Формование раздуванием, т.е. раздувание предварительно отформованных элементов или заготовок до желаемой формы внутри формы; устройства для этого – B29C 49/00

Изобретение относится к способу, системе и обрабатывающему устройству для одновременного переоснащения по меньшей мере двух узлов или одновременной замены по меньшей мере двух форматных деталей на обрабатывающем устройстве. Обрабатывающее устройство включает в себя по меньшей мере две рабочие зоны, которые имеют зону переоснащения, рабочий проем и активирующее устройство. Рабочие проемы могут принимать открытое состояние переоснащения или закрытое состояние обработки. Открывают по меньшей мере два рабочих проема для одновременного переоснащения обрабатывающего устройства. Определяют фактическое состояние рабочих проемов (открыто, закрыто) по меньшей мере двух рабочих зон. Распознают активирование по меньшей мере одного активирующего устройства. Настраивают новое позиционирование по меньшей мере двух подлежащих переоснащению узлов или форматных деталей по меньшей мере в двух зонах переоснащения, когда одновременно активируются активирующие устройства всех открытых рабочих проемов. Изобретение обеспечивает уменьшение времени на переоснащение обрабатывающих устройств. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Способ изготовления и сборки шприца для медицинских процедур (20) включает в себя операции экструзии пластического материала для получения промежуточного трубчатого элемента (1), изготовленного из пластического материала в по меньшей мере частично расплавленном состоянии, и выполнения выдувного формования промежуточного трубчатого элемента (1) для получения по меньшей мере полого корпуса (2). В полый корпус (2) плотно и по меньшей мере частично вставлен нажимной поршень (3) немедленно после операции выдувного формования. Осуществляют калибрование по меньшей мере продольной части внутренней стенки (2b) полого корпуса (2), выполняемое при операции выдувного формования. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в обеспечении исключения воздействия или контакта с внешними агентами, обеспечивающими возможность контаминации, за счет обработки в среде с высокой степенью микробиологической чистоты, обеспечении повышения скорости технологического процесса и упрощения оборудования. 14 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к композиции на основе полипропилена, подходящей для получения формованных изделий, а также к изделиям, таким как бутылки. Композиция имеет скорость течения расплава MFR₂ (230°С), измеренную согласно ISO 1133, равную по меньшей мере 2,0 г/10 минут, и включает сополимер пропилена (С-РР), полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP) и -нуклеатирующий агент. Сополимер пропилена (С-РР) имеет содержание сомономера, представляющего собой этилен и/или по меньшей мере один С_4-12 -олефин, равное или менее 7,0 мас.%, и удовлетворяет уравнению (I) , где R представляет неупорядоченность [%], измеренную при использовании инфракрасной спектроскопии с Фурье-преобразованием (FTIR), и С представляет содержание сомономера [в масс.%], измеренное при использовании инфракрасной спектроскопии с Фурье-преобразованием (FTIR). Композиция по настоящему изобретению обладает улучшенными технологическими характеристиками, благодаря более высокой скорости течения расплава, что позволяет получить при использовании экструзионно-раздувного формования бутылки с высокой степенью блеска и ударопрочностью, а также жесткостью. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Способ для изготовления пластикового топливного бака (10), оснащенного по меньшей мере одним коммуникационным компонентом, посредством формования заготовки с использованием пресс-формы, содержащей два гнезда и сердечник. При этом способ для изготовления пластикового топливного бака (10) включает введение заготовки, прижимание ее к гнездам посредством продува сердечника и/или создания вакуума, окончательное формование заготовки посредством формования раздувом и/или термоформование и образование углубления (30) в этой заготовке. Коммуникационный компонент закрепляется в этом углублении (30) посредством приваривания по меньшей мере одного участка его боковой стенки к по меньшей мере одному участку боковой стенки углубления (30). Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению для изготовления пластикового топливного бака, заключается в точной и быстрой установке компонентов и исключении рисков утечки и брака. 14 з.п. ф-лы, 20 ил.

