многослойный контейнер

Формула изобретения

1. Многослойный контейнер для выдачи продукта, содержащий относительно жесткий наружный пластмассовый корпус (12) и относительно гибкую внутреннюю пластмассовую облицовку (14) для удерживания продукта, подлежащего выдаче, отличающийся тем, что относительно жесткий наружный корпус (12) включает в себя наружный слой (22) из впервые изготовленного полиэтилена и внутренний слой (24), более толстый, чем наружный слой, включающий в себя повторно размолотые отходы процесса изготовления, а относительно гибкая внутренняя облицовка включает в себя наружный слой (26), смежный с внутренним слоем корпуса и состоящий из защитного материала, который не приклеивается к корпусу, и внутренний слой (28) из полиэтилена.

2. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что внутренняя облицовка (14) включает в себя связующий материал, соединяющий внутренний слой (28) облицовки с ее наружным слоем (26).

3. Контейнер по п.2, отличающийся тем, что связующий материал смешан с полиэтиленом внутреннего слоя (28) облицовки.

4. Контейнер по п.2 или 3, отличающийся тем, что наружный слой (26) облицовки (14) выбран из группы, состоящей из нейлона, нейлоновых смесей и EVOH.

5. Контейнер по любому из пп.2-4, отличающийся тем, что внутренний слой (28) облицовки (14) содержит LLDPE.

6. Контейнер по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что внутренний и наружный слои (26, 28) облицовки (14) имеют каждый толщину в диапазоне от 0,006 до 0,020 дюйма (0,15-0,5 мм).

7. Контейнер по п.6, отличающийся тем, что наружный слой (26) облицовки (14) выбран из группы, состоящей из нейлона, нейлоновых смесей и EVOH, a внутренний слой (28) содержит LLDPE.

8. Контейнер по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что наружный слой (22) корпуса (12) является впервые изготовленным HDPE, а внутренний слой (24) корпуса состоит из впервые изготовленного HDPE и повторно размолотых отходов процесса изготовления.

9. Контейнер по п.8, отличающийся тем, что внутренний слой (24) корпуса (12) состоит на 70% из впервые изготовленного НDРЕ и на 30% из повторно размолотых отходов процесса изготовления.

10. Контейнер по п.8, отличающийся тем, что наружный слой (22) корпуса (12) имеет толщину не более 0,004 дюйма (0,1 мм), а внутренний слой (24) корпуса имеет толщину в диапазоне от 0,010 до 0,020 дюйма (0,25-0,5 мм).

11. Контейнер по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что относительно жесткий наружный корпус (12) имеет выходное отверстие (16) на одном конце и воздухоприемное отверстие (20) на противоположном конце, при этом относительно гибкая внутренняя облицовка (14) открыта у выходного отверстия.

Описание изобретения к патенту

Данное изобретение относится к многослойным контейнерам, в частности к контейнерам, которые содержат относительно жесткий наружный пластмассовый корпус и относительно гибкую внутреннюю пластмассовую облицовку.

Уровень техники и сущность изобретения

Уже известен контейнер, выполненный в виде относительно жесткого наружного пластмассового корпуса и относительно гибкой внутренней облицовки. Корпус контейнера имеет выпускное отверстие на одном конце и воздухоприемное отверстие на противоположном конце. Внутренняя облицовка соединена с выпускным отверстием. При применении этих контейнеров в соединении, например, с насосом или с разбрызгивателем внутренняя облицовка отслаивается и складывается внутри наружного пластмассового корпуса по мере расходования содержимого продукта, причем воздух входит через воздухоприемное отверстие в пространство между наружным корпусом и складывающейся облицовкой.

При складывании облицовки по мере расходования содержимого продукта вдоль складок и сгибов облицовки могут возникать образовавшиеся под действием напряжений трещины или микроотверстия, приводящие к утечке и потере продукта. В основу данного изобретения поставлена задача создать многослойный контейнер указанного типа, в котором бы внутренняя оболочка легко отслаивалась от относительно жесткого пластмассового корпуса по мере расходования содержимого продукта и обеспечивала бы не только улучшенные защитные свойства, но также повышенную гибкость для предотвращения трещин, возникающих под действием напряжений, и микроотверстий, что позволило бы обеспечить меньшие потери продукта по сравнению с известными из уровня техники конструкциями. Еще одной задачей изобретения является создание многослойного контейнера указанного типа, в котором используется доизмельченная пластмасса для облегчения рециркуляции брака и отходов.

