Формование раздуванием, т.е. раздувание предварительно отформованных элементов или заготовок до желаемой формы внутри формы, устройства для этого: .использование многослойных предварительно отформованных элементов или заготовок – B29C 49/22

Способ для изготовления пластикового топливного бака (10), оснащенного по меньшей мере одним коммуникационным компонентом, посредством формования заготовки с использованием пресс-формы, содержащей два гнезда и сердечник. При этом способ для изготовления пластикового топливного бака (10) включает введение заготовки, прижимание ее к гнездам посредством продува сердечника и/или создания вакуума, окончательное формование заготовки посредством формования раздувом и/или термоформование и образование углубления (30) в этой заготовке. Коммуникационный компонент закрепляется в этом углублении (30) посредством приваривания по меньшей мере одного участка его боковой стенки к по меньшей мере одному участку боковой стенки углубления (30). Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению для изготовления пластикового топливного бака, заключается в точной и быстрой установке компонентов и исключении рисков утечки и брака. 14 з.п. ф-лы, 20 ил.

Группа изобретений относится к составной упаковке «bag-in-container» 2, изготовленной способом выдувного формования, и преформе 1 для его производства. Упаковка «bag-in-container» 2 имеет внутренний слой 21, образующий пакет, внешний слой 22, образующий контейнер, и горловину 5, соединяющую объем, ограниченный пакетом, с атмосферой. Кроме этого контейнер имеет по меньшей мере один вентиляционный канал 3 в области сопряжения, соединяющий область 14 сопряжения между внутренним и внешним слоями с атмосферой. При этом по меньшей мере один вентиляционный канал 3 проходит параллельно сопряжению между внутренним и внешним слоями 21, 22 и открывается в атмосферу в месте 4, примыкающем к горловине 5 упаковки «bag-in-container» и ориентированному соосно этой горловине. Способы для производства преформ и упаковки «bag-in-container», описанных выше, также определены. Технический результат, достигаемый при использовании способов для производства преформы и упаковок из нее, заключается в изготовлении выдувным формованием упаковки из преформы для розлива напитков, позволяющей оптимизировать отслаивание внутреннего пакета от внешнего контейнера после подачи сжатого газа в место сопряжения. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к области разливной упаковки «bag-in-containers» и, в частности, к составной упаковке «bag-in-containers», изготовленной способом выдувного формования из одного материала, а также к способу для изготовления такой упаковки и, к преформам, используемым для их изготовления, а также и к способу изготовления упомянутой преформы. Техническим результатом заявленного изобретения является упрощение производства упаковки «bag-in-containers» и ее утилизации после использования. Технический результат достигается в составной упаковке «bag-in-container», изготовленной способом выдувного формования, предназначенная для розлива жидкости, находящейся во внутреннем пакете за счет его сдавливания при регулировании давления в области между внутренним пакетом и внешним контейнером. При этом упаковка «bag-in-container» изготовлена из одного и того же полимера, соприкасающегося с каждой из сторон сопряжения между внутренним пакетом и внешним контейнером. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение представляет собой составную упаковку «bag-in-container» 2, изготовленную способом выдувного формования и получаемую выдувным формованием из многослойной преформы 1. Последняя изготовлена способом литья под давлением. Упаковка «bag-in-container» 2 включает в себя внутренний слой 21, образующий пакет, и внешний слой 22, образующий контейнер, а также единственное отверстие 5, горловину, соединяющую с атмосферой объем, ограниченный пакетом 21. Контейнер также включает в себя, по меньшей мере, один вентиляционный канал 3 в области сопряжения, соединяющий область сопряжения между внутренним и внешним слоями с атмосферой. При этом пакет 21 закреплен по отношению к внешнему слою 22 по меньшей мере в одной точке 7, расположенной на удалении от этого единственного отверстия 5 и вентиляционного канала 3 в области сопряжения. При этом точка закрепления между внутренним пакетом и внешним слоем образуется во время выдувного формования. Изобретение также относится к способу для изготовления упаковки «bag-in-container», включающий операции изготовления и выдувного формования упаковки из преформы. Также изобретение относится к пресс-форме для изготовления упаковки «bag-in-container» 2 способом выдувного формования. Технический результат, достигаемый при использовании способа и пресс-формы для изготовления упаковки «bag-in-container», заключается в том, чтобы обеспечить при изготовлении упаковки выдувным формованием управляемое отслаивание внутреннего пакета от внешнего слоя контейнера при введении сжатого газа в область их сопряжения. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Настоящее изобретение относится, преимущественно, к составным двухслойным преформам, наиболее походящим для изготовления составной упаковки «bag-in-containers» способом выдувного формования, а также относится к способу производства упомянутых преформ и к упаковке «bag-in-containers». Техническим результатом заявленного изобретения является расширение арсенала технических средств для производства составных преформ из материалов, совместимых с точки зрения обработки как при литье под давлением, так и при выдувном формовании и получения упаковки «bag-in-containers» с хорошими свойствами расслоения. Технический результат достигается составной двухслойной преформой для производства составных упаковок «bag-in-container» методом выдувного формования, состоящей из внутреннего слоя и внешнего слоя. При этом преформа образует двухслойный контейнер путем выдувного формования. Полученный таким образом внутренний слой упомянутого контейнера отделяется от полученного таким же образом внешнего слоя путем подачи газа в место сопряжения упомянутых двух слоев. При этом температура плавления внутреннего слоя выше или равна температуре плавления внешнего слоя. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Настоящее изобретение относится к составной упаковке «bag-in-containers», изготавливаемой способом выдувного формования из различных материалов, а также к способу изготовления упаковки «bag-in-containers» и к преформам, используемым для их изготовления, а также к способу изготовления упомянутой преформы. Техническим результатом заявленного изобретения является преодоление различий в температурах выдувного формования и скоростях нагрева взаимонеадгезивных синтетических смол во внутренних и внешних слоях преформ для изготовления составной упаковки "bag-in-containers" методом выдувного формования. Технический результат достигается в преформе для выдувного формования упаковки «bag-in-containers», состоящей из внутреннего слоя и внешнего слоя. Причем после выдувного формования преформа образует двухслойный контейнер. При этом полученный внутренний слой упомянутого контейнера отделяется от полученного внешнего слоя после подачи газа в место сопряжения упомянутых двух слоев. Причем один из внутреннего или внешнего слоев включает в себя одну присадку, позволяющую как внутреннему, так и внешнему слоям достигать соответствующих температур выдувного формования, по существу, одновременно, при их совместном нагреве в одной инфракрасной печи. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

В традиционной преформе сферическая форма литниковой части создает переменный угол преломления инфракрасных лучей, что приводит к неровному нагреву преформы во время повторного нагрева. Согласно вариантам осуществления изобретений используют преформу (300, 400, 900) и составную пресс-форму (600, 1000) для изготовления преформы (300, 400, 900). Преформа (300, 400, 900) предназначена для последующего выдувного формования и содержит горловинную часть (302, 402, 902), литниковую часть (306, 406, 906), а также корпусную часть (304, 404, 904), расположенную между горловинной частью (302, 402, 902) и литниковой частью (306, 406, 906). Литниковая часть (306, 406, 906) сопряжена, по существу, конусообразной формой. В варианте осуществления изобретений, по существу, конусообразная форма выбирается таким образом, чтобы по существу выравнивать угол преломления лучей (206), используемых на стадии процесса выдувного формования. Преформа, изготавливаемая в составной пресс-форме по изобретениям, обеспечивает выравнивание угла преломления, по меньшей мере части из множества инфракрасных лучей вокруг литниковой части на стадии повторного нагрева в процессе вытяжно-выдувного формования. 6 н. и 19 з.п. ф-лы, 11 ил.

