способ винтовой прокатки

Формула изобретения

Способ винтовой прокатки, включающий деформацию нагретого утилизированного корпуса снаряда косо установленными валками на удерживаемой оправке с прошивкой дна корпуса в первом проходе и последующую винтовую раскатку, отличающийся тем, что корпус задают при первом проходе открытым концом в очаг деформации, образованный двумя валками с коэффициентом овализации 1,15-1,20 и прокатывают с коэффициентом вытяжки 1,25-1,30, а последующую раскатку осуществляют тоже двумя валками на оправке с уменьшенным коэффициентом овализации до 1,04-1,045 и с увеличенным коэффициентом вытяжки в 2,5 раза.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к трубопрокатному производству и касается винтовой прокатки труб.

Известен способ винтовой прокатки труб, в котором винтовые прошивку и раскатку ведут на коротких оправках. Заготовкой служит сплошной цилиндр, который прошивают в гильзу, а потом гильзу раскатывают (см. авт. свид. СССР 1807898, В 21 В 19/02, 23/00, 1991). Наиболее близким к заявленному способу из числа известных является способ винтовой раскатки труб, включающий деформацию нагретого утилизированного корпуса снаряда косо установленными валками на удерживаемой оправке с прошивкой в первом проходе дна корпуса, задаваемого донным концом, и последующую винтовую раскатку (см., патент РФ 2067507, В 21 В 19/06, 1995). Способ позволяет из утилизированного корпуса снаряда получать за два прохода высококачественную тонкостенную трубу с отношением диаметра трубы к толщине ее стенки в пределах 15-25.

Однако этот известный способ не позволяет получать короткие толстостенные трубы, которые очень нужны в машиностроении.

Поставлена задача: получить винтовой прокаткой из утилизированного корпуса снаряда за два прохода в двухвалковом стане короткие толстостенные трубы.

Поставленная задача обеспечивается способом винтовой прокатки, включающим деформацию нагретого утилизированного корпуса снаряда косо установленными валками на удерживаемой оправке с прошивкой дна корпуса в первом проходе и последующую винтовую раскатку, в котором согласно изобретению корпус задают при первом проходе открытым концом в очаг деформации, образованный двумя валками, с коэффициентом овализации 1,15-1,20, и прокатывают с коэффициентом вытяжки 1,25-1,30, а последующую раскатку осуществляют тоже двумя валками на оправке с уменьшенным коэффициентом овализации до 1,04-1,045 и увеличенным коэффициентом вытяжки в 2,5 раза.

Проведенный поиск показал отсутствие аналогичной совокупности признаков для решения поставленной задачи среди известных решений, что позволяет утверждать соответствие изобретения критерию "новизна".

Сущность предложенного способа заключается в том, что нагретый утилизированный корпус снаряда задают открытым концом в очаг деформации, образованный двумя косо установленными валками, с коэффициентом овализации 1,15-1,20, и прокатывают на удерживаемой оправке с коэффициентом вытяжки 1,25-1,30, затем раскатывают на оправке тоже двумя косо установленными валками с уменьшенным коэффициентом овализации до 1,04-1,045 и с увеличенным коэффициентом вытяжки в 2,5 раза.

Пример осуществления: нагрели до температуры горячей прокатки утилизированный корпус снаряда наибольшего наружного диаметра 100 мм, внутреннего диаметра цилиндрической части 65 мм и длиной 405 мм. Задали открытым зауженным концом в очаг деформации, образованный двумя валками, косо установленными на угол подача 10^o и угол раскатки 3^o. Коэффициент овализации равен 1,18. Продеформировали с обжатием 4% и коэффициентом вытяжки 1,26 на удерживаемой оправке, выдвинутой за пережим валков на 50 мм с прошивкой дна в конце процесса.

Получился полый полуфабрикат длиной 510 мм, с внутренним диаметром 66 мм по всей длине и наружным диаметром 96 мм на длине 430 мм; только участок длиной 80 мм со стороны открытого конца корпуса имеет уменьшающийся к торцу диаметр, т. е. уменьшающуюся к торцу толщину стенки. Полуфабрикат раскатали на оправке в двух косо установленных валках на угол подачи 8^o, угол раскатки 1^o 30" с коэффициентом овализации 1,045, обжатие равно 8%, а коэффициент вытяжки - 3,14. Оправка выдвинута за пережим на 100 мм. Получилась короткая равностенная труба длиной 1500 мм с толщиной стенки 5 мм и с наружным диаметром 890,9 мм. Кривизна и наружная и внутренняя волна трубы находятся в пределах допуска. Прокатка прошла с одного нагрева. Готовая труба имеет точные размеры и высокое качество металла.