Формование раздуванием, т.е. раздувание предварительно отформованных элементов или заготовок до желаемой формы внутри формы, устройства для этого: .составные части, детали или вспомогательные принадлежности, вспомогательные операции – B29C 49/42

Изобретение относится к способу, системе и обрабатывающему устройству для одновременного переоснащения по меньшей мере двух узлов или одновременной замены по меньшей мере двух форматных деталей на обрабатывающем устройстве. Обрабатывающее устройство включает в себя по меньшей мере две рабочие зоны, которые имеют зону переоснащения, рабочий проем и активирующее устройство. Рабочие проемы могут принимать открытое состояние переоснащения или закрытое состояние обработки. Открывают по меньшей мере два рабочих проема для одновременного переоснащения обрабатывающего устройства. Определяют фактическое состояние рабочих проемов (открыто, закрыто) по меньшей мере двух рабочих зон. Распознают активирование по меньшей мере одного активирующего устройства. Настраивают новое позиционирование по меньшей мере двух подлежащих переоснащению узлов или форматных деталей по меньшей мере в двух зонах переоснащения, когда одновременно активируются активирующие устройства всех открытых рабочих проемов. Изобретение обеспечивает уменьшение времени на переоснащение обрабатывающих устройств. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу изготовления пластикового изделия. Способ включает в себя следующие этапы: экструзию приблизительно рукавной заготовки; разделение потока расплава внутри экструзионной головки или разрезание выходящего из нее или уже вышедшего экструдата таким образом, что получают заготовку приблизительно С-образного сечения, и деформацию заготовки внутри формы для формования с раздувом с приложением перепада давлений к полому телу. При этом способ характеризуется тем, что сначала осуществляют раздачу и частичное предварительное формование заготовки при частично замкнутой форме, на следующем этапе между частями неполностью замкнутой формы и через открытую сторону заготовки внутри частично предварительно формованного изделия помещают по меньшей мере одну встраиваемую деталь, и на следующем этапе форму полностью замыкают, причем изделие полностью отформовывают с образованием, по меньшей мере частично, огибающего сплющенного шва. Движение замыкания формы совершают в два этапа, причем на первом этапе движения замыкания с помощью по меньшей мере одного, предпочтительно нескольких, охватывающих полости формы плунжеров в качестве передних лицевых частей формы зажимают заготовку с образованием по меньшей мере одного отверстия между ними. Также изобретение относится к форме для формования с раздувом для использования в описанном способе. Предложенное изобретение позволяет помещать встраиваемые детали в пластиковое изделие без повышения затрат на оборудование, при этом отсутствует ограничение пространственно неподвижным расположением экструзионной головки относительно формы для формования с раздувом. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к транспортирующей системе для пластиковых контейнеров, а также к способу установления углового положения пластиковых контейнеров. Транспортирующая система содержит транспортирующую цепь для контейнеров, вращающуюся вокруг транспортирующего колеса и образующую замкнутую транспортирующую линию. Загрузочное колесо для контейнеров расположено на замкнутой транспортирующей линии рядом с транспортирующим колесом. Множество захватов для захвата контейнеров на участке взаимодействия с загрузочным колесом для образования объединенных пар захват-контейнер расположены на транспортирующей цепи. Промежуточный участок для контейнеров, на котором объединенные пары захват-контейнер имеют возможность свободного вращения вокруг своей оси. Транспортирующая система содержит первые средства установления углового положения контейнеров на загрузочном колесе, вторые средства установления углового положения захватов на транспортирующем колесе, третьи средства установления углового положения объединенных пар захват-контейнер. Изобретение обеспечивает повышение эксплуатационных показателей транспортирующей системы для пластиковых контейнеров. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 18 ил.

Захват предназначен для крепления заготовок при производстве пластиковых контейнеров. Захват содержит корпус (11), прикрепляемый к звену транспортирующей цепи, и узел (12, 13, 14), определяющий продольную ось и вставленный в продольное сквозное отверстие корпуса. Узел выполнен с возможностью осевого перемещения со скольжением и/или вращения вокруг оси и содержит на первом конце средство (17) для захвата горлышка контейнера. Корпус снабжен стопорными средствами (16', 16'', 27) для блокировки узла в заданном угловом положении, а узел снабжен элементом (20) для обеспечения заданного углового положения. Обеспечивается быстрое и простое крепление заготовок контейнеров. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 18 ил.

