рамная проводка обвязочной машины

Формула изобретения

1. Рамная проводка обвязочной машины, включающая П-образный желоб с прямолинейными и криволинейными участками, при этом нижний прямолинейный участок включает нишеобразную проводку обвязочной головки с верхней прижимной планкой и примыкающую к ней горизонтальную проводку, состоящую из основания с боковыми стенками, отличающаяся тем, что боковая стенка горизонтальной проводки, расположенная со стороны выхода обвязываемого предмета из рамной проводки, выполнена в виде одной или нескольких Г-образных накладок, при этом первая накладка, примыкающая к нишеобразной проводке обвязочной головки, содержит узел подвижного соединения с основанием горизонтальной проводки и выполнена из боковины, высота которой уменьшается в направлении подачи обвязочной ленты по проводке, и полки, на которой выполнен сплошной вырез, начальная точка линии реза которого расположена на входном торце полки, а конечная точка линии реза - на боковом или выходном торце полки, расстояние от начальной точки линии реза до вертикальной боковой стенки горизонтальной проводки меньше ширины обвязочной ленты, а численное значение расстояния от каждой последующей точки линии реза до вертикальной боковой стенки не превышает первоначального расстояния, при этом входной торец полки расположен ниже верхней поверхности верхней прижимной планки обвязочной головки, но выше нижней поверхности планки.

2. Рамная проводка по п. 1, отличающаяся тем, что узел подвижного соединения накладки с основанием горизонтальной проводки выполнен в виде шпильки, проходящей через сквозное отверстие в основании, пружин с седлами и центрирующего стакана, наружная поверхность которого выполнена в виде усеченного конуса, при этом диаметр большего основания конуса равен диаметру сквозного отверстия основания, диаметры центральных отверстий седла и стакана и внутренний диаметр пружин больше диаметра шпильки, а стакан жестко соединен с накладкой.

3. Рамная проводка по п. 1, отличающаяся тем, что линия сплошного выреза полки выполнена ступенчатой, например, из линий, параллельных боковой стенке горизонтальной проводки и чередующихся с ними наклонных линий.

4. Рамная проводка по п. 1, отличающаяся тем, что входная часть полки выполнена крутонаклонной, а точка перегиба крутонаклонной и слабонаклонной частей полки расположена ниже зева нишеобразной проводки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к упаковочному оборудованию, а именно, к рамным проводкам обвязочных машин и может использоваться в упаковочной технике с ленточным обвязочным материалом.

Известно устройство для обвязки предметов по а.с. СССР 734069, кл. В 65 В 13/06, 1978г., содержащее стол, механизм подачи обвязочной ленты, механизм натяжения, раму с направляющим каналом, имеющую две вертикальные направляющие, приспособление для соединения концов ленты, расположенное на нижней горизонтальной проводке, режущее приспособление, а также подпружиненный ограничитель для ленты типа Г-образной накладки, расположенный непосредственно за приспособлением для соединения концов ленты с внешней стороны проводки (т. е. со стороны выхода обвязываемого предмета из рамы с направляющим каналом). При этом на внутренней поверхности ограничителя параллельно дну канала установлена рейка со скошенными концами для обвязочной ленты, расстояние от которой до дна канала соответствует толщине ленты.

В этом устройстве подпружиненный ограничитель выполняет следующие функции:

- передачи переднего конца обвязочной ленты из-под стола скрепляющего устройства в направляющую (т.е. в нижнюю горизонтальную проводку);

- отклонения ограничителя под действием натянутой ленты (т.е. для продвижения груза вперед для наложения следующего обвязочного пояса);

- возврата ограничителя в исходное положение под действием пружины (для обеспечения прохода переднего конца ленты).