Группа изобретений относится к способ получения сосуда, состоящего из по существу жесткой наружной емкости и легко деформирующейся внутренней емкости из не имеющих сварных соединений друг с другом термопластиков, и устройству для его осуществления. Способ заключается в том, что осуществляют герметизацию отверстия сосуда и формируют по меньшей мере одно отверстие в стенке путем сквозного просверливания или протыкания сверлом, резцом или пробивной иглой. Причем после полного прохождения стенки наружной емкости вводят рабочую среду в промежуток между наружной емкостью и внутренней емкостью. Продвижение сверла или пробивной иглы прекращают, когда во внутренней емкости достигнуто заданное первое пороговое значение давления. Введение рабочей среды в промежуток между наружной емкостью и внутренней емкостью прекращают, когда во внутренней емкости достигнуто заданное второе пороговое значение давления. После снятия давления в промежутке между наружной емкостью и внутренней емкостью рабочую среду вводят во внутреннюю емкость через отверстие сосуда, чтобы отошедшая от стенки сосуда внутренняя емкость снова прилегла к ней. Устройство включает в себя устройство для приема сосуда, устройство для вставки сосуда с приспособлением для зажима изделия, два приспособления для сверления со сверлами, которые содержат каналы, соединенные с источником сжатого воздуха, устройство измерения давления и устройство для проверки объема и непроницаемости. Достигаемый при этом технический результат заключается в обеспечении более равномерного контролируемого отделения внутренней емкости от внешней емкости, а также обеспечении сплошного повторного прилегания внутренней емкости к наружной и исключения попадания воздуха между емкостями. 2 н. и 8 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу заполнения многослойной бутылки включающей крайний внешний и крайний внутренний слои, изготовленные из термопластичного полиэфирного полимера, и по меньшей мере один барьерный слой, размещенный между крайним внешним и крайним внутренним слоями, материалом для хранения в ней. В способе заполнения материал для хранения заполняется в многослойную бутылку, имеющую барьерный слой, удовлетворяющий конкретной температуре стеклования (50°C Tg 100°C) и конкретному содержанию воды W_b 1 мас.%, которое измеряется способом по Карл - Фишеру (Carl-Fisher) при 235°С в течение 30 мин. Многослойная бутылка, полученная способом заполнения по изобретению, не подвергается расслаиванию между слоями при падении или ударе и применима к способу заполнения, такому как горячее заполнение. Технический результат, достигаемый при использовании изобретений, заключается в исключении расслаивания между своими слоями, особенно при подвергании ее удару при заполнении при транспортировке или при падении, и исключении деформирования барьерного слоя при горячем заполнении бутылки. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 табл.

Бутылка, экструдированная выдувным формованием, состоящая из утонченной горловинной части (горлышка) и основной корпусной части. Основная корпусная часть имеет первый внутренний слой и второй слой. Первый внутренний слой выполнен из первого материала, выбранного из группы, состоящей из полиэфира, термопластического материала фенокси типа, фенокси-полиолефинов и их комбинаций. Второй слой выполнен из второго пенного материала, включающий расширяемый материал и материал носителя. При этом первый внутренний слой и второй слой совместно экструдированы с образованием профиля. Бутылка изготовлена выдуванием совместно с экструдированием профиля. В качестве материала второго слоя выбран материал из группы, включающей первичный ПЭТ (полиэтилентерефталат), повторно используемый ПЭТ, ПЭТГ (полиэтилентерефталат, модифицированный гликолем), пену, полипропилен, полиэфир, полиолефины, термопластический материал фенокси типа, фенокси-полиолефиновые термопластические композиции, повторно измельченные бракованные материалы (отходы) и их комбинации. Второй материал отличается от первого внутреннего материала. Способ изготовления бутылки заключается в совместной экструзии профиля, имеющего