирующей с опорным элементом, и управляющую полость с пиропатроном и пусковым устройством, отличающийся тем, что управляющая полость расположена со стороны пускового устройства, пусковое устройство выполнено в виде подвижной втулки, контактирующей с опорным элементом, а опорный элемент - в виде поршня со штоком, при этом шток опорного элемента, так же как и подвижная втулка, и уплотнен по диаметру и расположен в управляющей полости.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к запорным устройствам баллонов высокого давления, применяемым, например, в летательных аппаратах.

Известен клапанный затвор для баллонов высокого давления, содержащий корпус с выпускным каналом, перекрытым разрывной мембраной, контактирующий с ней опорный элемент, выполненный в виде поршня со штоком, уплотненным по диаметру, и пусковое устройство, взаимодействующее со штоком опорного элемента (см. авт. св. 648236, МПК А 62 С 13/24, 1979 г.).

Недостатком данной конструкции является то, что после срабатывания пускового устройства опорный элемент, освобожденный от контакта с ним, под действием давления рабочей среды в баллоне отскакивает вверх до соударения с корпусом, открывая выпускной канал, что приводит часто к разрушению поршня опорного элемента, особенно при больших давлениях рабочей среды в баллоне и больших проходных сечениях выпускных каналов.

В качестве наиболее близкого аналога заявленному изобретению принят затвор баллона высокого давления (по авт. св. СССР 1349760, кл. А 62 С 37/36, опубл. 07.11.1987), который содержит корпус, имеющий выпускной канал, перекрытый разрывной мембраной, контактирующей с опорным элементом, и управляющую полость с пиропатроном и пусковым устройством.

Технический результат, достигаемый при реализации данного изобретения, заключается в создании надежно работающего затвора баллона высокого давления практически с любыми большими проходными сечениями выпускных каналов и давлениями рабочей среды.

Указанный технический результат достигается тем, что затвор баллона высокого давления содержит, помимо признаков, присущих наиболее близкому аналогу, и расположения управляющей полости со стороны пускового устройства, пусковое устройство, выполненное в виде подвижной втулки, контактирующей с опорным элементом, а опорный элемент - в виде поршня со штоком, при этом шток опорного элемента, так же как и подвижная втулка, уплотнен по диаметру и расположен в управляющей полости.

Конструкция затвора баллона высокого давления показана на чертеже, где показан общий вид затвора в закрытом положении.

Затвор состоит из корпуса 1 с выпускным каналом 2, перекрытым разрывной мембраной 3, контактирующей с опорным элементом 4, выполненным в виде поршня со штоком, уплотненным кольцом 5 крышки 6, амортизационных шайб 7, 8 и управляющей полости 9, в которой расположены пусковое устройство 10, выполненное в виде подвижной втулки с уплотнительным кольцом 11, шток опорного элемента 4 и пиропатрон 12.

Работает затвор следующим образом.

После срабатывания пиропатрона 12 образующиеся пороховые газы под давлением попадают в управляющую полость 9 и перемещают пусковое устройство 10 до упора в крышку 6, освобождая от контакта опорный элемент 4, который под действием давления рабочей среды на разрывную мембрану 3 перемещается до упора амортизационной шайбы 7 в корпус 1, соединяя полость баллона с выпускным каналом 2. При этом мембрана 3 срезается по периметру и остается на вогнутой торцевой поверхности поршня опорного элемента 4.

Одновременно пороховые газы под давлением действуют на площадь штока опорного элемента 4 (в противоположную сторону), снижая тем самым усилие от давления рабочей среды на поршень опорного элемента 4 и, следовательно, снижая энергию удара.

Таким образом, путем изменения площади штока опорного элемента 4 разработанная конструкция обеспечит надежную работу затвора баллона высокого давления практически с любыми большими сечениями выпускных каналов и давлениями рабочей среды.