Группа изобретений относится к содержащему древесный уголь пластмассовому упаковочному материалу и к способу его изготовления. Пластмассовый упаковочный материал решает проблемы, вызванные невозможностью смешивания древесного угля и смолы за счет недостатков механических свойств, явления агрегации, ощущения инородных тел, дефектных форм и неудовлетворительного качества. Материал за счет содержания древесного угля обладает функциональными свойствами, такими как подавление гнилостных бактерий, поглощение загрязняющих частиц и запахов, выделение дальнего инфракрасного излучения и анионов и предотвращение образования статического электричества. Материал по изобретению имеет толщину от 0,01 до 0,11 мм и смешивает заданное количество порошка древесного угля с полимерной смолой. Способ изготовления пластмассового упаковочного материала, в котором размер частиц, количество, используемое для полимерной смолы, и однородность размера частиц порошка древесного угля, смешиваемого со смолой, регулируют в соответствии с толщиной изготавливаемого пластмассового упаковочного материала. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 14 ил.

(57) Группа изобретений относится к способам (вариантам) изготовления крепежных элементов, отливаемых из пластика и предназначенных для соединения плавучих элементов и образования плавучих платформ. Технический результат, достигаемый при использовании изобретений, заключается в повышении технологичности изготовления за счет снижения трудоемкости изготовления и за счет рациональности выбора оборудования при литье отдельных небольших деталей в пресс-формах меньшего размера и повышении точности качества отлива отдельных частей крепежного элемента с заданными размерами его стенок. Способ изготовления пластикового крепежного элемента плавучей платформы (вариант 1) заключается в том, что изготавливают пресс-формы для шляпки с по крайней мере одним гнездом для ключа и по крайней мере двумя фиксирующими защелками и для концевой части крепежного элемента с по крайней мере одним запорным выступом на боковой поверхности. Затем отливают в пресс-формах путем впрыска расплавленного пластика под давлением изделие в виде коаксиально расположенных тарелки, основного и дополнительного стаканов и изделие в виде концевой части с по крайней мере одним запорным выступом на боковой поверхности. Экструзионным способом изготавливают трубку, обрезают ее до заданного размера и далее сваривают ее концы соответственно с горловиной дополнительного стакана и концевой частью крепежного элемента с образованием неразрывных соединений. Способ изготовления пластикового крепежного элемента плавучей платформы (вариант 2) включает операции, как (в варианте 1) до отлива деталей, при этом в пресс-форме изготавливают дополнительную трубку. Отливают в соответствующих пресс-формах путем впрыска расплавленного пластика под давлением изделие в виде коаксиально расположенных тарелки, основного и охватывающего последний дополнительного стаканов, изделие в виде дополнительной трубки с выступами на внешней поверхности и изделие в виде концевой части с по крайней мере одним запорным выступом на боковой поверхности. Далее экструзией изготавливают основную трубку. Ее обрезают до заданного размера и далее сваривают концы последней соответственно с одним концом дополнительной трубки и концевой частью крепежного элемента. Другой конец дополнительной трубки сваривают с горловиной основного стакана с образованием неразрывных соединений. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к полимерной композиции для получения пластмассовых бутылок в двухстадийном процессе инжекционно-раздувного формования и способу получения пластмассовых бутылок. Пластмассовую бутылку получают вытяжкой на второй стадии, отделенной во времени и пространстве, после нагревания до температуры от 115°C до 135°C, из заготовки в процессе формования с раздувом и вытяжкой в осевом и радиальном направлениях из заготовки со средней толщиной стенок от 2,1 мм до 2,9 мм. Заготовку получают на первой стадии в процессе литья под давлением или в процессе литья под давлением с дополнительным вспрыском из полимерной композиции. При этом полимерная композиция содержит, по меньшей мере, 60 мас.% полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), имеющего плотность от 0,941 г/см³ до 0,965 г/см³ и первый индекс расплава при 190°C/2,16 кг от 0,1 до 0,9 г/10 мин, до 40% карбоната кальция в качестве наполнителя и до 4% красителя на основе оксида титана и/или сульфида цинка, причем полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) представляет собой моно- или мультимодальный ПЭВП, который имеет второй индекс расплава при 190°C/21,6 кг от 5 г/10 мин до 50 г/10 мин. Полученные пластмассовые бутылки имеют достаточную прочность, а также колебания толщины стенок меньше ±0,5 мм. 2 н. и 8 з.п. ф-лы.

