способ раздельной уборки льна, приготовления и уборки тресты

Формула изобретения

Способ раздельной уборки льна, приготовления и уборки тресты, включающий теребление растений с одновременным формированием двух лент и расстил их на поле комлями наружу, сушку стеблей с коробочками с дозреванием семян, одновременный подбор обеих лент с отделением семенной части урожая от стеблей и расстил их для вылежки в тресту, отвоз льновороха и его переработку с получением семян, а также технологические операции по приготовлению и уборке тресты с заматыванием рулонов из двух лент, наложенных одна на другую вершинными частями и комлями наружу, отличающийся тем, что при выполнении всех операций по уборке льна и приготовлению тресты расстил двух одновременно сформированных при тереблении лент осуществляют в непосредственной близости или с касанием одна другой, причем при тереблении льна ленты растений расстилают таким образом, чтобы сохранялось стабильным расстояние между их коробчатыми частями, а при выполнении операций после отделения семенной части урожая от стеблей, в том числе и при заматывании рулона из тресты, обеспечивают стабильность расстояния между комлевыми частями лент, при этом для сохранения стабильного расстояния между коробчатыми частями лент, расстилаемых при тереблении, высоту теребления выдерживают такой, чтобы оставалось одинаковым расстояние от вершин растений до зоны зажима их в теребильных ремнях, а для обеспечения стабильного расстояния между комлевыми частями лент при выполнении технологических операций после отделения семенной части урожая от стеблей осуществляют смещение каждой ленты относительно другой путем нанесения воздействий по комлям в направлении длины стеблей.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при уборке льна.

Известны раздельный способ уборки льна [1], включающий теребление растений с расстилом в ленту, сушку необмолоченного льна в лентах, подбор последних с одновременным обмолотом (очесом), оборачиванием лент и их повторным расстилом для последующего приготовленя тресты, а также способ приготовления и уборки тресты, включающий оборачивание лент с целью равномерной вылежки и сушки и подбор сухой тресты из лент с одновременной вязкой снопов.

Основным недостатком указанных известных способов является тот, что на реализацию их затрачивается много труда, так как погрузка и разгрузка снопов до настоящего времени осуществляется вручную.

Известен способ уборки тресты с использованием рулонного пресс-подборщика лубяных культур [2] . При реализации этого способа подбираемую прессом ленту стеблей заматывают в рулон, длина которого равна ширине ленты. К недостаткам этого способа уборки тресты можно отнести два. Первый заключается в том, что при таком заматывании ленты рулон получается конической формы. В результате происходит спадание обвязывающего паковку шпагата и разрушение рулонов при их погрузке. По этой же причине можно заматывать рулоны только ограниченного диаметра, что не позволяет увеличивать массу рулона. А дело в том, что каждый стебель льна имеет форму, близкую к конической, поэтому и рулон формируется коническим. Вторым недостатком является тот, что при подборе одной ленты стеблей мала производительность прессовального агрегата.

Известен способ уборки льнотресты с использованием устройства для подбора и сдваивания лент льна [3]. При реализации этого способа сначала две ленты накладывают одна на другую комлями в ту же сторону, а затем обе ленты вместе подбирают и заматывают в рулон. Производительность прессовального агрегата при этом будет выше, чем при подборе одной ленты, но конусность и в этом варианте уборки останется на таком же уровне со всеми указанными отрицательными последствиями.

Известен способ рулонирования стеблей лубяных культур, например льна [4] , включающий формирование рулона из наложенных одна на другую лент стеблей, обвязку рулонов, их транспортировку и дальнейшую переработку, отличающийся тем, что с целью повышения производительности и качества формируемых рулонов ленты накладывают одну на другую вершинными частями комлями наружу, а перед переработкой при разматывании рулона ленты разъединяют или объединяют в одну, ориентируя стебли в одну сторону.

Известен также рулонный пресс-подборщик лубяных культур [5] для осуществления названного [4] способа рулонирования стеблей лубяных культур, например льна, содержащий установленную на колесах раму, подбирающий барабан и устройство подачи стеблей льна в прессовальную камеру, отличающийся тем, что с целью повышения производительности работы и качества готовых рулонов за счет получения их из двух лент, наложенных одна на другую вершинными частями, устройство подачи стеблей в прессовальную камеру выполнено в виде двух транспортеров с направляющими прутками, один из которых установлен под углом к продольной оси прессовальной камеры с возможностью перемещения в поперечном направлении, а полотно другого повернуто на 180^o, при этом подбирающий барабан выполнен из двух частей, установленных на технологическом валу, и снабжен механизмом перемещения.