Это устройство имеет существенный недостаток - при незначительных отклонениях геометрических параметров нижней поверхности обвязываемого груза от идеальной плоскости происходит контактирование нижней поверхности груза с верхними габаритными точками ограничителя, особенно при малой высоте стола. Контактирование может происходить как при передвижении груза с наложенным обвязочным поясом вперед, так и при возвращении ограничителя в исходное положение. При этом в первом случае происходит поломка ограничителя, а во втором случае - неполное закрывание ограничителя (т.е. невозможность подачи переднего конца обвязочной ленты в направляющий канал, расположенный за приспособлением для соединения концов ленты).

Кроме того, расположенное в проводке над лентой прижимное устройство с пружиной предполагает наличие в этом устройстве стола значительной толщины (т.к. при малой толщине стола нет гарантии попадания конца ленты из-под стола в нижнюю горизонтальную проводку, особенно при имеющейся пропеллерности ленты).

Известно также устройство для обвязки металлической лентой пакетов по а. с. 485920, кл. В 65 в 13/06, 1973г., содержащее направляющие с каналом для ленты, шарнирно укрепленные в канале держатели ленты Г-образного сечения, механизм подачи и натяжения ленты, механизм скрепления концов ленты.

В этом устройстве механизм скрепления концов ленты расположен на верхней горизонтальной проводке, поэтому габариты нижней горизонтальной проводки не лимитированы. Полки держателей расположены далеко от нижней поверхности обвязываемого пакета, поэтому держатели работают надежно.

Однако нижняя направляющая для ленты с такой конструкцией держателей малопригодна при нижнем расположении механизма скрепления концов ленты (из-за лимитированных габаритов в вертикальном направлении).

Известна также проводка для обвязочной ленты по свидетельству РФ на полезную модель 11178, кл. В 65 В 13/06, 1999г., включающая основание с подвижными парными держателями Г-образного сечения и с узлами их подвижного соединения между собой, каждый из которых включает шпильку, пружины с седлами, регулировочные гайки, два центрирующих стакана с наружной поверхностью, выполненной в виде усеченного конуса, при этом диаметр большего основания конуса равен диаметру сквозного отверстия основания, диаметры центральных отверстий седла и стакана и внутренний диаметр пружин больше диаметра шпильки, а стакан может быть жестко соединен с соответствующим держателем, боковая сторона Г-образного держателя может быть выполнена в виде трапеции с большим основанием, расположенным со стороны входа ленты в держатели, и может быть зафиксирована от смещения в направлении от геометрического центра обводного канала проводки.

Конструктивные особенности этой проводки (конусная поверхность стаканов, увеличенные зазоры между деталями, увеличенный ход пружин) предполагают, что траектория движения любой из точек держателя (как при открывании, так и при закрывании) может значительно отличаться от геометрической дуги окружности. В определенных условиях это может быть как полезной функцией (исключение заклинивания стаканов, более полное прилегание держателей к основанию проводки, стабилизация размеров обводного канала проводок), так и вредной функцией (возможность нестабильности траектории движения держателей при открывании и закрывании в зависимости от внешних воздействий). В этом устройстве вредная функция может быть исключена посредством фиксации держателей в направлении от геометрического центра обводного канала проводки, например металлическим пластинками, присоединенными электросваркой к основанию проводки при закрытом обводном канале.

Возможности применения этой проводки также ограничены, так как в ней предполагается наличие значительного зазора между держателями и обвязываемым грузом, однако они шире, чем у проводок с жестко закрепленными траекториями движения (у вышеописанных аналогов).

Наиболее близким техническим решением является проводка обвязочной машины Л30-350/1650Л ("Средства механизации в металлургии", М.: Металлургия, 1990, т. 3, с.433-434), содержащая П-образный желоб с прямолинейными и криволинейными участками. Эта проводка совпадает с заявленным устройством по большинству его существенных признаков.