Пресс-форма (10) для выдувания с кулачковым регулирующим устройством для выполнения поднутрений предназначена для крепления ручек в контейнере, изготовленном из пластического материала. Обеспечивается механический тип крепления ручки к контейнеру посредством поднутрений к корпусу контейнера. Кулачковая система (3) позволяет решить проблемы, связанные с выполнением поднутрений, на этапе подачи воздуха, необходимого для изготовления контейнера. Для выполнения нескольких поднутрений в контейнере используется кулачковая система с несколькими независимыми исполнительными устройствами (1, 2), связанная с перемещением вставок (16, 17). Указанная система также применима к пресс-формам для выдувания с несколькими формующими полостями. При этом пазы (14, 15), в которые вставлены толкатели (8, 9), спрофилированы так, чтобы обеспечить различное время введения, или различные траектории поступательного перемещения или различные скорости поступательного движения двух вставок (16, 17). Технический результат, достигаемый при использовании пресс-формы по изобретению, заключается в исключении дефектов при соединении ручки с контейнером, и исключении некачественного формирования зон поднутрений, приводящего к ненадежности крепления ручки к контейнеру. 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к области производства упрочненных труб, длинномерных профилей замкнутой конфигурации из композиционного материала и может найти применение для различных несущих облегченных конструкций. Достигаемый технический результат - высокая точность, эксплуатационная прочность и надежность. Согласно способу раздают заготовку при помощи нагрева и расширяющей среды до размеров формы, смыкаемой из полуформ, путем установки и закрепления этой заготовки на направляющей, перфорированной, соединенной через ее центральное отверстие с источником расширяющей среды и центрированной в осевом направлении внутри формы. При раздаче заготовки до размеров формы, давление расширяющей среды распределяют равномерно по длине перфорированной направляющей. Заготовку образуют путем набора пакета из полимерных композиционных материалов с пропиткой их связующим. Внутреннюю поверхность формы и наружную поверхность направляющей покрывают антиадгезионным слоем в виде фторопластовой пленки, укладываемой по спирали с перехлестом и фиксируемой связующим, идентичным связующему пакета заготовки. На антиадгезионный слой направляющей выкладывают, а затем закрепляют набранный пакет заготовки, на который наносят поглощающий слой из фильтровальной ткани. Все предварительно собранное помещают в форму, нагревают до температуры полимеризации, одновременно с нагревом по центральному отверстию перфорированной направляющей подают рабочее давление расширяющей среды. При созданной температуре и рабочем давлении выдерживают заготовку в форме в течение времени полимеризации материала пакета заготовки, охлаждают как при давлении, так и без него, и производят демонтаж формы. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу изготовления пластикового изделия. Способ включает в себя следующие этапы: экструзию приблизительно рукавной заготовки; разделение потока расплава внутри экструзионной головки или разрезание выходящего из нее или уже вышедшего экструдата таким образом, что получают заготовку приблизительно С-образного сечения, и деформацию заготовки внутри формы для формования с раздувом с приложением перепада давлений к полому телу. При этом способ характеризуется тем, что сначала осуществляют раздачу и частичное предварительное формование заготовки при частично замкнутой форме, на следующем этапе между частями неполностью замкнутой формы и через открытую сторону заготовки внутри частично предварительно формованного изделия помещают по меньшей мере одну встраиваемую деталь, и на следующем этапе форму полностью замыкают, причем изделие полностью отформовывают с образованием, по меньшей мере частично, огибающего сплющенного шва. Движение замыкания формы совершают в два этапа, причем на первом этапе движения замыкания с помощью по меньшей мере одного, предпочтительно нескольких, охватывающих полости формы плунжеров в качестве передних лицевых частей формы зажимают заготовку с образованием по меньшей мере одного отверстия между ними. Также изобретение относится к форме для формования с раздувом для использования в описанном способе. Предложенное изобретение позволяет помещать встраиваемые детали в пластиковое изделие без повышения затрат на оборудование, при этом отсутствует ограничение пространственно неподвижным расположением экструзионной головки относительно формы для формования с раздувом. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к способу и устройству для подачи заданного объема напитка в термопластичный контейнер, образованный из расположенной в пресс-форме нагретой заготовки. Способ включает в себя этап, на котором до остановки растягивающего стержня начинают впрыскивать по меньшей мере некоторое количество напитка в полость заготовки для содействия ее расширению внутри пресс-формы, которая определяет форму контейнера. Затем осуществляют продольное перемещение растягивающего стержня в течение заданного периода времени, обеспечивая продольное растяжение нагретой заготовки. При этом в конце заданного периода времени растягивающий стержень становится неподвижным. Объем находящегося в полости напитка превышает установленную долю заданного объема, предпочтительно равную 50%. Установка для осуществления способа по изобретению включает средства для впрыска напитка в заданном объеме до остановки растягивающего стержня, средство для продольного перемещения растягивающего стержня в течение заданного времени и для продольного растяжения нагретой заготовки. Технический результат, достигаемый при использовании способа и установки по изобретениям, заключается в продлении срока службы контейнеров при транспортировке, размещении и потреблении, а также ускорении процесса промышленного производства. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к пластмассовому топливному баку, снабженному датчиком, и способу изготовления такого бака. Пластмассовый топливный бак содержит стенку (7), датчик (3, 6), приемный стакан (1), содержащий гибкий участок, подставку (4) для датчика, содержащую корпус, и опору (2), поддерживающую датчик и имеющую 2 конца. Приемный стакан (1) и датчик (3, 6) прикреплены к стенке (7). Опора (2) расположена так, что один конец ее взаимодействует с корпусом подставки (4), а другой конец находится в принудительном контакте с гибким участком приемного стакана (1). Также заявлен способ изготовления упомянутого бака посредством формования трубчатой заготовки, разрезанной на два листа, с помощью формы, содержащей две полости и стержень, который включает следующие этапы: заготовку вводят в полости формы; стержень вводят внутрь заготовки, причем стержень сначала устанавливают в приемный стакан (1) и подставку (4); форму закрывают так, что полости входят в плотный контакт со стержнем; прижимают заготовку к полостям посредством выдувания через стержень и/или приложения вакуума за полостями; прикрепляют приемный стакан (1) и подставку (4) используя устройство, прочно прикрепленное к стержню; открывают форму для удаления стержня; выполняют окончательное формование заготовки посредством выдувного формования и/или горячего формования; извлекают бак. Технический результат: создание (способа изготовления) топливного бака с ограниченным влиянием позиционных допусков штанги датчика и, следовательно, с повышенной точностью измерения уровня топлива в баке. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для подачи заданного объема компонента напитка в термопластичный контейнер, образованный из расположенной в пресс-форме нагретой заготовки. Способ включает в себя этап впрыска по меньшей мере некоторого количества напитка в полость заготовки для содействия ее расширению внутри пресс-формы, которая определяет форму контейнера. Объем V2 введенного во время впрыска напитка больше заданного объема VI. При этом имеется дополнительный этап отсасывания части введенного объема V2 напитка до тех пор, пока объем оставшегося в контейнере напитка не будет приблизительно равен заданному V1. Устройство для подачи заданного объема компонента напитка в термопластичный контейнер, содержащий пресс-форму для формования цилиндрической заготовки, средство для впрыска некоторого количества V2 напитка в полость заготовки для содействия ее расширению внутри пресс-формы и средство отсасывания заданной части введенного объема V2 до тех пор, пока объем оставшегося в контейнере напитка не будет приблизительно равен заданному V1. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретению, заключается в обеспечении точности впрыска объема жидкого продукта в контейнер и обеспечении точной регулировки подачи жидкого продукта. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к транспортирующей системе для пластиковых контейнеров, а также к способу установления углового положения пластиковых контейнеров. Транспортирующая система содержит транспортирующую цепь для контейнеров, вращающуюся вокруг транспортирующего колеса и образующую замкнутую транспортирующую линию. Загрузочное колесо для контейнеров расположено на замкнутой транспортирующей линии рядом с транспортирующим колесом. Множество захватов для захвата контейнеров на участке взаимодействия с загрузочным колесом для образования объединенных пар захват-контейнер расположены на транспортирующей цепи. Промежуточный участок для контейнеров, на котором объединенные пары захват-контейнер имеют возможность свободного вращения вокруг своей оси. Транспортирующая система содержит первые средства установления углового положения контейнеров на загрузочном колесе, вторые средства установления углового положения захватов на транспортирующем колесе, третьи средства установления углового положения объединенных пар захват-контейнер. Изобретение обеспечивает повышение эксплуатационных показателей транспортирующей системы для пластиковых контейнеров. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 18 ил.

