способ изготовления пожарного рукава
Классы МПК: | A62C33/00 Вспомогательные приспособления для пожарных рукавов B29D23/00 Изготовление трубчатых изделий |
Патентообладатель(и): | Краснощеков Николай Васильевич (UA) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2002-06-27 публикация патента:
20.07.2003 |
Изобретение может быть использовано в текстильной промышленности при производстве пожарного рукава и позволяет повысить производительность путем сокращения времени изготовления погонного метра пожарного рукава, снизить себестоимость за счет использования дешевого материала внутренней оболочки и простого недорогостоящего оборудования для изготовления пожарного рукава и улучшить удобство в эксплуатации за счет снижения массы погонного метра рукава и повышения морозоустойчивости, что увеличивает срок службы рукава. Согласно способу на тканый чехол наносят гидроизоляционный слой, выполненный в виде внутренней оболочки из бутадиенстирольного термоэластопласта путем дробления, гранулирования и эсктрудирования на формующей головке экструдера при t= 120
130oС со скоростью 900-1000 м/ч. Затем внутреннюю оболочку после экструдера протягивают внутрь тканого чехла пожарного рукава на лентопротяжном устройстве и вулканизируют на паропроводе в течение 5
10 мин. 2 табл., 1 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
![способ изготовления пожарного рукава, патент № 2208465](/images/patents/262/2208001/247.gif)
![способ изготовления пожарного рукава, патент № 2208465](/images/patents/262/2208001/247.gif)
Формула изобретения
Способ изготовления пожарного рукава, заключающийся в нанесении на тканый чехол гидроизоляционного слоя, выполненного в виде внутренней оболочки путем экструдирования и протягивания внутрь тканого чехла пожарного рукава с последующей вулканизацией, отличающийся тем, что гидроизоляционный слой выполняют в виде внутренней оболочки из бутадиенстирольного термоэластопласта путем дробления, гранулирования и эсктрудирования на формующей головке экструдера при t=120![способ изготовления пожарного рукава, патент № 2208465](/images/patents/262/2208001/247.gif)
![способ изготовления пожарного рукава, патент № 2208465](/images/patents/262/2208001/247.gif)
![способ изготовления пожарного рукава, патент № 2208465](/images/patents/262/2208001/247.gif)
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к изготовлению пожарных и наливных рукавов на основе текстильного чехла. Известен способ изготовления пожарного рукава путем предварительной обработки чехла латексом, отжимом, обработки коагулянтом, повторного отжима и обработки латексом внутренней поверхности чехла с последующими промывкой, сушкой и талькированием, где предварительную обработку чехла осуществляют латексом с содержанием" сухого вещества 47 - 55% одновременно с наружной и внутренней поверхности чехла, а обработку внутренней поверхности чехла проводят тем же латексом с содержанием сухого вещества 38-44% (См. а. с. СССР 1239183, МПК 4 D 06 М 15/28, публ. 23.06.86 Бюл. 23 "Способ изготовления пожарного рукава"). Известный способ изготовления пожарного рукава сложный и трудоемкий, дважды осуществляют покрытие латексом поверхностей пожарного тканого чехла с разной концентрацией сухого вещества латекса с последующей промывкой, на что затрачивают значительное время, при этом требуется сложное оборудование, а в результате - низкая производительность и пожарный рукав имеет значительный вес погонного метра при высокой себестоимости. Наиболее близким техническим решением с предлагаемым, взятым за прототип, является способ изготовления пожарного рукава, заключающийся в нанесении на тканый чехол гидроизоляционного слоя, выполненного в виде внутренней оболочки из невулканизированной резины путем экструдирования и протягивания внутрь тканого чехла пожарного рукава с последующей вулканизацией в течение 8 мин (См. пат. ГДР 269975, кл. В 29 D 23/22, опубл. 