При использовании известных способа рулонирования стеблей лубяных культур, например льна [4], и устройства для его осуществления [5] рулоны получаются цилиндрической формы, поэтому обвязочный шпагат с них не спадает. Указанное является положительным отличием способа. Недостатком этих известных способа [4] и устройства [5] является тот, что при реализации их рулоны формируются с большой растянутостью стеблей, то есть в рулоне одни стебли смещены относительно других. Происходит это, во-первых, из-за первоначальной растянутости стеблей в лентах, которая появляется при тереблении льна. Во-вторых, растянутость стеблей в лентах увеличивается при проведении операций по приготовлению тресты (оборачивании лент). Но растянутость стеблей в рулоне возрастает и по той причине, что при осуществлении способа с использованием устройства [5] в процессе подбора тресты для заматывания ее в рулон копируют сразу две ленты, расстояние между которыми не остается постоянным, при этом после подбора одну из лент сразу же оборачивают. В результате происходит еще большее смещение комлевой части одной ленты относительно комлевой части другой, которая расположена в соседнем слое рулона.

Положение усугубляется по той причине, что в нашей стране основная часть полей, занятых льном, расположена в зоне рискованного земледелия. В этой зоне из-за недостатка или избытка влаги в почве во время вегетации растений в разные годы лен вырастает не одинаковым по высоте. И даже на одном поле в более высоких и низких местах по причине неподходящей влагообеспеченности лен часто бывает низкорослым в отличие от основной его части. Большая изменчивость стеблестоя по высоте усложняет уборку льна и тресты и требует таких технологических приемов, которые учитывали бы эту изменчивость.

Известный способ рулонирования стеблей лубяных культур, например льна [4], не учитывает изменчивость стеблей по длине. В этом один из его основных недостатков.

При реализации известного способа [4] увеличенная растянутость стеблей в рулоне и изменчивость их по длине не только снижают выход длинного волокна при переработке тресты, но и затрудняют процесс размотки рулона, так как ленты, имеющие большую растянутость стеблей, наложенные одна на другую вершинными частями, перепутываются между собой. Как показало опробование рассматриваемого способа рулонирования стеблей лубяных культур, например льна, в полевых условиях и на льнозаводе, разматывание рулона, смотанного из двух лент, наложенных одна на другую вершинными частями и комлями наружу, дело довольно сложное и не всегда реальное. Да и жизнь подтвердила это, так как рассматриваемый способ рулонирования стеблей лубяных культур, например льна, предложен уже тринадцать лет назад, но не известно даже и попыток использования его при уборке льна и тресты.

В последние годы в нашей стране все большее распространение получает рулонная уборка тресты, так как она требует меньше рабочих рук. Однако в связи с применением рулонной уборки льнотресты заметно снизился выход длинного волокна при ее переработке. В настоящее время этот показатель составляет около 5. . .10% от массы паковки, это очень мало. При переработке тресты из снопов выход длинного волокна был в полтора-два раза выше. Проблему повышения выхода длинного волокна из тресты при рулонной ее уборке решать надо, но как это делать, рассматриваемый способ [4] не указывает.

Для реализации известного способа рулонирования стеблей лубяных культур, например льна [4], уборку льна, приготовление и уборку тресты целесообразно осуществлять комплексом двухпоточных машин, но и при этом соблюдать определенные принципы, чтобы качественно заматывать рулоны в поле и потом также качественно резматывать их перед переработкой тресты.

Известен способ раздельной уборки льна, приготовления и уборки тресты [6] , включающий теребление растений с одновременным формированием двух лент и расстилом их на поле, сушку стеблей с коробочками с дозреванием семян, одновременный подбор двух лент с отделением семенной части урожая от стеблей и расстилом их для вылежки и тресту, отвозку льновороха и его переработку с получением семян, а также операции по приготовлению и уборке тресты.

