бункер для сыпучих материалов

Формула изобретения

Бункер для сыпучих материалов, содержащий корпус, прямоугольная верхняя часть которого имеет вертикальные стенки, а нижняя часть наклонные, образующие выпускное отверстие, установленный в корпусе побудитель истечения материала, на плоскости которого выполнены горизонтальные штыри в шахматном порядке, раму с приводом перемещения побудителя, включающим канаты, отводные блоки, барабан и конечные выключатели, отличающийся тем, что рабочий орган выполнен в виде плиты ромбической формы с односторонним скосом торца по периметру со стороны середины бункера, плоскость рабочего органа с горизонтальными штырями также обращена к середине бункера, другая плоскость рабочего органа, обращенная к стенке бункера, снабжена металлическими полосами в виде синусоид, закрепленных вертикально через определенный шаг, к плите со стороны верхней части бункера прикреплены два симметрично расположенных относительно вертикальной оси каната привода перемещения побудителя, которые закреплены на барабане симметрично его середине, к вершине пересечения двух других торцев плиты прикреплен со стороны выпускного отверстия по ее вертикальной оси канат, закрепленный посередине указанного барабана.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к средствам кратковременного хранения и выгрузки сыпучих материалов с использованием бункеров и может быть применено в горнорудной, химической, угольной, строительной, металлургической и других областях народного хозяйства.

Известен бункер для сыпучих материалов, содержащий полые рабочие органы и направляющие тросы, причем рабочие органы установлены по окружности вблизи стенки корпуса и выполнены в виде витых пружин (а.с. РФ №1433870, МПК⁶ В65D8, БИ №40, 1988).

Недостаток указанного бункера - низкая эффективность ликвидации обрушения примерзшего к стенкам бункера сыпучего материала и сводообрушения из-за ограниченности зоны обрушения.

Наиболее близким к описываемому решению по технической сущности и достигаемому результату является бункер для сыпучих материалов, содержащий корпус, верхняя часть которого имеет вертикальные стенки, а нижняя - наклонные, образующие выпускное отверстие, установленный в корпусе на раме побудитель истечения материала, выполненный в виде гибкого листа, имеющего форму сечения корпуса, привод перемещения побудителя и устройство для поддерживания побудителя, гибкий лист снабжен горизонтальными штырями, прикрепленными к нему с обеих плоскостей в шахматном порядке, устройство для поддерживания побудителя закреплено на тележках к двутаврам и связано с приводом побудителя канатами, отводными блоками и конечными выключателями, а в нижней части к побудителю подвешены на канатах и отводных блоках грузы (патент №2083453, МПК⁶ В65D 88/64, БИ №19, 1997).

Недостаток указанного бункера - низкая эффективность ликвидации обрушения примерзшего к стенкам бункера сыпучего материала и сводообрушения из-за ограниченности зоны обрушения.

Задачей данного изобретения является повышение интенсификации процесса обрушения примерзшего к стенкам материала и сводообрушения в бункерах.

Поставленная задача достигается тем, что в бункере для сыпучих материалов, содержащем корпус, прямоугольная верхняя часть которого имеет вертикальные стенки, а нижняя часть - наклонные, образующие выпускное отверстие, установленный в корпусе побудитель истечения материала, на плоскости которого выполнены горизонтальные штыри в шахматном порядке, раму с приводом перемещения побудителя, включающим канаты, отводные блоки, барабан и конечные выключатели, рабочий орган выполнен в виде плиты ромбической формы с односторонним скосом торца по периметру со стороны середины бункера, плоскость рабочего органа с горизонтальными штырями также обращена к середине бункера, другая плоскость рабочего органа, обращенная к стенке бункера, снабжена металлическими полосами в виде синусоид, закрепленных вертикально через определенный шаг, к плите со стороны верхней части бункера прикреплены два симметрично расположенных относительно вертикальной оси каната привода перемещения побудителя, которые закреплены на барабане симметрично его середины, к вершине пересечения двух других торцов плиты прикреплен со стороны выпускного отверстия по ее вертикальной оси канат, закрепленный посередине указанного барабана.