Многослойный контейнер для выдачи продукта включает в себя относительно жесткий наружный пластмассовый корпус и относительно гибкую внутреннюю пластмассовую оболочку для удерживания продукта, подлежащего выдаче. Согласно одному аспекту данного изобретения относительно жесткий наружный пластмассовый корпус включает в себя и предпочтительно по существу состоит из наружного слоя из свежего полиэтилена, такого как HDPE, и более толстого внутреннего слоя, включающего в себя повторно размолотые отходы процесса изготовления.

Предпочтительно относительно гибкая внутренняя облицовка включает в себя и предпочтительно по существу состоит из наружного отслаивающегося слоя, смежного с внутренним слоем корпуса и состоящего из нейлона, нейлоновых смесей или EVOH, внутреннего слоя из полиэтилена, такого как LLDPE, и связующего материала, соединяющего внутренний и наружный слои внутренней оболочки. Относительно тонкий наружный слой из HDPE на пластмассовом корпусе обеспечивает желаемый внешний вид, в то время как более толстый внутренний слой обеспечивает конструктивную жесткость с использованием повторно размельченной пластмассы. Наружный слой внутренней оболочки из нейлона, нейлоновой смеси или EVOH обеспечивает улучшенные защитные свойства относительно миграции воды, газов и пахучих веществ, в то время как внутренний слой из LLDPE обеспечивает повышенную гибкость, отсутствие трещин и дополнительные защитные свойства.

Краткое описание чертежей

Ниже приводится подробное описание изобретения, из которого следуют дополнительные цели, признаки и преимущества изобретения, со ссылками на чертежи, на которых изображено:

фиг.1 - многослойный контейнер согласно предпочтительному варианту выполнения данного изобретения, общий вид сбоку;

фиг.2 - контейнер согласно фиг.1, вид сверху;

фиг.3 - контейнер согласно фиг.1, вид снизу;

фиг.4 - разрез по линии 4-4 на фиг.1;

фиг.5 - разрез в увеличенном масштабе участка, обведенного кругом 5 на фиг.4;

фиг.6 - разрез в увеличенном масштабе участка, обведенного кругом 6 на фиг.4;

фиг.6А - иллюстрация расслоения конструкции, показанной на фиг.6.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

На фигурах показан контейнер 10 согласно предпочтительному варианту выполнения данного изобретения, содержащий относительно жесткий наружный пластмассовый корпус 12 и относительно гибкую внутреннюю пластмассовую облицовку 14. Корпус 12 имеет выпускное отверстие 16, ограниченное горлышком 18 контейнера, на одном конце корпуса и воздухоприемное отверстие 20 на противоположном конце корпуса. Внутренняя облицовка 14 соединена с отверстием 16 в горлышке 18 корпуса 12 контейнера, а в остальном является закрытой для предупреждения проникновения воздуха. Отверстие 20 представляет собой прорезь, которая проходит диаметрально поперек нижнего конца или дна корпуса 12, и которая образована путем отрыва прилива формованного пластмассового корпуса при открывании формы после изготовления корпуса.

В описанном выше объеме контейнер 10 аналогичен контейнеру, раскрытому в заявке на патент США № 08/807944 заявителя данного изобретения, содержание которой включается в данное описание в качестве уровня техники. Если к горлышку 18 контейнера присоединен насос или разбрызгиватель, то продукт, находящийся внутри облицовки 14, может выдаваться под действием насоса или разбрызгивателя. По мере расхода продукта отрицательное давление внутри облицовки 14 приводит к отделению облицовки 14 от корпуса 12 контейнера. Атмосферный воздух входит через отверстие 20 для обеспечения такого отделения. Таким образом, облицовка складывается по мере выхода содержимого продукта, в то время как корпус 12 сохраняет свою первоначальную конфигурацию благодаря присущей ему жесткости, а также отделению внутренней облицовки от внутренней поверхности корпуса. Контейнер 10 предпочтительно изготовлен с помощью способа соэкструзии или выдувания в форму, раскрытых в патентах США № 3781395, 3767747 и 3978184.

