композиционный резистивный саморегулирующийся нагревательный материал

Формула изобретения

1. Композиционный резистивный саморегулирующийся нагревательный материал, включающий токопроводящую фазу на основе углеродистых материалов и вяжущее, отличающийся тем, что в качестве вяжущего он содержит битум БН 90/10 или пек, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Битум БН 90/10 или пек 45,0-97,0

Токопроводящая фаза 3,0-55,0

2. Композиционный резистивный саморегулирующийся нагревательный материал по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит минеральную добавку, в качестве которой используют кварцевый песок, в количестве 3,0-45 мас.%.

3. Композиционный резистивный саморегулирующий нагревательный материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что дополнительно в качестве пластифицирующей добавки содержит индустриальное масло в количестве 1,0-15,0 мас.%.

4. Композиционный резистивный саморегулирующий нагревательный материал по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что дополнительно в качестве полимерной добавки содержит добавку на основе синтетических каучуков в количестве 0,1-7,0 мас.%.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области электротехники, а именно к композиционным резистивным электропроводящим материалам, и может быть использовано при изготовлении резисторов и нагревательных элементов, используемых в системах обогрева и, в частности, в противообледенительных системах.

Известен композиционный резистивный материал, содержащий токопроводящую фазу на основе технического углерода, оксида цинка, двуокиси кремния, баритового концентрата, связующее с вулканизирующей системой на основе бутилкаучука, хлоропренового каучука, стеарина, гексахлор-п-ксилола, п-трет-алкилфенолформальдегидной смолы, а также мелкодисперсный селен, при следующем количественном соотношении компонентов, мас.%: бутилкаучук - 30,0-50,0, хлоропреновый каучук - 2,60-2,65, оксид цинка - 1,48-4,00, двуокись кремния - 0,01-38,38, стеарин - 1,56-1,60, технический углерод - 0,01-50,0, баритовый концентрат - 0,01-8,84, гексахлорпараксилол - 0,26-0,40, п-трет-алкилфенолформальдегидная смола - 4,50-5,70, мелкодисперсный селен - 0,01-10,0 (Авторское свидетельство СССР № 993340, МКИ H 01 С 7/00, опубл. 30.01.83).

Недостатками аналога являются достаточно высокая стоимость исходных компонентов, сложная технология изготовления материала и, как следствие, его высокая стоимость, что осложняет использование в промышленности.

Известен композиционный резистивный материал, содержащий токопроводящую фазу на основе технического углерода, оксида цинка, баритового концентрата и связующее на основе бутилкаучука с вулканизирующей системой на основе хлоропренового каучука, стеарина, гексахлор-п-ксилола п-трет-алкилформальдегидной смолы, дополнительно сдержит стабилойл, при этом в качестве связующего использован промышленный бутилкаучук, а в качестве смолы-п-трет-алкилфенолформальдегидная смола при следующем соотношении компонентов, мас. %: промышленный бутилкаучук 51-55, хлоропреновый каучук 2,56-2,73, оксид цинка 1,54-1,64, стеарин 1,54-1,64, технический углерод 21,17-28,04, баритовый концентрат 7,75-8,10, гексахлор-п-ксилол 0,22-052, п-трет-алкилфенолформальдегидная смола 5,75-7,10, стабилойл 1,60-2,10 (Патент РФ № 2037895, МПК⁶ Н 01 С 7/00, опубл. 20.06.95 г.).

Недостатками аналога являются сложная технология изготовления материала и, как следствие, его достаточно высокая стоимость.

Известен композиционный резистивный материал, состоящий из бетэловой смеси, в состав которой входят в качестве токопроводящей фазы сажа П-80Э - 11,43%, вяжущее - портландцемент М-400 - 45,72%, а в качестве минеральной добавки - кварцевый песок - 42,85% (Пугачев Г.А. Электропроводные бетоны. - Новосибирск, ВО “Наука”, 1993 г., с.225).

Недостатком такого материала является то, что для получения композиционного резистивного материала с заданными электротехническими параметрами применяют сложную технологию его изготовления, которая имеет также сложную конструкцию токоподвода к электронагревательному элементу, при этом низкая влагостойкость материала затрудняет применение его в ряде конструкций энергетического назначения ввиду необходимости надежной гидроизоляции нагревательных элементов.

