способ установки стопорных колец и устройство для установки стопорных колец

Формула изобретения

1. Способ установки пружинного стопорного кольца в канавки сборочного узла, включающий приложение осевой силы к штоку с толкателем для выдвижения стопорного кольца из конусной втулки и сжатие упругого элемента на необходимую величину, отличающийся тем, что после сжатия упругого элемента на необходимую величину осуществляют его фиксацию при помощи упора и затем освобождают стопорное кольцо от приложенной осевой силы с установкой его на место.

2. Устройство для установки пружинного стопорного кольца в канавки сборочного узла, содержащее корпус, в котором размещены шток с упором и толкателем, и конусную втулку, отличающееся тем, что дополнительно содержит гидроцилиндр, закрепленный на штоке, и ограничители хода штока, причем упор закреплен на штоке, а толкатель закреплен на гидроцилиндре.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сборочному производству, в частности к устройствам для установки стопорных колец в сборочные узлы.

Известен способ установки упругих стопорных колец, при котором сила прикладывается к штоку с толкателем для проталкивания стопорного кольца через конусную втулку в отверстие сборочного узла.

Этот способ осуществляет устройство, содержащее корпус, конусную втулку и размещенный в ней шток с толкателем. (А.с. СССР 1117179 от 06.09.83 г.)

Недостатки этого устройства проявляются, если для установки стопорного кольца необходимо деформировать упругую деталь, причем модуль упругости этой детали сопоставим с упругостью стопорного кольца, что приводит к защемлению кольца и препятствует его установке.

В качестве прототипа, по совокупности существенных признаков, принят способ установки упругих стопорных колец, при котором сила прикладывается к штоку, на котором закреплены толкатель и упор, причем упор сжимает упругий элемент сборочного узла, а толкатель проталкивает стопорное кольцо в отверстие сборочного узла.

Этот способ осуществляет устройство, содержащее корпус, шибер и подающий шток, на котором закреплен стакан (толкатель) с упругими в радиальном направлении лепестками. Устройство снабжено направляющей и втулкой с пазом и внутренним конусом, которая размещена на подающем штоке с возможностью перемещения вдоль его оси. Направляющая закреплена на корпусе и размещена в пазу втулки, а шибер расположен на этой направляющей, причем стакан (толкатель) установлен во втулке. (А.с. СССР 1123832, от 13.06.83 г.)

Недостатки этого устройства: упругий элемент собираемого узла сжимается упором, жестко связанным со стаканом (толкателем), подающим стопорное кольцо. Эта конструкция не исключает возможности защемления стопорного кольца и возможности деформации тонкостенных металлических частей упругой детали при ее сжатии.

Задача изобретения: обеспечить постановку стопорного кольца в отверстие сборочного узла с упругим элементом, исключив при этом необратимые изменения составных частей сборочного узла.

Поставленная задача решается за счет того, что осевая сила прикладывается к штоку с толкателем для выдвижения стопорного кольца из конусной втулки и сжатия упругого элемента сборочной единицы на необходимую величину, после этого упругий элемент фиксируют при помощи упора, а затем освобождают стопорное кольцо от приложенной осевой силы. Этот способ осуществляется в устройстве, содержащем корпус, в котором размещены шток с упором и толкателем, конусную втулку, и который дополнительно содержит гидроцилиндр, закрепленный на штоке и ограничители хода штока, причем упор закреплен на штоке, а толкатель закреплен на гидроцилиндре.

При поиске, по патентной и другой научно-технической литературе, технических решений, аналогичных предлагаемому решению, по совокупности существенных признаков, не обнаружено. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна".

Необходимо учитывать, что величина линейной деформации этой детали ограничена, так как превышение этой величины приводит к необратимым изменениям детали, а характер изменений во многом зависит от точки приложения силы. Следовательно, сила для деформации упругого элемента должна быть приложена к возможно большей части площади торцевой поверхности детали, и устройство (приспособление) должно обеспечивать возможность предварительного освобождения стопорного кольца от действия сжимающей силы. Это исключает защемление и обеспечивает установку стопорного кольца на место.

Заявляемое техническое решение поясняется чертежами:

фиг.1 - предлагаемое устройство, общий вид;

фиг.2 - то же, выносной элемент -1.

Устройство содержит корпус 1, смонтированный в нем силовой цилиндр 2 со штоком 3, связанный с подающим штоком 4 посредством муфты 5. На подающем штоке 4 жестко закреплен упор 6 и поршень 7 гидроцилиндра 8. На гидроцилиндре 8 закреплен толкатель 9, ограничители 10 и установлена направляющая втулка 11 (фиг.1) с коническим входом для подачи стопорных колец 12 (фиг.2) в собираемый узел 13, находящийся на опоре 14. Стопорное кольцо взаимодействует с упругим элементом через проставочное кольцо 15.

Устройство работает следующим образом: силовой цилиндр 2 перемещает подающий шток 4 в сторону собираемого узла 13, причем полость "А" заполнена маслом. При этом толкатель 9 перемещает стопорное кольцо 12 из направляющей втулки 11 в зону установки, через проставочное кольцо 15, преодолевая силу упругости резинометаллической детали. С ростом давления жидкость из полости "А" начинает вытесняться и поршень 7 гидроцилиндра 8 перемещается до упора в ограничители 10. При этом упор 6 подходит к металлической кромке резинометаллической детали, фиксирует его в сжатом состоянии. Далее при достижении установленного усилия на штоке 4 полость "А" гидроцилиндра 8 соединяется со сливом, усилие на толкателе 9 снимается и стопорное кольцо 12, освобожденное от осевых сил, боковыми кромками заходит в канавку отверстия собираемого узла 13.

При обратном движении штока 4 полость "А" гидроцилиндра 8 вновь заполняется жидкостью, из полости "Б" производится слив масла.

Таким образом, предлагаемый способ и устройство обеспечивают надежную установку стопорных колец в сборочные узлы с упругими деталями.

Предлагаемое техническое решение может быть использовано в условиях серийного производства.