установка заливки жидкого металла и сплавов в формы

Формула изобретения

1. Установка для заливки жидкого металла и сплавов в формы, содержащая тележку с приводом, приводным рольгангом и устройством для заливки форм и сменный ковш, отличающаяся тем, что она снабжена устройством для слива остатков металла из ковша, размещенным на тележке с противоположной стороны от заливочного устройства, а рольганг выполнен длиной, достаточной для установки на нем трех ковшей с зазорами между ними.

2. Установка для заливки жидкого металла и сплавов в формы по п.1, отличающаяся тем, что устройство для слива остатков металла снабжено вилами, а ковш выполнен с отверстиями для ввода вил.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургии, к литейному производству и используется при разливке металлов и сплавов в формы.

Известна установка заливки жидкого металла и сплавов в формы на конвейере, содержащем тележку, имеющую рольганг, заливочное устройство и сменные ковши (чертеж А-1194 фирмы "Секаст"). Недостатками установки являются сложность заливочного устройства, невозможность его перемещения поперек конвейера, а также отсутствие устройства для слива остатков металла из ковша.

Наиболее близким техническим решением по выполняемым функциям и достигаемому результату является установка заливки жидкого металла и сплавов в формы (чертеж 4126.00.00.00 СБ "НИИТАвтопром"), включающая тележку с установленным на ней рольгангом, заливочное устройство и сменные ковши. Данное техническое устройство имеет следующие недостатки:

- установка может работать одновременно только с одним ковшом;

- установка не имеет устройства для слива остатков металла.

Решаемой задачей заявляемого технического решения является расширение технологических возможностей, повышение производительности труда, улучшение условий труда.

Указанная задача решается тем, что установка заливки жидкого металла в формы содержит тележку с приводом, устройство для заливки форм, сменные ковши. Рольганг на тележке имеет длину, достаточную для установки 3 ковшей с зазорами между ними. Тележка с противоположной стороны от заливочного устройства имеет устройство для слива остатков металла с вилами, а ковши - элемент с отверстиями под вилы.

Длина рольганга, позволяющая производить установку на него до 3 ковшей с зазорами между ними, позволяет производить с ними операции заливки форм или слива остатков металла и одновременную смену ковшей. Все это повышает производительность установки.

Наличие у сменных ковшей дополнительных элементов для работы с устройством для слива остатков металла позволяет расширить технологические возможности установки, а также улучшить условия труда.

Устройство для слива остатков металла, имеющее привод для опрокидывания ковша, позволяет повысить производительность установки, улучшить условия труда, расширяет технологические возможности установки.

На фиг. 1 показан общий вид установки со сменными ковшами в разных позициях; одновременно на установке может находиться от одного до 2 ковшей;

на фиг.2 - вид А на фиг.1;

на фиг.3 - элемент Б на фиг.1;

на фиг.4 - элемент В на фиг.1.

Установка заливки жидкого металла и сплавов в формы содержит тележку 1, снизу которой расположен привод ее перемещения 2, а сверху - приводной рольганг 3, заливочное устройство 4 с приводом опрокидывания ковша 5 и с приводом его перемещения 6, устройство для слива остатков металла 7 из ковшей с приводом их опрокидывания 8 и от одного до двух сменных ковшей 9, имеющих элементы 10 для ввода в их отверстия вил 11, а также опорные поверхности 12 цапфы 13 для опоры захватов 14.

Установка заливки жидкого металла и сплавов в формы работает следующим образом: один из ковшей 9 с жидким металлом ставится на рольганг 3 в центре тележки 1 и перемещается рольгангом к заливочному устройству 4 до контакта поверхностей 12 и цапф 13 с захватами 14. Привод 5 захватами 14 опрокидывает ковш 9, предварительно выставив его носок относительно заливочной чаши формы приводами 2 и 6. Начинается заливка форм. После опорожнения ковша он опускается на рольганг 3 и транспортируется им к устройству для слива остатков металла 7 до ввода в отверстия элементов 10 вил 11, которые с помощью привода 8 опрокидывают ковш, из которого сливаются остатки металла. Одновременно с этим на рольганг 3 в центре тележки 1 ставится второй ковш 9 с металлом. После опускания пустого ковша приводом 8 на рольганг 3 он включается и транспортирует полный ковш к заливочному устройству 4, а пустой - к середине тележки 1. Пустой ковш снимается с тележки для наполнения металлом, а полный - с помощью заливочного устройства 4 начинает заливку форм. Затем цикл повторяется.