первый внутренний слой и второй слой. Слои изготовлены в соответствии со слоями бутылки. Вариант изготовления бутылки заключается в том, что второй слой размещен снаружи первого внутреннего слоя и имеет третий слой, изготовленный из доизмельченного кусочного материала, образованного измельчением остаточного материала от процесса экструзии. При этом третий слой расположен снаружи первого внутреннего слоя и внутри второго слоя. Способ получения такой бутылки включает операции по измельчению остаточного материала от процесса экструзии и совместную экструзию профиля из трех слоев. Затем осуществляют выдувание профиля с образованием бутылки. Экструзионный профиль для хранения напитков содержит первый экструдированный внутренний слой, содержащий материал, выбранный из группы, состоящей из термопластика типа фенокси, смеси термопластиков фенокси-полиолефинов и их комбинаций, и второй слой. Второй слой выбирается на основе указанных выше полимеров и кусочных материалов. Технический результат, который достигается при использовании способов изготовления бутылки и конструкции получаемой бутылки, заключается в том, чтобы обеспечить эффективный тепловой барьер для уменьшения теплообмена через контейнер или упаковку. Также желательно исключить нежелательное воздействие на его содержимое при длительном хранении пищи или напитков в контейнере. 9 н. и 75 з.п. ф-лы, 57 ил.

Смеси из РПЭТФ, не полимеризованного в твердом состоянии, с ПЭН и/или НДК в количестве, меньшем чем около 10 масс.%, используют в, по меньшей мере, одном слое изделия, как, например, контейнера или предварительно отформованной заготовки для выдувного формования контейнера, имеющего внутренний слой из термопластичного материала. Технический результат при использовании изобретения позволяет при добавлении небольшого количества ПЭН и/или НДК непосредственно использовать РПЭТФ без его полимеризации в твердом состоянии и обеспечивает получение изделий, обладающих сопротивлением растрескиванию при растяжении под действием окружающей среды, цветом и органолептическими свойствами, сравнимыми с аналогичными свойствами не бывшего в употреблении ПЭТФ. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к емкостям или формованным изделиям из пластмассы, которые изготовляют по способу формования с раздувом. Емкости или формованные изделия имеют наружную стенку и внутреннюю стенку и содержат расположенные на внутренней стенке полосы из токопроводящего термопластичного материала. Изобретение относится также к способу изготовления емкостей или формованных изделий. Емкости имеют улучшенные антистатические свойства, при этом легко и экономично изготавливаются за одну операцию с сохранением механических свойств. 2 н. и 8 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к многослойному контейнеру (10) для выдачи продукта, включающему в себя относительно жесткий наружный пластмассовый корпус (12) и относительно гибкую внутреннюю пластмассовую облицовку (14) для удерживания продукта, подлежащего выдаче. Относительно жесткий наружный корпус (12) включает в себя наружный слой (22) из впервые изготовленного полиэтилена, такого как HDPE, и более толстый внутренний слой (24), который включает в себя повторно размолотый полиэтилен. Относительно гибкая внутренняя облицовка включает в себя наружный отслаиваемый слой (26), смежный с внутренним слоем корпуса и состоящий из нейлона, нейлоновых смесей или EVOH, и внутренний слой (28) из полиэтилена, такого как LLDPE, и связующего материала, соединяющего внутренний и наружный слои облицовки. Относительно тонкий наружный слой из HDPE на пластмассовом корпусе обеспечивает желаемый внешний вид, в то время как более толстый внутренний слой обеспечивает конструктивную жесткость с использованием повторно размолотой пластмассы. Наружный слой облицовки из нейлона, нейлоновых смесей или EVOH обеспечивает повышенные защитные свойства относительно миграции воды, газов и пахучих веществ, в то время как внутренний слой из LLDPE обеспечивает повышенную гибкость и отсутствие трещин, а также дополнительные защитные свойства относительно влаги. 10 з.п. ф-лы, 6 ил.