19.07.1989 "Способ изготовления пожарного рукава"). Однако, выполнение гидроизоляционного слоя из невулканизированной резины приводит к следующим недостаткам: требуется дорогостоящее оборудование для изготовления оболочки, плотность резины довольно высокая и при этом пожарный рукав имеет повышенную массу погонного метра, рукав тяжелый и неудобен в эксплуатации, также у резины низкая морозоустойчивость, что снижает его срок службы (приготовление резиновой смеси трудоемко). В основу изобретения поставлена задача разработать способ изготовления пожарного рукава, устраняющего недостатки прототипа, путем выполнения гидроизоляционного слоя в виде внутренней оболочки из бутадиенстирольного термоэластопласта дроблением, гранулированием, экструдированием и протяжкой внутрь чехла пожарного рукава на лентопротяжном устройстве с последующей вулканизацией, что обеспечит снижение веса погонного метра рукава, увеличение его морозоустойчивости, использование простого оборудования для его производства, снижение себестоимости рукава и улучшение его эксплуатационных характеристик. Решение поставленной задачи достигается тем, что в способе изготовления пожарного рукава, заключающемся в нанесении на тканый чехол гидроизоляционного слоя, выполненного в виде внутренней оболочки путем экструдирования и протягивания внутрь тканого чехла пожарного рукава с последующей вулканизацией, согласно изобретению гидроизоляционный слой выполняют в виде внутренней оболочки из бутадиенстирольного термоэластопласта путем дробления, гранулирования и экструдирования на формующей головке экструдера при t=120-130oС со скоростью 900-1000 м/ч и протягивания внутрь тканого чехла пожарного рукава на лентопротяжном устройстве, при этом вулканизацию проводят на паропроводе в течение 5-10 мин. Предложенный способ изготовления пожарного рукава по сравнению с прототипом обеспечивает упрощение технологии изготовления, снижение себестоимости, улучшение эксплуатационных характеристик, снижение веса погонного метра пожарного рукава. В предлагаемом техническом решении отличаемые признаки не являются характеристикой целых частей целого объекта, которые сами могут быть целыми и самостоятельными объектами со своими функциями, потому что в отрыве от других частей (признаков) они не классифицируются, а совокупность признаков, изложенных в отличительной части формулы, не была обнаружена в известных технических решениях, поэтому предлагаемое решение соответствует требованию "изобретательского уровня". Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение производительности путем сокращения времени изготовления погонного метра пожарного рукава, снижение себестоимости за счет использования дешевого материала внутренней оболочки и простого недорогостоящего оборудования для изготовления пожарного рукава, а также улучшение удобства в эксплуатации за счет снижения массы погонного метра рукава, повышения морозоустойчивости, что увеличивает срок службы рукава. Изготовление гидроизоляционного слоя в виде внутренней оболочки из бутадиенстирольного термоэластопласта путем дробления, гранулирования, экструдирования на формирующей головке экструдера при температуре 120-130oС со скоростью 900-1000 м/ч и протяжки внутри тканого чехла пожарного рукава на лентопротяжном устройстве обеспечивает получение легкой, герметичной оболочки для покрытия внутренней поверхности тканого пожарного рукава за счет низкого удельного веса термоэластопласта. Вулканизацию полученного гидроизоляционного слоя в виде внутренней оболочки из бутадиенстирольного термоэластопласта с тканым чехлом пожарного рукава осуществляют на паропроводе в течение 5![способ изготовления пожарного рукава, патент № 2208465](/images/patents/262/2208001/247.gif)
![способ изготовления пожарного рукава, патент № 2208465](/images/patents/262/2208001/247.gif)
![способ изготовления пожарного рукава, патент № 2208465](/images/patents/262/2208001/247.gif)
![способ изготовления пожарного рукава, патент № 2208465](/images/patents/262/2208001/247.gif)
![способ изготовления пожарного рукава, патент № 2208465](/images/patents/262/2208001/247.gif)
![способ изготовления пожарного рукава, патент № 2208465](/images/patents/262/2208001/247.gif)
![способ изготовления пожарного рукава, патент № 2208465](/images/patents/262/2208001/247.gif)
В бункер дробильного станка 1, например ДС-10, засыпают 1000 кг кускового бутадиенстирольного термоэластопласта, например ДСТ-30, где осуществляют его дробление на ножах со скоростью 1000 км/ч до пухообразной фракции 3-5 мм. Полученный пух на транспортере 2 подают в гранулятор 3, осуществляют его расплав до to= 120oC с последующей грануляцией до фракции гранул 7-10 мм, которые затем на транспортере 4 направляют в экструдер 5 для экструдирования при to=120-130oС на формующей головке экструдера со скоростью 900-1000 м/ч. Сформированную оболочку с внутренним диаметром
![способ изготовления пожарного рукава, патент № 2208465](/images/patents/262/2208022/8856.gif)
Класс A62C33/00 Вспомогательные приспособления для пожарных рукавов
Класс B29D23/00 Изготовление трубчатых изделий