Из патентной и научно-технической литературы не известен бункер для сыпучих материалов, в котором рабочий орган выполнен в виде плиты ромбической формы с односторонним скосом торца по периметру со стороны середины бункера, плоскость рабочего органа с горизонтальными штырями также обращена к середине бункера, другая плоскость рабочего органа, обращенная к стенке бункера, снабжена металлическими полосами в виде синусоид, закрепленных вертикально через определенный шаг. к плите со стороны верхней части бункера прикреплены два симметрично расположенных относительно вертикальной оси каната привода перемещения побудителя, которые закреплены на барабане симметрично его середины, к вершине пересечения двух других торцев плиты прикреплен со стороны выпускного отверстия по ее вертикальной оси канат, закрепленный посередине указанного барабана.

На фиг.1 изображен бункер для сыпучих материалов, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3 - разрез А - А на фиг.1; на фиг.4 - вид В на фиг.3.

Бункер для сыпучих материалов содержит корпус 1, прямоугольная верхняя часть которого имеет вертикальные, а нижняя часть - наклонные стенки 2, образующие выпускное отверстие 3. В корпусе 1 установлен побудитель истечения материала, на плоскости которого выполнены горизонтальные штыри 4 в шахматном порядке, а на корпусе 1 установлена рама 5 с приводом 6 перемещения побудителя, включающим канаты 7, 8, 9, отводные блоки 10, 11, 12, 13, барабан 14 и конечные выключатели 15, 16. Рабочий орган побудителя истечения материала выполнен в виде плиты 17 ромбической формы с односторонним скосом торца 18 по периметру со стороны середины бункера, а плоскость рабочего органа 17 с горизонтальными штырями 4 обращена к середине бункера. Другая плоскость рабочего органа 17, обращенная к стенке бункера, снабжена металлическими полосами 19 в виде синусоид, закрепленных вертикально. К плите 17 со стороны верхней части бункера прикреплены два симметрично расположенных относительно вертикальной оси каната 7, 8, которые огибают отводные блоки 10, 11 привода 6 перемещения побудителя и закреплены другими концами на барабане 14 симметрично его середины. Барабан 14 привода 6 находится в кинематической связи с редуктором 20, электродвигателем 21 и тормозом 22. К вершине пересечения двух других торцев плиты 17 прикреплен со стороны выпускного отверстия 3 по ее вертикальной оси канат 9, который огибает отводные блоки 12, 13 и закреплен посередине барабана 14. Ход рабочего органа ограничен конечными выключателями 15, 16. Отводные блоки 10, 11, 12 отделены от сыпучего материала кожухами 23, 24, в которых установлены щетки 25, 26 для очистки канатов 7, 8, 9.

Бункер для сыпучих материалов работает следующим образом. В процессе выгрузки через отверстие 3 примерзшего к стенкам бункера 1 материала и обрушения его сводов включают установленный на раме 5 привод 6, который растормаживается тормозом 22. Электродвигателем 21, редуктором 20, барабаном 14 создается крутящий момент, и канаты 7, 8 через отводные блоки 10, 11 наматываются на барабан 14, а канат 9 через отводные блоки 12, 13 сматывается с барабана 14. Плита 17 перемещается вверх вдоль стенки бункера 1. За счет контакта штырей 4 происходит рыхление сыпучего материала в бункере 1, а металлических полос 19 и скосов торца 18 плиты 17 с примерзшим материалом - срезание его с вертикальной стенки. Производят реверсирование привода 6. Канат 9 через отводные блоки 12, 13 наматывается на барабан 14, а канаты 7, 8 сматываются с барабана 14. Плита 17 перемещается вниз. За счет контакта штырей 4, скосов торца 18 плиты 17 и металлических полос 19 происходят рыхление, сводообрушение и срезание примерзшего материала. Таким образом, при переменном движении рабочего органа 17 происходит попеременное непрерывное контактирование штырей 4, скосов торца 18 плиты 17 и металлических полос 19 с сыпучим материалом. Крайние положения рабочего органа 17 ограничены конечными выключателями 15, 16. Периодическим включением каждого из четырех приводов 6 осуществляется срезание примерзших частиц со стенок бункера и сводообрушение материала.

Сыпучий материал склонен к примерзанию к стенкам бункера, слеживанию в замкнутом объеме и образованию сводов, что затрудняет его выгрузку. Ручные операции по обрушению примерзшего к стенкам материала, рыхлению и сводообрушению малоэффективны и занимают много рабочего времени. Предлагаемое изобретение позволяет эффективно производить обрушение примерзшего к стенкам сыпучего материала, сводообрушение и облегчает его выгрузку. Таким образом, поставленная задача, связанная с повышением интенсификации процесса обрушения примерзшего к стенкам бункера сыпучего материала, сводообрушения достигается предлагаемым устройством.