Формование раздуванием, т.е. раздувание предварительно отформованных элементов или заготовок до желаемой формы внутри формы, устройства для этого: ..измерение, управление или регулирование – B29C 49/78

Способ для рециркуляции энергии, относящийся к формовочной машине с выдуванием, для формования с выдуванием пластиковых контейнеров, включающий в себя систему рециркуляции для повторного использования пневматической энергии выпускаемого воздуха, приходящего из выдуваемых полостей формовочной машины. Последняя способна повторно использовать выпускаемый воздух, делая его доступным для использования при данном давлении для последующего вдувания в полость. При этом машина содержит первые и вторые средства выдувания, предназначенные для вдувания, соответственно, первичного или вторичного воздуха в соответствующий воздушный резервуар. Формовочная машина содержит также средства рециркуляции для повторного использования воздуха для выдувания, выходящего из полостей на первом этапе выпуска воздуха из контейнеров. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, чтобы оптимизировать повторное использование пневматической энергии выпускаемого воздуха, приходящего из выдуваемых полостей формовочных машин для контейнеров из пластиковых материалов, для того чтобы получить лучшую эффективность в силу заданного выбора значений давления сдвига. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ и устройство по изобретениям предназначены для изготовления изделий трубчатой формы (например, гофрированной трубки) из термопластичного материала. Устройство содержит головку экструдера, имеющую дорн, перемещаемый с целью изменения площади поперечного сечения отверстия головки, плунжер, предназначенный для экструдирования определенного количества пластичного материала через головку, и вытяжной блок, направленно вытягивающий из головки выпускаемое ею пластиковое изделие трубчатой формы. Перемещениями вытяжного блока, плунжера и дорна управляют таким образом, чтобы движение вытяжного блока и плунжера происходило согласно профилям скоростей, автономно регулируемым по всему пути вытяжного блока и плунжера. Перемещение же дорна совершается согласно профилю позиций, автономно регулируемому по всему пути вытяжного блока или плунжера, причем это перемещение должно происходить за то же время, что и перемещение вытяжного блока и плунжера. В результате толщину стенки изделия трубчатой формы можно регулировать по всей его длине с высокой точностью. Способ для изготовления изделий трубчатой формы включает операции экструдирования и вытяжки заготовки изделия из пластифицированного пластикового материала, которое осуществляется при управлении всего процесса изготовления за счет управления и регулирования согласно профилю скоростей всех узлов устройства, реализующего способ по изобретению. Техническим результатом, который достигается при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в изготовлении трубчатых изделий, которые изготавливаются с толщиной стенки, точно регулируемой по их длине. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

В традиционных установках для литья под давлением проблемы, связанные с охлаждением литых изделий, могут включать наличие в изделиях локализованных вмятин и овальность. Раскрыты способ, литьевая машина и продукт, считываемые компьютером и направленные на осуществление процесса охлаждения после извлечения литого изделия (2) из пресс-формы (8, 9). Способ охлаждения по изобретению включает выравнивание скоростей охлаждения в процессе охлаждения изделия после извлечения изделия из пресс-формы (8, 9) таким образом, что литое изделие (2) достигает предварительно заданной выходной температуры в момент времени, по существу совпадающий с моментом времени, в который литое изделие (2) выводят из процесса охлаждения, производимого после пресс-формы (8, 9). Продукт, считываемый компьютером для его использования контролером (30), содержит считываемый компьютером носитель, включающий управляющие команды, производимые контроллером. При этом по меньшей мере одна управляющая команда включает управляющие команды, производимые контроллером (30), включающие (i) выдачу команды устройству (12), используемому после пресс-формы (8, 9), на размещение в нем литого изделия (2), когда изделие только что отлито в половинках пресс-формы (8, 9), а также (ii) выдачу команды на проведение охлаждения литого изделия (2). После его извлечения из пресс-формы (8, 9) осуществляют выравнивание скоростей охлаждения в процессе охлаждения изделия, осуществляемое таким образом, что литое изделие (8, 9) достигает заданной выходной температуры в момент времени, который по существу совпадает с моментом времени прекращения процесса охлаждения литого изделия (2), осуществляемого после извлечения изделия из пресс-формы (8, 9). Технический результат, который достигается при использовании способа по изобретению, заключается в устранении локальных вмятин и овальности при длительном периоде цикла литья. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 4 ил.

