устройство нанесения отверждающихся покрытий на стержни

Формула изобретения

Устройство для нанесения отверждающихся покрытий на заряды твердого ракетного топлива, содержащее привод, расходную емкость и сменные формы, отличающееся тем, что оно выполнено в виде центрифуги, включающей ротор, по периферии которого закреплены сменные формы, с укрепленным на нем открытым кольцевым коллектором с отверстиями, выполненными против каждой формы, и тепловую камеру, размещенную концентрично ротору и охватывающую его.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытия на поверхность зарядов твердого ракетного топлива методом заливки с последующей полимеризацией при повышенной температуре.

Технология бронирования предусматривает две взаимосвязанные операции: заливку состава повышенной вязкости с ограниченной живучестью в кольцевой зазор между зарядом и формой и последующую полимеризацию состава при повышенной температуре. Решение обеих задач связано с трудностями, отрицательно влияющими на качество покрытия. Наиболее часто встречающиеся дефекты выглядят в виде усадочных раковин и воздушных включений. В известном случае заливка состава в форму ведется вручную тонкой струей в наклоненном состоянии формы.

Процесс характеризуется высокой трудоемкостью, вредностью и наличием воздушных включений в покрытии.

Сложность ручной заливки во многом определяется повышенной вязкостью состава, что обуславливает низкую скорость его течения в узком зазоре (1-2 мм) длиной до 500 мм под собственным весом.

Попытка механизировать операцию заливки не имела успеха. Для ее реализации было изготовлено и испытано "Устройство для бронирования изделий" черт. ОК 102 00.00 разработки НИИ ПМ.

Устройство состоит из стойки, гидроцилиндра, траверсы, дозатора, бака.

Для поддержания устройства в работоспособном состоянии его приходилось разбирать после работы и тщательно чистить от состава. В противном случае трубопроводы, дозатор и клапаны "зарастали" составом и устройство прекращало работать.

Постоянные разборки, сборки и сложность чистки устройства свели на нет преимущества механизированной заливки по сравнению с ручной.

Вышеописанное известное устройство принято за прототип. Для устранения отмеченных недостатков предлагается устройство, представляющее собой центрифугу, например, с вертикальной осью ротора. На роторе размещен открытый кольцевой коллектор. По периферии ротора в радиальном направлении крепятся формы или заряды твердого ракетного топлива. Формы охватываются кольцевой тепловой камерой с патрубками подвода и отвода подогретого теплоносителя. Над ротором установлена расходная емкость для состава покрытия. В кольцевом коллекторе против каждой формы имеется отверстие для заполнения форм составом. Какие-либо трубопроводы, клапаны и другие элементы конструкции, закрытые для чистки, отсутствуют. Концентрично ротору размещена охватывающая его тепловая камера.

На фиг.1 изображено устройство, в разрезе; на фиг.2 - вид сверху (в плане) на фиг.1.

Устройство состоит из ротора 1, коллектора 2, тепловой камеры 3 с патрубком 4 подвода подогретого теплоносителя и патрубком 5 отвода охлажденного теплоносителя, сменных форм 6 со стержнями (зарядами) 7 и расходной емкости 8.

Устройство работает следующим образом. Формы 6 с зарядами 7 крепятся к ротору 1. Расходная емкость 8 заполняется составом. Включается привод, ротор раскручивается до требуемого числа оборотов. При малом расходе состав из расходной емкости 8 в виде струи поступает во вращающийся кольцевой коллектор 2. Под действием перегрузки состав истекает через отверстия в коллекторе 2 и поступает в формы 6. Под действием центробежной силы состав не растекается по окружности в начале зазора между стержнем и формой, а прямолинейной струей достигает дна зазора. На дне состав растекается послойно. При этом воздух в составе гарантированно исключается.

Таким образом достигается устойчивое качество процесса заполнения форм составом. Одновременно с заполнением через патрубок 4 в тепловую камеру 3 начинают подавать подогретый воздух, а через патрубок 5 - его отвод. Количество подаваемого воздуха в единицу времени постепенно увеличивается и к концу процесса полимеризации достигает максимума. Вращающимися формами воздух постоянно отбрасывается к торцевой (задней) стенке тепловой камеры 3. Таким образом в тепловой камере создают вращающийся слой подогретого воздуха, высота которого увеличивается пропорционально количеству подаваемого воздуха и достигает максимума к концу полимеризации. При этом перегрузка обеспечивает постоянную подпитку (компенсацию) усадки состава, исключая образование раковин.

Предлагаемое устройство позволяет обеспечить и иной порядок ведения технологического процесса, например, с предварительным подогревом форм. По завершении процесса ротор останавливают, снимают формы, прекращают подачу воздуха.

Внедрение предлагаемого устройства позволит снизить трудозатраты и повысить качество изделий.