Согласно данному изобретению относительно жесткий наружный корпус 12 включает в себя и предпочтительно по существу состоит из тонкого наружного слоя 22 и более толстого внутреннего слоя 24. Аналогичным образом, внутренняя облицовка 14 согласно данному изобретению включает в себя и предпочтительно по существу состоит из наружного слоя 26 и внутреннего слоя 28. Эти слои изготовлены самим по себе известным способом соэкструзии и выдувания в форму, описанным в приведенных выше патентах США. Наружный слой 22 корпуса 12 контейнера предпочтительно состоит из высокоплотного полиэтилена (HDPE) и имеет толщину не более 0,004 дюйма (0,1 мм). Внутренний слой 24 корпуса 12 контейнера предпочтительно содержит 70% свежего HDPE и 30% размолотых отходов процесса изготовления (т.е. размолотых HDPE, LLDPE, нейлона, нейлоновой смеси или EVOH, а также размолотых бракованных изделий и отходов). Внутренний слой 24 предпочтительно имеет толщину в диапазоне от 0,006 до 0,020 дюйма (0,15-0,5 мм). Таким образом, наружный слой 22 обеспечивает желаемый внешний вид всего контейнера, в то время как внутренний слой 24 обеспечивает конструктивную жесткость с использованием повторно размолотых материалов.

Внешний слой 26 облицовки 14 предпочтительно имеет состав, выбранный из группы, состоящей из нейлона, смесей нейлона и EVOH, и толщину в диапазоне от 0,002 до 0,004 дюйма (0,05-0,1 мм). Внутренний слой 28 предпочтительно содержит линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) и имеет толщину в предпочтительном диапазоне от 0,002 до 0,004 дюйма (0,05-0,1 мм). Внутренняя оболочка 14 включает в себя также связующий материал, который предпочтительно смешан с материалом LLDPE внутреннего слоя 28 в соотношении 80% свежего LLDPE и 20% связующего материала. Связующий материал соединяет внутренний слой 28 с наружным слоем 26. В качестве альтернативного решения связующий материал может быть представлен в виде тонкого слоя между слоями 26, 28, что требует меньше связующего материала и предотвращает контакт между связующим материалом и продуктом, содержащимся внутри облицовки 14. Состав из нейлона, нейлоновых смесей или EVOH наружного слоя 26 обеспечивает легкое отслаивание внутренней облицовки 14 от корпуса 12 контейнера, а также обеспечивает заграждение от потери продукта, миграции газов и потерь пахучих веществ продукта. Материал LLDPE внутреннего слоя 28 обеспечивает высокую гибкость при одновременном предотвращении образования трещин и микроотверстий при складывании внутренней облицовки 14.

Были проведены испытания контейнеров согласно данному изобретению с использованием кристаллизованного нейлонового материала в слое 26 и жидкого мыла в качестве продукта. Прогнозируемые годовые потери продукта составили 0,1% при 73°Ф (22°С), 1,3% при 100°Ф (38°С) и 2,5% при 120°Ф (49°С).

Таким образом, создан многослойный контейнер согласно данному изобретению, который полностью отвечает указанным выше целям и задачам. Двухслойная конструкция внутренней облицовки (или мешка) 14 обеспечивает повышенные защитные свойства при одновременном предотвращении трещин, вызываемых напряжениями, и микроотверстий. Двухслойная конструкция внутренней облицовки 14 также обеспечивает повышенную гибкость и прочность. Весь контейнер имеет уменьшенные годовые потери веса продукта. Не требуется предварительного отслаивания между внутренней облицовкой и корпусом контейнера при выходе продукта. Размолотые технологические отходы повторно используются в упаковке. Процесс не требует использования азота в качестве опорного газа.