Нижний прямолинейный участок проводки состоит из трех частей - вводной проводки тянущих роликов, нишеобразной проводки обвязочной головки и открытого желоба, который частично закрывается сверху обвязываемой пачкой. Нишеобразная проводка обвязочной головки образована ее нижней желобчатой частью и верхней прижимной планкой, которая необходима для осуществления технологического процесса скрепления концов ленты (прижима сварочных электродов к натянутым концам ленты).

Все три части нижнего прямолинейного участка проводки со стороны подачи пачек металла рольгангом защищены наклонными козырьками, которые конструктивно совмещены с вертикальной стенкой П-образного желоба. При этом верхняя прижимная планка нишеобразной проводки также совмещена с наклонным козырьком и выполнена в виде одной детали.

В связи с тенденцией повышения удельной прочности материала обвязочной ленты, уменьшения ее удельной материалоемкости и, соответственно, уменьшения толщины ленты, открытый желоб нижнего прямолинейного участка рамной проводки имеет следующие недостатки:

- при значительном периметре рамной проводки постепенно возрастает суммарное сопротивление движению обвязочной ленты по проводкам, поэтому происходит петлеобразование (выпучивание) ленты в нижнем открытом желобе;

- этот недостаток особенно проявляет себя при обвязке пачек малой ширины, когда открытый желоб по всей длине не закрывается сверху обвязываемой пачкой металла.

Техническая задача изобретения - обеспечение работоспособности нижнего горизонтального участка проводки с возможностью эпизодического контактирования подвижных деталей проводки с обвязываемым материалом.

Техническая задача изобретения достигается тем, что боковая стенка горизонтальной проводки, расположенная со стороны выхода обвязываемого предмета из рамной проводки, выполнена в виде одной или нескольких Г-образных накладок, при этом первая накладка, примыкающая к нишеобразной проводке обвязочной головки, содержит узел подвижного соединения с основанием горизонтальной проводки и выполнена из боковины, высота которой уменьшается в направлении подачи обвязочной ленты по проводке, и полки, на которой выполнен сплошной вырез, начальная точка линии реза которого расположена на входном торце полки, а конечная точка линии реза - на боковом или выходном торце полки, расстояние от начальной точки линии реза до вертикальной боковой стенки горизонтальной проводки меньше ширины обвязочной ленты, а численное значение расстояния от каждой последующей точки линии реза до вертикальной боковой стенки не превышает первоначального расстояния, при этом входной торец полки расположен ниже верхней поверхности верхней прижимной планки обвязочной головки, но выше нижней поверхности планки.

Техническая задача также достигается тем, что узел подвижного соединения накладки с основанием горизонтальной проводки выполнен в виде шпильки, проходящей через сквозное отверстие в основании, пружин с седлами и центрирующего стакана, наружная поверхность которого выполнена в виде усеченного конуса, при этом диаметр большего основания конуса равен диаметру сквозного отверстия основания, диаметры центральных отверстий седла и стакана и внутренний диаметр пружин больше диаметра шпильки, стакан жестко соединен с накладкой, а также тем, что линия сплошного выреза полки выполнена ступенчатой, например, из линий, параллельных боковой стенке горизонтальной проводки и чередующихся с ними наклонных линий, и, кроме того, тем, что входная часть полки выполнена крутонаклонной, а точка перегиба крутонаклонной и слабонаклонной частей полки расположена ниже зева нишеобразной проводки.