Захват предназначен для крепления заготовок при производстве пластиковых контейнеров. Захват содержит корпус (11), прикрепляемый к звену транспортирующей цепи, и узел (12, 13, 14), определяющий продольную ось и вставленный в продольное сквозное отверстие корпуса. Узел выполнен с возможностью осевого перемещения со скольжением и/или вращения вокруг оси и содержит на первом конце средство (17) для захвата горлышка контейнера. Корпус снабжен стопорными средствами (16', 16'', 27) для блокировки узла в заданном угловом положении, а узел снабжен элементом (20) для обеспечения заданного углового положения. Обеспечивается быстрое и простое крепление заготовок контейнеров. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к способу выдувного формования корпуса полого бака с встроенными внутри компонентами. Корпус полого бака формуют посредством формования листовых заготовок (18, 19) в половинах формы (3, 4). После подвижного взаимодействия половин формы (3, 4), растягивающего механизма устройства матриц предварительного формования, половин (1, 2) формовочной пластины и оснований (8, 9) половины (3, 4) формы, соответствено, опираются на закрытые половины (1, 2) формовочной пластины, а листовые заготовки (18, 19) опираются, соответственно, на половины (3, 4) формы за счет дутья и/или всасывания для предварительного формования корпуса. Корпус бака формуют после размещения в нем компонентов. Устройство матриц предварительного формования содержит растягивающий механизм и половины (1, 2) формующей пластины, установленные на основаниях (8, 9). Основания (8, 9) установлены на с направляющих (7) и приводятся в движение двигательным устройством для перемещения по направляющим (7). Технический результат изобретений позволяет повышать приспособляемость к неровным листовым заготовкам, повышать выход продукта и обеспечивать минимизацию количества отверстий в стенке бака и низкую проницаемость сформованного корпуса полого бака. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Настоящее изобретение относится к способу формования раздувом полиэтиленового контейнера и к контейнеру, сформованному таким способом. Техническим результатом заявленного изобретения является увеличение скорости производства и улучшение сопротивления растрескиванию под воздействием окружающей среды бутылок из полиэтилена, полученных способом литья под давлением с раздувом и ориентированием. Технический результат достигается способом формования раздувом полиэтиленового контейнера, который включает стадии, на которых обеспечивают предварительно отформованную заготовку из полиэтиленового материала, имеющего показатель текучести расплава от 0,01 до 10,0 г/10 минут. При этом предварительно отформованная заготовка содержит область горлышка, боковые стенки и область основы. Причем боковые стенки между областью горлышка и областью основы имеют прямые и параллельные внешние стенки. Затем повторно нагревают предварительно отформованную заготовку таким образом, что разница максимальных температур между наиболее горячими и наиболее холодными областями боковых стенок и областью основы составляет менее чем 4°С, и перемещают эту заготовку в полость выдувной формы. Далее растягивают повторно нагретую предварительно отформованную заготовку посредством натяжного стержня при скорости, превышающей 1 м/с, и при давлении ниже 10 бар, повышая внутри нее давление так, чтобы стенки заготовки расширились до формы и размеров внутри полости выдувной формы. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к отделителю для отсоединения отдельных изделий-резервуаров (12) от рамки-соединителя, состоящей из синтетического материала, в частности из полипропилена, с, по меньшей мере, одним вырубочным устройством, которое, по меньшей мере, частично отделяет каждое из соответствующих изделий-резервуаров (12) от выбрасываемой рамки. Благодаря тому, что вырубочное устройство выполнено с возможностью перемещения вдоль оси (44) вырубания из исходного положения в положение вырубания и обратно посредством шариковой винтовой передачи (46), приводимой в движение при помощи приводного элемента, в частности, в форме электродвигателя (48), отделение производится с очень высокой скоростью, обуславливаемой винтовым стержнем, приводимым в движение электродвигателем. Отделитель содержит систему амортизации, позволяющую избегать перегрузки шариковой винтовой передачи. Технический результат, достигаемый при использовании отделителя по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить полное отделение изделий-резервуаров от рамки вне зависимости от их материалов и обеспечить высокую степень функциональной надежности. 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к пленке для применения при производстве упаковок и способу ее получения экструзией с раздувом. Пленка включает по меньшей мере два внешних слоя и по меньшей мере один внутренний слой, расположенный между внешними слоями. Внешние слои включают по меньшей мере один линейный сополимер этилена и альфа-олефина с отношением текучести расплава (I ₂₁/I₂) более 20, плотностью в интервале от 0,910 до 0,945 г/см³, распределением молекулярных масс (Mw/Mn) от 2,0 до 5,0 и индексом ширины распределения состава (ИШРС) менее 40%. При этом линейный сополимер этилена и альфа-олефина имеет растворимую в ксилоле при 60°С или менее составляющую, по меньшей мере, 5% масс. Внутренний слой пленки содержит по меньшей мере один полиэтилен с общей плотностью по меньшей мере 0,910 г/см³. Полученные по изобретению пленки обладают улучшенным соотношением оптических и механических свойств, а также пригодны для обработки. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу изготовления резервуаров из термопластичной пластмассы. Согласно способу, в форму, подвижные профильные детали которой приведены в открывающее форму положение, вводят экструдированный пластмассовый рукав. Закрывают те профильные детали формы, которые образуют переход между основной частью резервуара и днищем резервуара, причем днище резервуара заваривают. Рукав расширяют посредством воздействующего на него градиента давления. Профильные детали переводят в открывающее форму положение для выемки образовавшегося резервуара из формы. Дно резервуара выполняют в виде горшкообразной детали днища, продолжающей основную часть резервуара в осевом направлении, и затем эту деталь выворачивают внутрь резервуара для образования выступа днища, входящего внутрь основной части резервуара. Изобретение позволяет повысить эксплуатационные характеристики резервуара, обеспечивая полноту извлечения из него загружаемого материала. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Устройство для изготовления изделий-резервуаров (11) из синтетического материала, формуемых методом выдувания при помощи проходящих вдоль технологической линии (5) отдельных формовочных деталей (7), выполненных с возможностью перемещения их попарно в направлении друг к другу и друг от друга, чтобы закрывать или открывать технологическую форму, в которой формуются изделия-резервуары (11), выходящие после процесса извлечения из форм в виде гирлянды (9) резервуаров, двигающейся вдоль технологической линии (5). Для содействия процессу извлечения из форм предусмотрено устройство (3) для извлечения из форм, которое извне воздействует на выходящую гирлянду (9) резервуаров. При этом устройство (3) для извлечения из форм имеет силовой привод (17), при помощи которого имеется возможность отклонять гирлянду (9) резервуаров от технологической линии (5) возвратно-поступательным движением (5). Технический результат, достигаемый при использовании устройства по изобретению, заключается в упрощении и надежности процесса производства изделий-резервуаров. 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ для рециркуляции энергии, относящийся к формовочной машине с выдуванием, для формования с выдуванием пластиковых контейнеров, включающий в себя систему рециркуляции для повторного использования пневматической энергии выпускаемого воздуха, приходящего из выдуваемых полостей формовочной машины. Последняя способна повторно использовать выпускаемый воздух, делая его доступным для использования при данном давлении для последующего вдувания в полость. При этом машина содержит первые и вторые средства выдувания, предназначенные для вдувания, соответственно, первичного или вторичного воздуха в соответствующий воздушный резервуар. Формовочная машина содержит также средства рециркуляции для повторного использования воздуха для выдувания, выходящего из полостей на первом этапе выпуска воздуха из контейнеров. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, чтобы оптимизировать повторное использование пневматической энергии выпускаемого воздуха, приходящего из выдуваемых полостей формовочных машин для контейнеров из пластиковых материалов, для того чтобы получить лучшую эффективность в силу заданного выбора значений давления сдвига. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к способу изготовления и горячего наполнения упаковки, а также к упаковке, полученной способом по изобретению. Способ изготовления и горячего наполнения упаковки, изготовленной из полиэтилентерефталата (ПЭТ), включает в себя следующие этапы: а) размещение ПЭТ заготовки, пригодной для формования путем раздува; b) раздув заготовки в полости формы для формирования упаковки; с) выемка упаковки из полости формы; d) наполнение упаковки жидкостью, температура которой выше 80°С; е) герметичное запечатывание упаковки; f) стерилизация и охлаждение упаковки; g) усадка упаковки. При этом на этапе а) применяют ПЭТ заготовку, состоящую из сополимера на основе терефталевой кислоты. На этапе а) температура, по меньшей мере, части заготовки больше или равна 110°С. Температура формы на этапе b) меньше или равна 65°С. На этапе d) по меньшей мере часть упаковки нагревают в течение от 1 до 5 секунд до температуры, составляющей, по меньшей мере, от 600 до 1000°. При осуществлении способа обеспечивают усадку и уменьшение объема упаковки. Упаковка изготовлена и наполнена способом по изобретению и содержит кольцевую зону, усаживаемую путем нагрева, расположенную на боковых стенках упаковки, уровень кристаллизации которой, по меньшей мере, на 2% выше уровня кристаллизации любой другой части упаковки, за исключением горлышка. Технический результат, достигаемый при использовании способа и изготовленной этим способом упаковки, заключается в том, чтобы обеспечить заданную термостойкость упаковки при уменьшении веса получаемой упаковки. 2 н. и 5 з.п. ф-лы.