Основной недостаток этого известного способа раздельной уборки льна, приготовления и уборки тресты заключается также в том, что он не гарантирует максимальный выход длинного волокна при переработке тресты. Он не ликвидирует недостатки известного способа рулонирования стеблей лубяных культур, например льна [4].

В предлагаемом способе раздельной уборки льна, приготовления и уборки тресты, включающем теребление растений с одновременным формированием двух лент и расстилом их на поле комлями наружу, сушку стеблей с коробочками с дозреванием семян, одновременный подбор обеих лент с отделением семенной части урожая от стеблей и расстилом их для вылежки в тресту, отвозку льновороха и его перерабочку с получением семян, а также технологические операции по приготовлению и уборке тресты с заматыванием рулонов из двух лент, наложенных одна на другую вершинными частями и комлями наружу, при выполнении всех операций по уборке льна и приготовлению тресты расстил двух одновременно сформированных при тереблениии лент осуществляют в непосредственной близости или с касанием одна другой, причем при тереблении льна ленты растений расстилают таким образом, чтобы сохранялось стабильным расстояние между их коробчатыми частями, а при выполнении операций после отделения семенной части урожая от стеблей, в том числе и при заматывании рулона из тресты обеспечивают стабильность расстояния между комлевыми частями лент, при этом для сохранения стабильного расстояния между коробчатыми частями лент, расстилаемых при тереблении, высоту теребления выдерживают такой, чтобы оставалось одинаковым расстояние от вершин растений до зоны зажима их в теребильных ремнях, а для обеспечения стабильного расстояния между комлевыми частями лент при выполнении технологических операций после отделения семенной части урожая от стеблей осуществляют смещение каждой ленты относительно другой путем нанесения воздействий по комлям в направлении длины стеблей.

Осуществляют предлагаемый способ раздельной уборки льна, приготовления и уборки тресты следующим образом.

Производят теребление льна с одновременным формированием двух лент и расстилают их на поле комлями наружу так, чтобы коробчатые части растений находились в непосредственной близости или касались одна другой, при этом обеспечивают стабильное расстояние между коробчатыми частями лент за счет того, что выдерживают высоту теребления такой, чтобы оставалось одинаковым расстояние от вершин растений до зоны зажима их в теребильных ремнях. Для достижения намеченного на раме теребильного аппарата закрепляют указатель таким образом, чтобы он располагался на определенной высоте над вершинами невытеребленных растений. При выполнении технологической операции теребления льна оператор постоянно следит за положением указателя и путем изменения высоты теребления поддерживает одинаковым расстояние между указателем и вершинами невытеребленных растений льна. С этой же целью может быть применена система автоматического регулирования высоты теребления. Она будет щупать вершины растений в одной из лент, сформированных теребильным аппаратом, и подавать сигналы для регулирования расположения последнего по высоте, чтобы поддерживалось постоянно одинаковым расстояние от вершин растений в ленте до зоны зажима их в теребильных ремнях.

Разосланные указанным образом две ленты льна лежат на поле несколько дней в зависимости от погоды (обычно 5-7 дней). За этот период происходит сушка стеблей с коробочками и дозревание семян. В то же время с верхней стороны ленты начинается процесс превращения соломы в тресту.

После сушки льна и дозревания семян производят подбор обеих лент, отделение семенной части урожая от стеблей и расстил последних на поле для вылежки в тресту. Подбор обеих лент осуществляют одновременно, при этом копирование выполняют по середине зоны расположения коробчатых частей. Разведение лент (при необходимости) перед отделением семенной части урожая от стеблей выполняют на столе подбирающей машины. При проведении операции подбора лент, отделения семенной части урожая от стеблей и расстила последних производят также оборачивание лент. В машине для отделения семенной части урожая от стеблей до оборачивания или после него наносят воздействия по комлям в направлении длины стеблей. В результате этого достигается стабилизация расстояния между комлевыми частями лент и уменьшается величина растянутости в них стеблей.

Полученный при отделении семенной части урожая от стеблей ворох отвозят на пункт переработки, где его при необходимости досушивают, затем перетирают с выделением семян.

