устройство для обрушения сводов сыпучего материала в бункере

Формула изобретения

Устройство для обрушения сводов сыпучего материала в бункере, содержащее смонтированную на передней части бункера подвижную стенку, отличающееся тем, что подвижная стенка выполнена в виде верхнего и нижнего листов, при этом верхний лист соединен с верхним концом нижнего листа и оба листа смонтированы на передней части бункера посредством кронштейнов, обеспечивающих возможность перемещения листов вперед-назад, причем к нижнему листу прикреплен кронштейн, к которому присоединен гидроцилиндр двойного действия со шлангами высокого давления и масляным насосом.

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к хранению сыпучих материалов, а именно к устройствам для предотвращения сводообразования при выгрузке материала из бункера.

Уровень техники

Известно устройство для предотвращения сводообразования материала в бункере, содержащее смонтированные на конической части бункера подвижные стенки, выполненные в виде упругих пластин, изогнутых в нижней части внутрь бункера и прикрепленных верхней частью к корпусу бункера (авт. св. СССР N882840, кл. B65D 88/64, 1981).

Наличие съемных стержней усложняет конструкцию и металлоемкость устройства.

Известен бункер, содержащий корпус, выполненный из стенок и днища, имеющего выходной патрубок. Боковые стенки и днище выполнены в виде решеток и снабжены ребрами жесткости. Верхняя часть корпуса имеет загрузочный патрубок. Внутри корпуса размещена эластичная емкость, имеющая форму корпуса. Нижние концы эластичной емкости закреплены на выходном патрубке, а верхние концы емкости прикреплены к верхней части корпуса. Механизм подъема эластичной емкости выполнен в виде груза, прикрепленного тросами к наружной поверхности эластичной оболочки. Тросы перекинуты через ролики, расположенные в верхней части бункера. В процессе выгрузки уменьшается давление сыпучего материала на эластичную емкость, которая под действием веса груза поднимается вверх. Угол между эластичной емкостью и плоскостью днища становится больше угла трения между сыпучим материалом и эластичной емкостью, что ускоряет сход выгружаемого сыпучего материала самотеком и обеспечивает разгрузку бункера (авт. св. N2154007, кл. B65D 88/26, 2000).

Недостатком данного устройство является ненадежная эластичная емкость бункера.

Наиболее близкое по технической сущности и достигаемому положительному эффекту и принятое авторами за прототип является устройство для предотвращения сводообразования материала в бункере, содержащее смонтированные на конической части бункера подвижные стенки, выполненные в виде упругих пластин. Для улучшения условий работы устройства в потоках сыпучих материалов с различными физико-механическими свойствами отогнутая внутрь бункера нижняя часть подвижной стенки выполнена в виде пластины переменной жесткости, (авт. св. N2046085, кл. B65D 88/64, 1995).

Недостатком является пассивная работа предлагаемого устройства, зависящая только от упругих свойств пластин.

Раскрытие изобретения

Технический результат, который может быть достигнут с помощью предлагаемого изобретения, сводится к улучшению выгрузки малосыпучего вороха, влажных, липких и слежавшихся материалов, а также обрушения сводов сыпучего материала в бункере.

Технический результат достигается с помощью устройства для обрушения сводов сыпучего материала в бункере, включающего в себя переднюю стенку, состоящую из двух боковых металлических стенок (копирующих стенки бункера) в передней части, при движении которых изменяется угол наклона (под конкретную культуру), а также объем внутри бункера, кронштейнов, гидроцилиндра двойного действия, а также шлангов высокого давления. В начале работы бункера (загрузке семенного материала) выставляется угол боковой стенки, который соответствует оптимальному углу истечения из бункера для данной культуры. Конструкцией устройства предусматривается изменение угла наклона передней стенки бункера, это происходит в результате того, что подвижная передняя стенка состоит из двух нижнего и верхнего листов. Верхний лист опирается краем на нижний, а к середине нижнего листа присоединен гидроцилиндр. В результате работы гидроцилиндра нижний лист поднимается и опускается, поднимая и опуская за собой и верхний лист, из-за чего и изменяется угол наклона боковой стенки и объем внутри бункера. За счет чего и происходит работа устройства, то есть обрушения сводов сыпучего материала в бункере.