На фиг.1 показано схематическое изображение рамной проводки, общий вариант 1 (вид сбоку); на фиг.2 - выноска I из фиг.1; на фиг.3 - вид А на фиг.2 (вид сверху); на фиг.4 - вид Б на фиг.3, повернуто (вид со стороны подачи ленты); на фиг.5-12 - динамическое состояние рамной проводки по общему варианту; на фиг. 5 - вид А на фиг.2, начало пропуска ленты по горизонтальной проводке (вид сверху); на фиг.6 - разрез В-В на фиг.5; на фиг.7 - выноска I из фиг.1, окончание утяжки ленты (вид сбоку); на фиг.8, 9 - вид Г на фиг.7, варианты состояния горизонтальной проводки по окончании утяжки ленты (вид сверху); на фиг. 10, 11 - разрезы Д-Д и Е-Е на фиг.8 и на фиг.9, повернуто (вид со стороны подачи ленты); на фиг.12 - состояние горизонтальной проводки при перемещении обвязываемой пачки (вид со стороны подачи ленты); на фиг. 13-17 - рамная проводка по уточненному варианту 2; на фиг.13 - вид А на фиг. 2 (вид сверху); на фиг.14 - разрез Ж-Ж на фиг.13, повернуто (вид со стороны подачи ленты); на фиг. 15 - то же, что на фиг.14, динамическое состояние проводки при сходе задней части пачки с прижимной планки; на фиг.16 - то же, что на фиг.14, динамическое состояние проводки при движении обвязанной пачки в обратном направлении; на фиг.17 - то же, что на фиг.14, вариант выполнения соединительного элемента (шпильки) с незначительной кривизной; на фиг.18-20 - рамная проводка по уточненному варианту 3; на фиг.18 - выноска I из фиг.1 (вид сбоку); на фиг.19 - вид К на фиг.18 (вид сверху); на фиг.20 - разрез З-З на фиг.18; на фиг.21-23 - проводка по варианту 4; на фиг.21 - выноска I из фиг.1 (вид сбоку); на фиг.22 - вид Л на фиг.21 (вид сверху); на фиг.23 - разрез М-М на фиг.21.

Рамная проводка обвязочной машины содержит П-образный желоб 1 с прямолинейными и криволинейными участками. Нижний прямолинейный участок состоит из вводной проводки 2, нишеобразной проводки 3 обвязочной головки 4 и горизонтальной проводки 5. Нишеобразная проводка 3 состоит из верхней части 6 обвязочной головки 4 и верхней прижимной планки 7. Горизонтальная проводка 5 состоит из основания 8, боковой стенки 9, расположенной со стороны входа обвязываемого предмета, например пачки 10, в рамную проводку и Г-образной накладки 11, расположенной со стороны выхода пачки 10 из рамной проводки.

Накладка 11 выполнена из боковины 12, высота которой уменьшается в направлении 13 подачи обвязочной ленты по рамной проводке, и полки 14, на которой выполнен сплошной вырез, начальная точка 15 линии 16 реза которого расположена на входном торце 17 полки 14, а конечная точка 18 линии 16 реза - на боковом торце 19 полки 14.

Вследствие своего известного функционального назначения Г-образная накладка 11 снабжена устройством 20 любой конструкции для постоянного поддержания накладки в закрытом состоянии (кроме регламентированных случаев приложения дополнительных внешних усилий на элементы накладки). Устройство 20 может быть выполнено, например, из шпильки 21, проходящей через сквозное отверстие в основании 8 и посаженных на нее стаканов 22, пружин 23, шайб 24, регулировочных гаек 25.

В закрытом состоянии накладки 11 расстояние "а" от начальной точки 15 линии 16 до боковой стенки 9 меньше ширины "б" используемой обвязочной ленты 26, а численное значение расстояний от каждой последующей точки линии реза до боковой стенки 9 (например, расстояние "в") не превышает первоначального расстояния "а" (а именно, в описываемом варианте 1 меньше этого расстояния).

Входной торец 17 полки 14 расположен ниже верхней поверхности планки 7 на величину "г", но выше нижней поверхности планки 7 на величину "д" (фиг. 2).

На выходной части 27 полки 14 может быть выполнен скос 28, предназначенный для уменьшения внешнего усилия при открывании накладки 11 при воздействии на нее обвязочной ленты 26 (фиг.3).

Вводная проводка 2, нишеобразная проводка 3 и горизонтальная проводка 5 могут быть защищены козырьками 29, 30.