В процессе вылежки соломы в тресту с целью повышения его равномерности производят операцию оборачивания лент. При выполнении ее ленты копируют по комлям стеблей, которые находятся в непосредственой близости друг от друга. В результате копирования и оборачивания лент появляется некоторое искривление их и нарушение стабильности расстояния между комлевыми частями. Поэтому после оборачивания также наносят воздействия по комлям в направлении длины стеблей. Этим уменьшают растянутость стеблей в лентах, одновременно смещают их ближе одна к другой и расстилают стебли так, чтобы комлевые части лент располагались на стабильном одна от другой расстоянии.

После окончания процесса приготовления тресты в день рулониронания или накануне (в зависимости от погоды) с целью равномерной сушки тресты производят (при необходимости) вспушивание лент. Для этого поднимают одновременно обе ленты, наносят воздействия по комлям в направлении длины стеблей и расстилают их на поле. Нанесением воздействий по комлям каждую ленту смещают еще ближе к другой, чтобы расстояние между комлевыми частями оставалось стабильным и приближалось к ширине захвата подбирающего аппарата рулонного пресса, а одновременно и уменьшают растянутость стеблей в лентах.

При средней или низкой урожайности льна оборачивание лент с целью равномерной вылежки тресты может не потребоваться. Тогда исключают операцию вспушивания лент, а второе оборачивание лент проводят вместо их вспушивания с целью равномерной сушки тресты перед рулонированием, а также для переориентирования лент комлями наружу. При таком оборачивании ленты смещают одна к другой в большей мере, чтобы расстояние между их комлевыми частями также приблизилось к ширине захвата подбирающего аппарата рулонного пресса.

После высыхания тресты на поле осуществляют подбор обеих лент и заматывание их в рулон. При подборе копируют обе ленты, наложенные одна на другую вершинными частями и комлями наружу, как один валок. Так как расстояние между комлевыми частями стабильное, облегчается копирование и комлевая часть каждой ленты более правильно поступает в машину. Сразу же после подбора перед подачей в прессовальную камеру пресс-подборщика опять же нанесением воздействий по комлям каждую ленту смещают ближе к другой на такую величину, чтобы комли большинства стеблей одной ленты расположились в плоскости одной боковины прессовальной камеры и комли стеблей второй ленты - в плоскости другой боковины камеры. При смещении лент нанесением воздействий по комлям в последний раз уменьшают и растянутость стеблей в каждой ленте. После заматывания рулона и выбрасывания его из прессовальной камеры комли большинства стеблей одной ленты будут расположены в плоскости одного торца рулона и комли стеблей второй ленты - в плоскости другого торца

Таким образом, путем смещения лент ближе одна к другой во время проведения операций оборачивания лент, их вспушивания и рулонирования ленты в рулоне в зависимости от длины стеблей будут наложенными одна на другую: при длине стеблей около 60 см только вершинными частями; при длине стеблей 70... 90 см - вершинными и срединными частями, а при длине стеблей более 100 см во время заматывания рулона увеличивают угол между стеблями и образующей наружной поверхности паковки или вершины стеблей обеих лент подгибают на 10...20 см для того, чтобы обеспечивалось выступание комлевой части каждой ленты относительно вершин спаренной с ней не менее 0,25...0,30 м. Такое выступание комлевой части необходимо для того, чтобы после разматывания рулона каждую ленту можно было зажать за комлевую часть и отвести от другой ленты.

При осуществлении предлагаемого способа и выполнении всех технологических операций в поле по уборке льна, приготовлению и уборке тресты согласно этому способу будет производиться более качественное заматывание рулона из двух лент тресты, наложенных одна на другую вершинными частями и комлями наружу.

Во-первых, рулон будет иметь цилиндрическую форму и поэтому обвязочный шпагат не будет с него спадать, а паковка не будет разрушаться при погрузке, транспортировке и разгрузке. Вследствие этого можно будет увеличить диаметр рулона и его массу, что приведет к увеличению производительности погрузочных и транспортных средств при уборке тресты.