Объектом настоящего изобретения является способ, предназначенный для выдувания газом тары из заготовки в форме и для сбора рабочего газа, содержащий следующие этапы: предварительное выдувание газом при первом давлении (Р1); выдувание газом при втором давлении (Р2), превышающем первое давление (Р1); выдувание газом частично сформованной тары при третьем давлении (Р3), превышающем второе давление (Р2); сбор газа в сборную емкость до получения заранее определенного давления в таре или в течение заранее определенного времени; использование собранного газа для осуществления операций предварительного выдувания и первого этапа выдувания и удаление в атмосферу газа, остающегося в таре, во время и после фазы сбора. Объектом изобретения является также устройство для осуществления указанного способа. Данный способ реализуется на устройстве, предназначенном для выдувания тары, в частности бутылок, из заготовок в форме при помощи газа и для сбора газа. Устройство содержит, по меньшей мере, средства подачи в устройство газа при первом давлении (Р1) и при третьем давлении (Р3), средства вытяжки средств формования тары, средства сбора газа, средства подачи рабочего газа при втором давлении (Р2) из сборной емкости, соединенной со сборным вентилем. При этом средства управления средствами сбора и вентилем и средства регулирования позволяют регулировать работу средств управления. Дополнительно оно содержит средства подачи рабочего газа при втором давлении (Р2) из сборной емкости. Технический результат, который достигается при использовании устройства по изобретению, обеспечивает упрощение процесса изготовления пресс-формы при изготовлении полимерных изделий, требующих удаления низкомолекулярных летучих продуктов на стадии формования, и повышение качества изделий сложной конфигурации. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство для выдувного формования пластиковых бутылок, в частности изготовленных из полиэтилентерефталата бутылок, из заготовок для выдувания, содержащее вращающийся поворотный стол, снабженный множеством пресс-форм, расположенных по его периметру и выполненных с возможностью вращения вокруг его оси (X). Каждая пресс-форма содержит, по меньшей мере, две полуформы, выполненные с возможностью открывания и закрывания, образуя гнезда пресс-формы для изделий, преимущественно три гнезда пресс-формы, оси симметрии которых расположены в одной плоскости. Оно имеет также средство, предназначенное для открывания и закрывания полуформ посредством относительного вращения соответствующих полуформ вокруг второй оси (Y), которая перпендикулярна первой оси (X), а также устройство, предназначенное для подачи заготовок для выдувания к пресс-формам, систему управления, предназначенную для регулирования устройства подачи заготовок и системы подачи текучей среды под давлением для выдувания заготовок и регулирования средства, предназначенного для открывания и закрывания пресс-форм. Эти гнезда при проведении операции выдувания заготовок управляются отдельно так, чтобы не производить выдувание в тех гнездах, в которые могли не попасть заготовки для выдувания. Система управления содержит средство для регулирования подачи текучей среды под давлением к гнездам каждой пресс-формы в случае перебоя подачи заготовок и для осуществления операции выдувания только в тех гнездах пресс-форм, в которых присутствуют заготовки для выдувания. Заявитель также раскрывает способ выдувного формования бутылок из заготовок из полиэтилентерефталата за счет операций формования заготовок и последующего выдувания из них изделий. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в функциональной надежности устройства, высокой степени его гибкости, чтобы приспосабливаться к различным объектам производства, и уменьшении количества бракованных изделий. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Настоящее изобретение относится к устройству для изготовления полых пластмассовых изделий, в частности бутылок, с использованием специально предусмотренного средства, выполненного с возможностью обнаружения бутылок с возможными дефектами. Техническим результатом настоящего изобретения является создание устройства, обеспечивающего автоматическое выполнение процесса раздува преформ и способного практически немедленно определять и отслеживать любой брак. Кроме того, заявленное устройство способно работать без ограничений в сильно шумном окружении и в то же время определять неудачные операции раздувного формования, происходящие практически без шумовых сигналов. Технический результат достигается в устройстве для раздувного формования, предназначенном для изготовления полых тел из пластмассы, получаемых из соответствующих преформ. Устройство содержит форму для раздувного формования, магистраль для подачи газа в гнезда, предусмотренные внутри формы для раздувного формования. С магистралью соединен источник газа под низким давлением, посредством соответствующего первого подающего канала. На первом подающем канале установлен управляемый клапан. С магистралью также соединен, посредством второго подающего канала, источник газа под высоким давлением. На втором подающем канале установлен второй управляемый клапан. При этом устройство для раздувного формования содержит средство для обнаружения и измерения наличия или отсутствия потока газа, проходящего по второму подающему каналу в предопределенный момент после начала фазы раздувного формования. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к устройству для изготовления двустенной термопластичной трубы с соединительной муфтой. Когда труба изготавливается при помощи этого устройства, в ней образуется приблизительно кольцевое пространство, образованное при экструдировании посредством экструзионной головки первой эластичной трубы в формовочный тоннель и коаксиальной второй эластичной трубой. Вторая труба изготовляется вторым штампом, расположенным вниз по потоку в направлении перемещения литейных форм в формовочном тоннеле для экструдирования второй эластичной трубы в первую эластичную трубу. Формовочный тоннель образован по меньшей мере последовательностью литейных форм, направленных по пути его прохождения, и имеет по меньшей мере на первом участке ребристую формовочную стенку и по меньшей мере на втором участке паз для муфты, соответствующий соединительной муфте. Устройство имеет также первый газовый канал, расположенный между двумя штампами, и второй газовый канал, проходящий вниз по потоку от второго штампа в направлении перемещения литейных форм в формовочном тоннеле. Оно также имеет устройство регулирования сжатого газа, соединенное с первым газовым каналом, для создания давлений р1 или р2 в пространстве между двумя эластичными трубами при помощи сжатого газа, выходящего из выхода первого газового канала. Устройство регулирования сжатого газа содержит регулятор давления. Устройство регулирования сжатого газа соединено со вторым газовым каналом для создания давления р3, которое выше атмосферного давления, на внутренней стороне второй эластичной трубы при помощи сжатого газа, выходящего из выхода второго газового канала. Оно имеет устройство управления для управления устройствами регулирования сжатого газа. Регулятор давления соединен с первым газовым каналом через линию сжатого газа, которая соединена с дополнительным резервуаром сжатого газа для газового обмена. Изобретение предусматривает присоединение пространства к резервуару для сжатого газа, так что изменения давления в пространстве сглаживаются при помощи сосуда для сжатого газа. Технический результат, который достигается при использовании данного устройства, заключается в усовершенствовании устройства для изготовления двустенной термопластичной трубы с соединительной муфтой таким образом, что на первом участке формовочного тоннеля можно избежать кривизны внутренней трубы в процессе охлаждения эластичных труб, и на втором участке формовочного тоннеля становится возможным удовлетворительное расширение первой эластичной трубы для образования соединительной муфты. 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство предназначено для выдувания средств упаковки, в частности бутылок, из предварительно изготовленной соответствующей заготовки. Устройство для выдувания средств упаковки, в частности бутылок, из предварительно изготовленной соответствующей заготовки посредством газа и для рекуперации этого газа содержит по меньшей мере средства подачи в это устройство сжатого газа при первом значении давления и при втором значении давления, средства вытягивания и средства формования изготавливаемого средства упаковки. Это устройство содержит также средства для рекуперации газа вплоть до достижения предварительно определенного третьего значения давления во внутренней полости данного средства упаковки и имеющие по меньшей мере один объем рекуперации и один клапан рекуперации и средства регулировки, позволяющие отрегулировать функционирование средств управления. Способ выдувания при помощи сжатого газа средства упаковки в пресс-форме из соответствующей заготовки и рекуперации газа выдувания содержит по меньшей мере следующие этапы. Предварительное выдувание с использованием первого значения давления газа во внутренней полости заготовки и собственно выдувание с использованием второго значения давления газа во внутренней полости заготовки для получения готового средства упаковки. Способ дополнительно содержит следующие этапы. Рекуперацию газа при втором значении давления в объеме рекуперации вплоть до получения третьего предварительно определенного значения давления в внутренней полости средства упаковки. Расширение рекуперированного газа до значения давления рекуперации. Расширение до атмосферного давления газа, оставшегося во внутренней полости средства упаковки, в процессе и после осуществления фазы рекуперации и возвращение в технологический цикл расширенного газа. Технический результат, который достигается при использовании изобретений, заключается в том, чтобы создать устройство выдувания и рекуперации используемого в этом устройстве газа выдувания, отличающиеся простотой функционирования и легкостью регулирования. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройству для изготовления емкостей из пластика его выдувным формованием в форме, конфигурация полости которой соответствует форме готовой емкости, удерживаемой со стороны ее открытого конца крепежным приспособлением с газоподводящими линиями. При этом через указанное крепежное приспособление в осевом направлении проходит подвижный вытяжной пуансон, а также предусмотрено устройство зажигания взрывчатой газоообразной смеси внутри емкости. Для придания пластиковой емкости более привлекательного внешнего вида за счет, например, ее выполнения с абсолютно прозрачными стенками и для повышения точности ее изготовления согласно изобретению крепежное приспособление выполнено с возможностью его приведения на его обращенном от емкости конце в не проницаемое для текучей среды соприкосновение (по сопряженной уплотняющей поверхности) с основным распределительным блоком, через который с возможностью перемещения в осевом продолжении крепежного приспособления проходит вытяжной пуансон. В обращенной от емкости первой части основного распределительного блока предусмотрено по меньшей мере одно первое присоединительное отверстие для подачи текучей среды, а в противоположной, обращенной к емкости второй части этого основного распределительного блока предусмотрено по меньшей мере еще одно - второе - присоединительное отверстие для подачи текучей среды. Каналы, образованные этими по меньшей мере двумя присоединительными отверстиями, сообщаются между собой в основном распределительном блоке во второй его части. Между местом соединения этих каналов и крепежным приспособлением образован один единственный общий проточный канал. Технический результат, который достигается в заявленном изобретении, заключается в возможности придания пластиковой емкости более привлекательного внешнего вида за счет, например, ее выполнения с абсолютно прозрачными стенками и возможности повышения точности ее изготовления. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.