По числу сходных признаков и достигаемому результату данное техническое решение выбрано в качестве прототипа заявляемого изобретения.

Технической задачей предлагаемого изобретения является получение композиционного резистивного электропроводящего материала, работающего при температуре разогрева до t 100 С с удельным сопротивлением в пределах (10^-4 10⁷)Ом м и обладающего свойством саморегуляции в зависимости от нагрева. Электрические параметры материала позволяют изготавливать резисторы и нагревательные элементы, работающие в заданных температурных режимах.

Это достигается тем, что в состав композиционного резистивного электропроводящего материала - БИТЭЛ, включающего токопроводящую фазу, вводят битумное вяжущее при следующем содержании компонентов композиции, мас.%:

Битумное вяжущее 45,0-93,0

Токопроводящая фаза 7,0-55,0

Для улучшения технологических свойств смеси при производстве материала дополнительно вводят пластифицирующую добавку, например индустриальное масло. Для улучшения физико-механических свойств материала дополнительно вводят полимерную добавку, в качестве которой используются синтетические каучуки, например СКД или бутилкаучук, или хлоропреновый каучук; с этой же целью дополнительно вводят минеральную добавку, например, кварцевый песок.

В результате использования в композиционном резистивном электропроводящем материале БИТЭЛ битумного вяжущего получен новый материал, обладающий свойствами саморегуляции удельного электрического сопротивления в зависимости от температуры разогрева.

Пример 1.

В термостатическую мешалку заданного объема загружают битумное вяжущее (битум БН 90/10) - 65%, доводят до температуры 150 190 С, затем вводят сажу П-80Э - 35%. Мелкодисперсную минеральную добавку (кварцевый песок), пластифицирующую и полимерную добавки не вводят. Полученная масса гомогенизируется в течение 10-15 минут при сохранении заданного температурного режима. В результате получен композиционный резистивный электропроводящий материал с удельным сопротивлением =3,43 Ом м при t+20 C и =30,86 Ом м при t+100 C.

Пример 2.

В термостатическую мешалку заданного объема загружают битумное вяжущее (битум БН 90/10) - 50%, доводят до температуры 150 190 С, затем вводят сажу П-80Э - 25% и мелкодисперсную минеральную добавку (кварцевый песок) - 25%. Полученная масса гомогенизируется в течение 10 15 минут при сохранении заданного температурного режима. В результате получен композиционный резистивный электропроводящий материал с удельным сопротивлением =4,10 10³ Ом м при t=+20 С и =6,70 10⁴ Ом м при t=+100 С.

Пример 3.

В термостатическую мешалку заданного объема загружают битумное вяжущее (битум БН 90/10) - 30%, доводят до температуры 150 190 С, затем вводят предварительно смешанное индустриальное масло - 10% и синтетический каучук - 5%, после чего смесь перемешивают активатором в течение 7-10 минут. Далее вводят сажу П-80Э - 45% и мелкодисперсную минеральную добавку (кварцевый песок) - 10%. Полученная масса гомогенизируется в течение 10 15 минут при сохранении заданного температурного режима. В результате получен композиционный резистивный электропроводящий материал с удельным сопротивлением =2,70 10^-1 Ом м при t+20 C и =1,20 Ом м при t=+100 С.

Полученной массой, удельное сопротивление которой находится в диапазоне =10^-4 10⁷ Ом м и зависящего от процентного содержания компонентов, заполняют конструкцию нагревателя, в которой располагаются на расчетных уровнях токоподводы в виде металлических сеток с выводом от них проводников к рабочему напряжению. Схематично фрагмент конструкции нагревателя показан на чертеже, где 1 - композиционный резистивный электропроводящий материал БИТЭЛ, 2 - токоподводящие сетки.

Данные о свойствах предлагаемого материала с битумным вяжущим приведены в таблице.

Как видно из таблицы, содержание в композиционном резистивном электропроводящем материале БИТЭЛ битумного вяжущего позволяет получить материал, который не требует больших затрат на его получение, достаточно прост в изготовлении, обладает свойством саморегуляции в области положительных температур, имеет широкий диапазон заданных электротехнических характеристик, влагостоек - нагревательные элементы, изготовленные из него, практически сохраняют свои свойства в водной среде. Применение предлагаемого материала в промышленности обеспечивает экономичное расходование электроэнергии.