Если горизонтальная проводка 5 имеет значительную длину, то в качестве боковой стенки, расположенной со стороны выхода пачки (направление движения пачки показано стрелкой 31), могут быть установлены одна или несколько Г-образных накладок 32 любой известной конструкции.

Рамная проводка по варианту 1 в динамическом состоянии показана на фиг. 5-12.

При движении обвязочной ленты 26 по основанию 8 горизонтальной проводки 5 угол 33 ленты гарантированно заходит под входной торец 17 накладки 11, т. к. торец 17 полки 14 расположен выше нижней поверхности 34 верхней прижимной планки 7 на величину "д", а ширина "б" ленты 26 больше расстояния "а" от начальной точки 15 линии 16 реза до боковой стенки 9 (фиг.5, 7).

При этом конец 35 ленты 26 (даже с высокой степенью деформации, как показано на фиг.6), постоянно контактирует с линией 16 реза, например, в точке 36 и скользит по линии 16, а затем и по опускающемуся все ниже боковому торцу 19 накладки 11.

Таким образом, учитывая, что входной торец 17 накладки 11 расположен ниже верхней поверхности планки 7 на величину "г", а высота боковины 12 накладки 11 постепенно уменьшается в направлении 13 подачи обвязочной ленты по рамной проводке, конец 35 ленты 26 свободно проходит по горизонтальной проводке 5, не касаясь при этом нижней поверхности пачки 10 (в отличие от открытого П-образного желоба устройства-прототипа).

При затяжке обвязочной ленты 26 вокруг пачки 10 (фиг.7) она воздействует на Г-образные накладки 32 и 11, которые открываются, и лента 26 выходит из П-образного желоба, образованного основанием 8, боковой стенкой 9 и накладками 32, 11. При этом накладка 32 открывается, пропускает натягиваемую ленту 26 и возвращается в исходное положение. Накладка 11 также открывается, но она не может пропустить (освободить) ленту 26, т.к. натянутая лента остается в положении 37, определяемом геометрическими размерами верхней прижимной планки 7, размерами обвязываемой пачки 10 и ее положением в рамной проводке (т.е. расстоянием "е" от планки 7 до крайней нижней точки 38 пачки 10).

По окончании утяжки ленты 26 возможны два положения накладки 11 (промежуточные динамические состояния горизонтальной проводки), а именно:

- точка 39 контакта натянутой ленты в положении 40 находится на линии 16 реза (фиг.8, 10) - первое промежуточное состояние;

- точка 41 контакта натянутой ленты в положении 42 находится на боковом торце 19 накладки 11 (фиг.9, 11) - второе промежуточное состояние.

Угол ₁ открывания накладки 11, находящейся в первом промежуточном состоянии, меньше угла ₂ открывания накладки, находящейся во втором промежуточном состоянии.

При перемещении пачки 10 в направлении 31 вместе с натянутой лентой 26 для обвязки пачки 10 следующей лентой происходит воздействие на накладку 11 (в точке 39 на фиг.10 или в точке 41 на фиг.11). При этом происходит резкое открывание накладки 11 до угла ₃ (фиг.12) с непрерывным скольжением точки контакта 39 по линии 16 сплошного выреза до начальной точки 15 (вариант первого промежуточного состояния, фиг.8, 10) или с непрерывным скольжением точки контакта 41 по боковому торцу 19 и далее по линии 16 сплошного выреза до начальной точки 15 (вариант второго промежуточного состояния, фиг.9, 11), после чего накладка 11 возвращается в исходное положение (показанное на фиг. 2, 3, 4). Траектория движения начальной точки 15 показана сплошной окружностью 43, а условная траектория движения удаленной (вырезанной) части 44 накладки 11 показана пунктирной окружностью 45 (фиг.11, 12).

Таким образом, условно показанная на фиг.11 удаленная часть 44 накладки 11 уменьшает динамические габариты накладки 11 на величину "ж".