Краткое описание чертежей

На фигуре 1 изображено устройство для выгрузки малосыпучего вороха из бункера, вид сбоку;

на фигуре 2 изображено крепление гидроцилиндра к плите, вид сбоку;

на фигуре 3 изображены кронштейн верхнего и нижнего листов;

на фигуре 4 изображено крепление гидроцилиндра к комбайну, вид сбоку;

на фигуре 5 изображено образование устойчивого свода;

на фигуре 6 изображено обрушение сыпучего материала за счет поднятия передний стенки вверх.

Осуществление изобретения

Устройство для обрушения сводов сыпучего материала в бункере включает в себя боковую стенку, состоящую из верхнего листа 1, опираемого нижним концом на лист 2 (фиг.1). Верхний лист 1 и нижний лист 2 крепятся к стенкам бункера комбайна (на фигуре не показано) при помощи кронштейнов 3, для возможности перемещения листов 1 и 2 вперед-назад. К нижнему листу 2 приварен кронштейн 4 (фиг.2), к которому присоединен гидроцилиндр 5 двойного действия. Нижним концом гидроцилиндр 5 двойного действия при помощи кронштейна 6 присоединен к корпусу 7 комбайна (фиг.4). Также конструкция включает два шланга 8 высокого давления (фиг.1), соединяющих гидроцилиндр 5 двойного действия с масляным насосом (на фигуре не показан).

Устройство для обрушения сводов сыпучего материала в бункере работает следующим образом.

В начале работы комбайна выставляется угол наклона листа 1 и листа 2, соответствующий оптимальному углу истечения семенного материала из бункера во время разгрузки. Этим устройство будет совершать пассивную работу. Так как оптимальный угол наклона стенки будет препятствовать образованию свода и тем самым прекращению выгрузки. Если же во время работы, в нижней части, вокруг выгрузного шнека, в бункере комбайна образуется свод, и истечение семенного материала прекращается, то устройство можно перевести в активное состояние при помощи гидроцилиндра 5 двойного действия и шлангов 8 высокого давления. При включении гидроцилиндра 5 шток гидроцилиндра 5 поднимается, толкая вперед нижний лист 2, который соединен верхним концом с листом 1. Лист 1 и лист 2 поднимаются, толкая вперед весь семенной материал. В это время весь свод в бункере поднимается и сминается, происходит его обрушение. Выгрузка снова возобновляется. В случае повторного образования свода шток гидроцилиндра 5 опускается. Верхний лист 1 и нижний лист 2 уходят вниз, лишая свод точки опоры, вследствие чего свод опять обрушается. В случае повторных образований сводов процесс повторяется.

Обрушения сводов происходит за счет двух режимов работы:

Во-первых - это за счет выставления угла передней стенки под конкретную культуру (пассивная работа), когда угол наклона стенки, соответствующий оптимальному углу истечения для данной культуры, что по трудам К.И.Алферова обеспечивает надежное истечение семенного материала из бункера. Например угол наклона для мелкосеменных культур варьируется от 20 до 28 градусов, увеличение угла ведет к улучшению и более быстрому истечению семенного материала, но также и уменьшает объем и полезное пространство бункера. В связи с этим и следует устанавливать оптимальные углы истечения под убираемую культуру.

Во-вторых, уже с непосредственным воздействием устройства на свод (активная работа), в случае если он все-таки образовался. В случае сводообразования передняя стенка, состоящая из двух листов, подается вперед при помощи работы гидроцилиндра. Это приводит к тому, что образовавшийся свод сминается и обрушается, что приводит к нормальному истечению из бункера комбайна. При повторном образовании устойчивого свода шток гидроцилиндра опускается, опускается и передняя стенка. Это приводит к тому, что образовавшийся свод лишается точки опоры с одной стороны бункера и обрушается, это в свою очередь приводит опять к нормальному истечению семенного материала из бункера. В случае дальнейшего образования сводов процесс повторяется.

По сравнению с прототипом и другими техническими решениями изобретение имеет преимущества:

- уменьшение времени выгрузки во время уборки;

- выставление оптимального угла истечения;

- действие на материал в любой момент времени;

- надежность и эффективность устройства.