Способ инжекционно-выдувного формования для изготовления контейнера включает стадии инжекции расплавленного кристаллизующегося полимера в форму для заготовки через систему горячих литниковых каналов и двуосного растяжения заготовки путем ее раздува с получением контейнера. При этом способ дополнительно включает средства для избирательного модифицирования протока для расплавленного кристаллизующегося полимера внутри системы горячих литниковых каналов. Заготовка, изготовленная способом по изобретению, включает регулярную или нерегулярную последовательность изменений предварительного упорядочения/ориентации молекул между различными участками поперечного сечения стенки заготовки. Этим способом может быть получен контейнер для использования в областях с горячим заполнением или для газированных или негазированных напитков. Технический результат, достигаемый при использовании способа и заготовки для контейнера по изобретению, заключается в создании контейнеров, полученных формованием с раздувом и вытяжкой, в которых оптимизирована толщина стенки и которые обладают повышенным сопротивлением технической деформации во всех частях заготовки, особенно в горлышке. 7 н. и 16 з.п. ф-лы, 11 ил.

Группа изобретений относится к составной упаковке «bag-in-container» 2, изготовленной способом выдувного формования, и преформе 1 для его производства. Упаковка «bag-in-container» 2 имеет внутренний слой 21, образующий пакет, внешний слой 22, образующий контейнер, и горловину 5, соединяющую объем, ограниченный пакетом, с атмосферой. Кроме этого контейнер имеет по меньшей мере один вентиляционный канал 3 в области сопряжения, соединяющий область 14 сопряжения между внутренним и внешним слоями с атмосферой. При этом по меньшей мере один вентиляционный канал 3 проходит параллельно сопряжению между внутренним и внешним слоями 21, 22 и открывается в атмосферу в месте 4, примыкающем к горловине 5 упаковки «bag-in-container» и ориентированному соосно этой горловине. Способы для производства преформ и упаковки «bag-in-container», описанных выше, также определены. Технический результат, достигаемый при использовании способов для производства преформы и упаковок из нее, заключается в изготовлении выдувным формованием упаковки из преформы для розлива напитков, позволяющей оптимизировать отслаивание внутреннего пакета от внешнего контейнера после подачи сжатого газа в место сопряжения. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу для производства непрерывной трубы с двойной стенкой, имеющей секции с гофрированной трубой и секции с соединительной муфтой. Способ осуществляется путем экструзии внешней трубы (Sa), образующей внешнюю трубу в трубе с двойной стенкой, и внутренней трубы (Si), образующей внутреннюю трубу в трубе с двойной стенкой, в формовочном проходе (10), имеющем по меньшей мере один участок с гофрированной формовочной поверхностью и по меньшей мере один участок с предпочтительно гладкой цилиндрической поверхностью формовки муфты. Для формирования участка муфты внешняя труба экструдируется в поверхность формовки муфты и вводится в контакт с поверхностью формовки муфты. Внутренняя труба (Si) экструдируется во внешнюю трубу (Sa), уже находящуюся в контакте по всей аксиальной длине с поверхностью формовки муфты, и вводится в контакт в ходе технологического процесса с внутренней поверхностью внешней трубы (Sa), находящейся в контакте. Технический результат достигается при использовании способа по изобретению, чтобы упросить процесс изготовления и обеспечить надежность ее изготовления и соединения слоев. 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Настоящее изобретение относится к области разливной упаковки «bag-in-containers» и, в частности, к составной упаковке «bag-in-containers», изготовленной способом выдувного формования из одного материала, а также к способу для изготовления такой упаковки и, к преформам, используемым для их изготовления, а также и к способу изготовления упомянутой преформы. Техническим результатом заявленного изобретения является упрощение производства упаковки «bag-in-containers» и ее утилизации после использования. Технический результат достигается в составной упаковке «bag-in-container», изготовленной способом выдувного формования, предназначенная для розлива жидкости, находящейся во внутреннем пакете за счет его сдавливания при регулировании давления в области между внутренним пакетом и внешним контейнером. При этом упаковка «bag-in-container» изготовлена из одного и того же полимера, соприкасающегося с каждой из сторон сопряжения между внутренним пакетом и внешним контейнером. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Пресс-форма (1) для формования емкости (2) получена из пластмассовой заготовки (3). Пресс-форма (1) содержит: две полуформы (4), средства (5) для перемещения полуформ (4) между закрытым положением, в котором полуформы (4) образуют полость (6) для размещения заготовки (3) или отформованной емкости (2), и открытым положением, в котором полуформы (4) удалены друг от друга, обеспечивая возможность извлечения отформованной емкости (2) из полости (6) или введения другой заготовки (3) в полость (6). Она имеет два захвата (7), выполненные с возможностью перемещения между конфигурацией сцепления и конфигурацией расцепления с заготовкой (3) или емкостью (2), расположенной в полости (6). Полуформы (4) образуют внутренний участок (9) пресс-формы (1), который выполнен с возможностью взаимного дополнения относительно внешнего профиля (10) захватов (7) таким образом, что захваты (7) окружены, по меньшей мере, частично полуформами (4). Изобретения также содержат способ формования емкости из пластмассовой заготовки (3) с помощью пресс-формы по изобретению. Технический результат, который достигается при использовании способа и пресс-формы по изобретениям, заключается в том, чтобы упростить операции перемещения заготовок и емкостей в/из пресс-формы, а также уменьшить интервал совпадения оси перемещающего зажима с осью симметрии пресс-формы. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение представляет собой составную упаковку «bag-in-container» 2, изготовленную способом выдувного формования и получаемую выдувным формованием из многослойной преформы 1. Последняя изготовлена способом литья под давлением. Упаковка «bag-in-container» 2 включает в себя внутренний слой 21, образующий пакет, и внешний слой 22, образующий контейнер, а также единственное отверстие 5, горловину, соединяющую с атмосферой объем, ограниченный пакетом 21. Контейнер также включает в себя, по меньшей мере, один вентиляционный канал 3 в области сопряжения, соединяющий область сопряжения между внутренним и внешним слоями с атмосферой. При этом пакет 21 закреплен по отношению к внешнему слою 22 по меньшей мере в одной точке 7, расположенной на удалении от этого единственного отверстия 5 и вентиляционного канала 3 в области сопряжения. При этом точка закрепления между внутренним пакетом и внешним слоем образуется во время выдувного формования. Изобретение также относится к способу для изготовления упаковки «bag-in-container», включающий операции изготовления и выдувного формования упаковки из преформы. Также изобретение относится к пресс-форме для изготовления упаковки «bag-in-container» 2 способом выдувного формования. Технический результат, достигаемый при использовании способа и пресс-формы для изготовления упаковки «bag-in-container», заключается в том, чтобы обеспечить при изготовлении упаковки выдувным формованием управляемое отслаивание внутреннего пакета от внешнего слоя контейнера при введении сжатого газа в область их сопряжения. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Настоящее изобретение относится, преимущественно, к составным двухслойным преформам, наиболее походящим для изготовления составной упаковки «bag-in-containers» способом выдувного формования, а также относится к способу производства упомянутых преформ и к упаковке «bag-in-containers». Техническим результатом заявленного изобретения является расширение арсенала технических средств для производства составных преформ из материалов, совместимых с точки зрения обработки как при литье под давлением, так и при выдувном формовании и получения упаковки «bag-in-containers» с хорошими свойствами расслоения. Технический результат достигается составной двухслойной преформой для производства составных упаковок «bag-in-container» методом выдувного формования, состоящей из внутреннего слоя и внешнего слоя. При этом преформа образует двухслойный контейнер путем выдувного формования. Полученный таким образом внутренний слой упомянутого контейнера отделяется от полученного таким же образом внешнего слоя путем подачи газа в место сопряжения упомянутых двух слоев. При этом температура плавления внутреннего слоя выше или равна температуре плавления внешнего слоя. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.