защитный антикоррозийный материал

Формула изобретения

1. Защитный антикоррозионный материал, содержащий твердые нефтяные углеводороды, ингибитор коррозии и органический растворитель, отличающийся тем, что он дополнительно содержит порошкообразный диоксид кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Твердые нефтяные углеводороды - 30-40

Порошкообразный диоксид кремния - 0,1-10,0

Ингибитор коррозии - 1-6

Органический растворитель - Остальное

2. Материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве ингибитора коррозии он содержит смесь, включающую винилтриэтоксисилан или фенилтрихлорсилан, циклогексиламин, канифольное мыло, присадку "МИФОЛ" на основе микробного жира и барий железоокисный пигмент при содержании каждого ингредиента 0,2-1,2 мас.%.

3. Материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве твердых нефтяных углеводородов содержит битум или петролатум.

4. Материал по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что в качестве твердых нефтяных углеводородов он содержит церезин.

5. Материал по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что дополнительно содержит пластификатор в количестве 0,5-1,5 мас.%.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к защитным антикоррозионным составам, представляющим собой ингибированные пленкообразующие нефтяные составы, предназначенные для защиты от коррозии невидовых и труднодоступных поверхностей всех видов автотранспорта.

Известно, что защитные покрытия включают полимерные смолы, парафины, воски, петролатумы, битумы, минеральные масла, водо- и маслорастворимые ингибиторы коррозии и растворители (Шехтер Ю.Н. "Рабоче-консервационные смазочные материалы", М., "Химия", 1979, с.209-210).

Известен коррозионностойкий состав, содержащий, мас.%: 10-6 микрокристаллического воска, 2,5-25 смеси парафиновых и нафтеновых масел, 0,01-15 сульфаната, 16-50 асфальтена, 2-25 высыхающего масла, 2-5 нафтеновой кислоты и 3-60 растворителя. Состав может содержать краситель и пигменты (US 3754942, 28.08.73).

Известен состав для получения коррозионностойких покрытий, содержащий, мас.%: 15-30 асфальтового битума с пенетрацией 25-35, 20-6 нефтяного сульфоната, 4-16 органического адгезива и ингибитора коррозии - жидкой полиамидной смолы, смоляного масла или их смеси. Органический растворитель содержится в количестве, достаточном для понижения вязкости, что позволяет наносить состав разбрызгиванием (US 4142903, 06.03.79).

Известен защитный антикоррозионный состав на основе парафина, содержащий неокисленный петролатум с числом атомов углерода 30-60, окисленный петролатум с числом атомов углерода 25-70, соль щелочноземельного металла и окисленного петролатума. Состав содержит ингибитор коррозии - сульфонат кальция и растворитель (заявка Японии 63-20-394 А, опубл. 28.01.88).

В качестве ближайшего аналога выбран защитный антикоррозионный материал НГ-216, включающий органический растворитель и твердые нефтяные углеводороды - битум, церезин. Материал дополнительно содержит органические кислоты, соли и ингибитор коррозии ("Химики - автолюбителям", под ред. А.Я. Малкина, Л., Химия, 1991, с.277). Однако при удовлетворительных защитных свойствах состав не тиксотропен, недостаточно растекается по поверхности металла и не защищает всю поверхность от коррозии.

Задачей изобретения является создание антикоррозионного материала, обладающего необходимым уровнем защитных свойств и высокими технологическими показателями.

Техническим результатом изобретения, позволяющим решить поставленную задачу, является

обеспечение способности формировать не стекающее с вертикальных поверхностей защитное покрытие требуемой толщины за один слой при любом способе нанесения (пневматическое, безвоздушное, комбинированное распыление, облив, кисть и т. п. ) в широком диапазоне рабочих температур (от +5^oС до +40^oС);

обеспечение возможности нанесения покрытия при пониженных температурах (от 0^oС до15^oС);

повышение структурной однородности и тиксотропности материалов, обеспечивающих стабильность гомогенности при длительном хранении даже в тарных емкостях значительной вместимости.

Поставленная задача решается тем, что защитный антикоррозионный материал, содержащий твердые нефтяные углеводороды, ингибитор коррозии и органический растворитель, дополнительно содержит порошкообразный диоксид кремния различных модификаций при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Твердые нефтяные углеводороды - 30 - 40

Порошкообразный диоксид кремния - 0,1 - 10

Ингибитор коррозии - 1 - 6

Органический растворитель - Остальное

В качестве ингибитора коррозии материал может содержать смесь, включающую винилтриэтоксисилан или фенилтрихлорсилан, циклогексиламин, канифольное мыло, присадку "МИФОЛ" на основе микробного жира (ТУ 0257-002-00-14-8820-94) и барий железоокисный пигмент, при содержании каждого ингредиента 0,2-1,2 мас. %. Кроме указанного состава в качестве ингибитора коррозии материал может включать и другие ингибирующие добавки, например, АФК (ГОСТ 12261-87) или смесь нафтената меди, окиси кобальта и закиси никеля.

В качестве твердых углеводородов материал может содержать битум или петролатум, а также церезин.

Материал может дополнительно содержать пластификатор в концентрации 0,5-1,5 мас.%, краситель, ароматизатор.

Для приготовления защитного антикоррозионного материала использовали: органический растворитель - уайт-спирит (ГОСТ 3134-78) или нефрас (ТУ 38.1011026-85), твердые нефтяные углеводороды - петролатум марки ПК, ПС (ОСТ 38-01117-76), церезин (ТУ 38.1011235-89), битум нефтяной марки Г (ГОСТ 21822-76).

В качестве пластификатора могут быть использованы эфиры фталевой кислоты.

Антикоррозионный материал готовят в смесительном ректоре по следующей технологии.

В реактор, снабженный перемешивающим устройством, загружают растворитель - уайт-спирит - и при включенной мешалке загружают предварительно расплавленные петролатум и церезин. Битум предварительно растворяют в уайт-спирите. Затем загружают ингибитор коррозии. После перемешивания не менее 5 минут в смесь постепенно засыпают порошкообразный диоксид кремния, например аэросил. После перемешивания осуществляют диспергирование смеси в бисерной мельнице. При температуре 30-40^oС готовый состав фасуют в герметичную тару. Перед фасовкой смесь фильтруют через сетчатый фильтр.

Указанным способом были приготовлены образцы антикоррозионных составов, представленных в таблице 1, свойства которых приведены в таблице 2. Состав в виде мастики может быть нанесен на защищаемую поверхность пневматическим, безвоздушным или комбинированным распылением.

Заявленный состав при меньших дозировках ингибитора не позволяет обеспечить эффективную защиту от коррозии и технологичность нанесения покрытия.

Введение в состав материала порошкообразного диоксида кремния различных модификаций позволило обеспечить его нестекание с вертикальных поверхностей и одновременно расширить диапазон рабочих температур (+5^oC - +40^oC) и повысить структурную однородность и тиксотропность материала. Известный материал (НГ-216) имеет диапазон рабочих температур (+15^oС - +30^oС). При более низких температурах материал не наносится, а при более высоких нанесенный материал стекает с вертикальной поверхности. Наиболее важно расширение диапазона рабочих температур в сторону более низких температур (до +5^oС). Этот результат не является простым следствием использования диоксида кремния как загустителя, поскольку обеспечение технологичности при таком расширении диапазона рабочих температур является новым, не известным ранее техническим результатом.