Суммируясь с зазором "з" между горизонтальной поверхностью боковой стенки 9 и условной траекторией 45 (в зависимости от конструкции обвязочной головки зазор "з" может быть нулевым или очень незначительным), величина "ж" конструктивно обеспеченного зазора между обвязываемой пачкой 10 и полкой 14 накладки 11 гарантирует как беспрепятственное возвращение накладки 11 в исходное положение во время движения пачки 10 в направлении 31, так и безаварийную работу горизонтальной проводки 5 с накладкой 11 в статическом и в любом из динамических состояний.

Предлагаемая рамная проводка позволяет улучшить работоспособность нижнего горизонтального участка проводки, заключающуюся в обеспечении прохода тонких лент в широких границах сортамента обвязываемого материала и в предотвращении петлеобразования тонких лент малой материалоемкости.

Однако величина ("з"+"ж") конструктивно обеспеченного зазора между обвязываемой пачкой 10 и наивысшей точкой 15 накладки 11 в реальных условиях эксплуатации- может быть недостаточной, особенно в случаях возможного контактирования пачки 10 с накладкой 11.

Случаи контактирования могут произойти, например:

- при выводе полностью обвязанной пачки 10 из рамной проводки, когда происходит сход заднего торца 46 пачки 10 с верхней прижимной планки 7 нишеобразной проводки 3 (при этом может произойти удар по накладке 11, как показано на фиг.14, 15);

- при ошибочном или преднамеренном включении подачи обвязываемой пачки 10 в обратном направлении 47 (преднамеренное включение в обратном направлении может применяться при обнаружении некачественного соединения 48 концов ленты и необходимости его дублирования или замены на качественное соединение), при этом соединение 48 концов ленты, прежде чем ударить по неподвижной планке 7 (или защитному козырьку горизонтальной проводки, если он имеется в конкретной конструкции), воздействует непосредственно на накладку 11, как показано на фиг.16.

Поэтому, в дополнение к возможностям конструктивно обеспеченного зазора ("з"+"ж") по общему варианту 1, предлагается уточненный вариант 2, который увеличивает компенсаторные возможности горизонтальной проводки в случаях контактирования с обвязываемой пачкой 10 (фиг.13-17).

Для уменьшения возможных площадей контактирования накладки 11 с пачкой 10 линия сплошного выреза полки 14 выполнена ступенчатой, например, из наклонных линий 49, 50 и линий 51, 52, параллельных боковой стенке 9 (фиг.13).

Для увеличения компенсаторных возможностей накладки 11 наружная поверхность центрирующих стаканов 53 устройства 20 выполнена в виде усеченного конуса, при этом диаметр большего основания конуса равен диаметру сквозного отверстия основания, диаметры центральных отверстий седла и стакана и внутренний диаметр пружин больше диаметра шпильки 54, а стакан 53 жестко соединен с накладкой 11.

Проводка по варианту 2 работает следующим образом.

При сходе заднего торца 46 пачки 10 с планки 7 нишеобразной проводки 3 она может, в зависимости от конструкции транспортного устройства, опуститься вниз на величину "и", которая может быть больше величины ("з"+"ж"), поэтому торец 46 ударяется по полке 14. Удар передается на стакан 53, который по своей конической поверхности перемещается на величину "к", при этом накладка 11 садится ниже вместе со стаканом 53, в том числе благодаря наличию зазоров между стаканом 53 и шпилькой 54. Когда пачка 10 уходит из зоны проводки, накладка 11 посредством самоцентрирования стаканов 53 возвращается в исходное положение (фиг.14, 15).

При включении подачи пачки 10 в обратном направлении 47 некачественное соединение 48 концов ленты может воздействовать не только на неподвижную планку 7, но и на накладку 11 (фиг.16). При этом накладка поворачивается вокруг ребра 55 горизонтальной проводки, стакан 53 скользит относительно шпильки 54, соединение 48 рвется неподвижной планкой 7, а накладка 11 возвращается в исходное положение и остается работоспособной.