Во-вторых, при осуществлении предлагаемого способа смещение каждой ленты для наложения на другую будет выполняться нанесением воздействий по комлям в направлении длины стеблей. Нанесение воздействий по комлям будет производиться колеблющейся планкой (доской) пли вибрирующей ветвью ременного конвейера. При этом будет осуществляться не только смещение каждой ленты, но и комлеподоивание стеблей, благодаря чему будет уменьшаться растянутость стеблей в лентах. В процессе комлеподбивания смещение лент будет фиксированным, после этого будет обеспечиваться стабильность расстояния между комлевыми частями лент, разосланных на поле. Это облегчит копирование сразу двух лент при проведении последующей операции и повысит эффективность комлеподбивания.

В-третьих, так как при выполнении всех технологических операций после отделения семенной части урожая от стеблей, в том числе и при заматывании лент в рулон, смещение их, выполняемое путем нанесения воздействий по комлям стеблей, фиксированно (управляемо), то при подаче лент в прессовальную камеру комли большинства стеблей в каждой ленте будут расположены в плоскости своей боковины камеры. А после заматывания рулона и выбрасывания его из камеры указанные комли стеблей будут расположены в торцевой плоскости рулона. Следовательно, обе ленты в рулоне будут четко сориентированы, при этом комлевая часть каждой ленты будет выступать за вершины спаренной с ней не менее 0,25...0,30 м.

Только при указанном качественном заматывании рулона в поле можно будет выполнить качественно его разматывание при переработке тресты на волокно. При выполнении операции разматывания будут отделять от рулона каждый очередной слой тресты, состоящий из двух лент, одна из которых наложена на другую вершинными частями стеблей и комлями наружу. Каждая лента будет иметь минимальную растянутость, а комлевая часть ее будет выступать за вершины стеблей ленты, спаренной с ней, не менее 0,25...0,30 м. За эту выступающую комлевую часть каждую ленту будут захватывать и отводить от другой, спаренной с ней. Далее одну из двух лент будут накладывать на другую комлями в ту же сторону с образованием слоя из стеблей тресты, который будут подавать в мяльно-теребильный агрегат доя выработки волокна.

Так как наложение одной ленты на другую перед их заматыванием в рулон будут осуществлять путем смещения каждой ленты ближе к другой, то и при выполнении операции теребления одновременно сформированные две ленты целесообразно расстилать коробчатыми частями в непосредственной близости или с касанием одна другой. Такой расстил лент со стабильным расстоянием между их коробчатыми частями облегчит копирование и подбор лент при осуществлении операции отделения семенной части урожая от стеблей. Благодаря этому коробчатая часть каждой ленты более правильно будет подаваться в аппарат для отделения семенной части урожая от стеблей, а в результате повысится сбор семян и уменьшится отход стеблей в путанину.

Таким образом, при реализации предлагаемого способа уборки льна, приготовления и уборки тресты повысится сбор семян и увеличится выход длинного волокна при переработке тресты.

Источники информации

1. Льноуборочные машины /Г.А.Хайлис, Н.Н.Быков и др. - М.: Машиностроение, 1985.

2. А.с. 1261580 СССР, МКИ Кл. A 01 F 15/00, А 01 D 45/06. Рулонный пресс-подборщик лубяных культур /В.Б.Ковалев, В.Б.Мелегов, 3865359/30-15. Заявл. 05.03.85, опубл. 07.10.86. Бюл. 37.

3. А.с. 1268917 СССР, МКИ Кл. A 01 D 45/06, A 01 D 89/00. Устройство для подбора и сдваивания лент льна /Е.М.Огнев, В.И.Смирнов и др., 4658534/15, заявл. 06.03.89, опубл. 23.02.91. Бюл. 7.

4. А.с. 1564698 СССР, МКИ Кл. A 01 F 15/00. Способ рулонироиания стеблей лубяных культур/В. Б. Ковалев, В.Б.Мелегов, 4411588/30-15, заявл. 09.03.88, опубл. 15.05.90. Бюл.18.

5. А. с. 1658893 СССР, МКИ Кл. A 01 F 15/07, A 01 D 45/06. Рулонный пресс-подборщик лубяных культур /В.Б.Ковалев, В.Б.Мелегов, 4643413/15, заявл. 02.12.88, опубл. 30.06.91. Бюл. 24.

6. A.c. 1005708 СССР, МКИ А 01 D 45/06 Льноуборочный комбайн/ В.И.Сизов, В. М. Климчук и др. 2657654/30-15, заявл. 21.08.78, опубл. 23.03.1983. Бюл. 11.