вертикально-фрезерный станок

Формула изобретения

1. Вертикально-фрезерный станок, содержащий захваты заготовки, суппорт, установленный на направляющих станины, шпиндельную головку, сочлененную с первым приводом, сменный фасонный копир с эквидистантными направляющими поверхностями, ролики и второй привод, отличающийся тем, что он дополнен Г-образным кронштейном, горизонтальным шарниром и управляемым фиксатором на два положения, исходное и рабочее, закрепленными между шпиндельной головкой и Г-образным кронштейном, установленном на станине совместно с вертикальной опорой вращения одного из упомянутых роликов, опорного, второй привод установлен на суппорте и соединен с другим из роликов, тяговым, при этом в рабочем положении оси вращения опорного ролика и шпиндельной головки совмещены, сменный фасонный копир снабжен упомянутыми захватами заготовки и выполнен в виде рамы, внешняя и внутренняя направляющие поверхности которой дугообразны, по крайней мере, в местах сопряжения их прямолинейных частей, и размещены между роликами.

2. Вертикально-фрезерный станок по п.1, отличающийся тем, что внутренняя и внешняя направляющие поверхности сменного копира выполнены по форме, соответственной роликам, один опорный ролик выполнен, преимущественно, в виде пары усеченных конусов, состыкованных основаниями, другой, тяговый ролик снабжен фрикционным ободом.

Описание изобретения к патенту

Вертикально-фрезерный станок относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использован для обработки внутренних кромок оконных рам железнодорожных пассажирских вагонов.

Известен вертикально-фрезерный станок (авторское свидетельство СССР 677915), который содержит суппорт, установленный на направляющих станины, шпиндельную головку с приводом, закрепленные на поворотном планетарном редукторе. Поворот планетарного редуктора позволяет получить дугообразные траектории обработки.

За прототип принято "Устройство для обработки криволинейных контуров деревянных заготовок" (авторское свидетельство СССР 644620).

Устройство содержит суппорт, установленный на направляющих станины, шпиндельные головки с приводами, установленные посредством роликов в фасонном пазу сменного копира.

В обоих станках для обработки криволинейных контуров используются сложные кинематические узлы перемещения шпиндельных головок относительно заготовки.

Сущность изобретения состоит в придании заготовке перемещения относительно шпиндельной головки, что реализовано размещением сменного фасонного копира с эквидистантными направляющими поверхностями между опорным и тяговым роликами и совмещением осей вращения опорного ролика и шпиндельной головки.

На чертеже представлена кинематическая схема вертикально-фрезерного станка.

На направляющих 1 станины 2 установлен фиксируемый суппорт 3.

На станине жестко закреплены Г- образный кронштейн 4 и ось 5 опорного ролика 6.

Привод 7 тягового ролика 8 установлен на суппорте. Тяговый ролик снабжен фрикционным ободом и введен в соприкосновение с внешней (периферийной) направляющей поверхностью сменного фасонного копира 9.

На Г-образном кронштейне посредством горизонтального шарнира 10 поворотно закреплена шпиндельная головка 11, снабженная приводом 12 и фрезой 13.

Между шпиндельной головкой и Г- образным кронштейном размещен и закреплен к ним посредством шарниров управляемый фиксатор 14, который удерживает шпиндельную головку либо в рабочем, либо в исходном положениях.

Оси шпиндельной головки и опорного ролика конструктивно совмещены с единой вертикалью.

Сменный фасонный копир выполнен в виде рамы, внутренняя направляющая поверхность которой профилирована соответственно форме опорного ролика, выполненного, преимущественно, в виде двух усеченных конусов, состыкованных основаниями.

Сменный фасонный копир снабжен захватами для удержания заготовки обрабатываемой детали (не показаны).

Внешняя (периферийная) направляющая поверхность фасонного копира, противоположная опорной, соответствует образующей тягового ролика и расположена эквидистантно внутренней направляющей поверхности.

Вертикально-фрезерный станок работает следующим образом.

Заготовка деревянной рамы укладывается на копир и закрепляется захватами.

Включают привод шпиндельной головки.

Шпиндельную головку из исходного положения поворачивают вокруг горизонтального шарнира. При этом фреза врезается в массив заготовки,

Затем шпиндельную головку стопорят фиксатором в рабочем положении, то есть так, что ее ось принимает вертикальное положение.

После фиксации в рабочем положении включают привод тягового ролика. Тяговый ролик получает вращение и за счет фрикционного сцепления с внешней направляющей поверхностью копира протягивает заготовку относительно фрезы.

Фреза вырезает заданную часть древесины на заготовке.

Опорный ролик за счет конусных поверхностей и соответственного внутреннего профиля копира создает ему устойчивость в горизонтальной плоскости.

Фрикционное усилие регулируется смещением суппорта с приводом и тяговым роликом относительно станины. Подобным образом настраивается станок при смене фасонного копира, имеющего иную величину эквидистанты.

Тяговый и опорный ролики, установленные строго друг против друга, протягивают копир, которому может быть придана любая кривизна, в том числе без прямолинейных участков.

Копир автоматически поворачивает заготовку прямоугольной рамы на 90 градусов в момент обработки ее углов. При этом внутренняя кромка заготовки принимает форму дуги, совпадающей с периферией фрезы.

Изменения размеров поперечного сечения заготовки определяются размещением заготовки относительно копира. Сменные копиры изготавливаются под партию изделий.

Предлагаемая конструкция станка несмотря на простоту позволяет получить гладкую поверхность обработки, точность и эстетичность переходов от одного к другому сочленяемым брускам рамных изделий.

Преимущества станка ярко проявляются при изготовлении фасонных рам окон, витрин или картин.