Для улучшения входа конца ленты в проводку часть полки 14 может быть отогнута вверх по линии 51 на угол до 45^o (фиг.13).

Для увеличения компенсаторных возможностей накладки 11 возможно выполнение шпильки 56 с искривлением незначительным радиусом R (фиг.17). При сходе торца пачки с планки 7 шпилька 56 может самопроизвольно повернуться в положение 57, 58 или другое положение, а при включении подачи пачки в направлении 47 - в положение 58. Такая шпилька 56 может работать и в обычных условиях, без контактирования полки 14 с пачкой 10.

Выполнение рамной проводки по варианту 2 увеличивает ее компенсаторные возможности.

Для дальнейшего уменьшения возможных площадей контактирования накладки 11 с пачкой 10 возможно выполнение варианта 2 с дополнительными уточнениями (фиг.18, 19, 20 - вариант 3).

По варианту 3 входная часть накладки 11 выполнена в виде крутонаклонного носка 59 (с углом наклона ), при этом точка 60 перегиба может находиться ниже нижней поверхности 61 нишеобразной проводки 3 на величину "л". Величина "л" может быть согласована с величиной упругости обвязочной ленты так, чтобы перегиб ленты на точке 60 не тормозил продвижение ленты.

Часть полки 14 может быть выполнена в виде V-образного профиля 62 со скосами 63, 64 на концах, с внутренним углом ₁=(145-180)^o, например, прикрепленного к полке 14.

В варианте 3 площадь возможного контактирования сосредоточена на узкой площадке 65 входной части полки 14, причем в непосредственной близости от неподвижной планки 7. В сочетании с увеличенными компенсаторными возможностями такая проводка может безаварийно работать в широких пределах реальных условий эксплуатации.

Однако в варианте 3 остается опасный (в смысле контактирования с пачкой 10) участок - узкая площадка 65, которая хотя и расположена ниже верхней поверхности планки 7, но она выступает за границу верхней прижимной планки 7 на величину "м" (фиг.19).

Поэтому для дальнейшего уменьшения возможных площадей контактирования полки 14 с пачкой 10 и с учетом высоких компенсаторных возможностей накладок по вариантам 2, 3, а также при невозможности применения крутонаклонного носка 59 по варианту 3 (например, при малой высоте боковой стенки 9, малой высоте зева нишеобразной проводки 3, малой высоте планки 7) предусмотрен уточняющий вариант 4 (фиг.21, 22, 23).

В варианте 4 применена накладка 11 со слабонаклонной полкой 14, с незначительным отгибом входной части 66 боковины 12 и с расширенной (относительно входной части боковины) верхней прижимной планкой 67. Кроме того, (в связи с малым наклоном полки 14 и необходимостью свободного открывания и закрывания) сплошной вырез полки 14 выполнен максимально большим, но обеспечивающим постепенный проход конца ленты в проводку, т.е. вырез выполнен таким образом, чтобы величина конструктивно обеспеченного зазора ("з"+"ж") по варианту 1 была максимальной по всей длине полки 14 в любой ее точке. Поэтому вырез полки выполнен многоступенчатым по линиям 68-72, при этом начальный участок 68 линии реза и участки 70, 72 параллельны боковой стенке 9 проводки, а участки 69, 71 располагаются под углом к боковой стенке 9. Так как верхняя прижимная планка 67 шире основания 8 горизонтальной проводки 5 и выступает за отгиб входной части 66 накладки 11 на величину "н", уменьшается возможность контактирования накладки с обвязываемым грузом.

Для улучшения условий прохода конца ленты (в том числе при ее пропеллерности), в зависимости от величины конструктивно обеспеченного зазора ("з"+"ж"), часть полки 14 может быть незначительно отогнута, например, по линии 70 на угол ₂.

Выполнение рамной проводки по варианту 4 повышает ее работоспособность, особенно на неупругом обвязываемом материале.