Пресс-форма (1) для формования емкости (2) получена из пластмассовой заготовки (3). Пресс-форма (1) содержит: две полуформы (4), средства (5) для перемещения полуформ (4) между закрытым положением, в котором полуформы (4) образуют полость (6) для размещения заготовки (3) или отформованной емкости (2), и открытым положением, в котором полуформы (4) удалены друг от друга, обеспечивая возможность извлечения отформованной емкости (2) из полости (6) или введения другой заготовки (3) в полость (6). Она имеет два захвата (7), выполненные с возможностью перемещения между конфигурацией сцепления и конфигурацией расцепления с заготовкой (3) или емкостью (2), расположенной в полости (6). Полуформы (4) образуют внутренний участок (9) пресс-формы (1), который выполнен с возможностью взаимного дополнения относительно внешнего профиля (10) захватов (7) таким образом, что захваты (7) окружены, по меньшей мере, частично полуформами (4). Изобретения также содержат способ формования емкости из пластмассовой заготовки (3) с помощью пресс-формы по изобретению. Технический результат, который достигается при использовании способа и пресс-формы по изобретениям, заключается в том, чтобы упростить операции перемещения заготовок и емкостей в/из пресс-формы, а также уменьшить интервал совпадения оси перемещающего зажима с осью симметрии пресс-формы. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к изготовлению ориентированных профилей, в особенности в системах групповой технологической обработки. Механизм захвата заготовки трубы в пресс-форме, причем труба находится в пластичном состоянии, содержит закрепленную трубчатую деталь, высверленную трубчатую деталь и по меньшей мере одну желобчатую трубчатую деталь. Закрепленная трубчатая деталь необходима для возможности концентрического охвата заготовки трубы. Высверленная трубчатая деталь расположена концентрично относительно закрепленной трубчатой детали и снабжена коническими радиальными отверстиями. В указанных отверстиях расположена первая линия твердых шариков, которые выполнены с возможностью перемещения в радиальном направлении. По меньшей мере одна желобчатая трубчатая деталь выполнена с возможностью движения по оси относительно высверленной детали и снабжена продольными каналами. В упомянутые каналы частично введены шарики. Продольные каналы выполнены немного шире, чем диаметр введенных шариков и имеют переменную глубину. Осевое перемещение желобчатой детали в одном направлении обеспечивает радиальное перемещение шариков в направлении трубы, захват трубы и ее деформирование, или, в противоположном направлении, ее освобождение. В результате обеспечивается надежная ориентация трубы, находящейся в пластичном состоянии, и защита трубы от образования стружки. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройству для изготовления пластмассовых сосудов из заготовок, а также к соответствующему способу изготовления таких сосудов. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение степени чистоты или асептических условий при изготовлении и розливе сосудов и бутылок. Технический результат достигается в устройстве для изготовления пластмассовых сосудов из заготовок из полиэтиленгликольтерефталата. Устройство содержит машину для формования изделий раздувом и транспортирующие устройства, которые содержат вращающиеся элементы в виде приемной и выпускной звездочки или карусели машины для формирования изделий раздувом. Причем в машине для формования изделий раздувом или на ней установлен излучатель, и/или излучатель направлен на зону машины для формования изделий раздувом и/или на внутренние поверхности корпуса устройства для изготовления сосудов. При этом машина для формования изделий раздувом выполнена в виде ротационной машины, а излучатель установлен в или на вращающихся элементах с возможностью вращения вместе с элементом. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области стеклоформующего производства. Оно предназначено для формирования венчика бутылки, выдувания черновой пульки и переноса пульки из черной формы в чистовую форму в стеклоформующих автоматах. Технический результат заключается в расширении функциональных возможностей. Он достигается в устройстве, содержащем корпус 6, держатели горловых колец, гильзу 2, поршень-держатель плунжера 3, рычаг-собачку 4, пружину 5 сжатия, поводок 7 правый, поводок левый, шестерню-ограничитель, обойму 10, фильтр 11, вкладыш 12, пружину 13, пружину 14 растяжения, подвижный вкладыш и направляющую 16. Поворотная головка содержит корпус 6, который представляет собой вал, а средняя часть которого выполнена в форме параллелепипеда с цилиндрическим отверстием в центре. Поворотная головка выполнена так, что она может быть повернута управляемым образом вокруг горизонтальной оси. В поворотную головку введены держатели горловой формы, управляемые механизмом открывания и закрывания, закрепленным на корпусе 6. При этом правый 7 и левый поводки связаны болтами с держателями горловой формы и установлены с возможностью перемещения. Щестерня-ограничитель установлена на левой шлицевой шейке вала и оснащена регулируемыми винтами-упорами, предназначенными для установки положения горловой формы в держателях горловой формы относительно черновой и чистовой форм. Подшипник вала установлен в обойме 10, являющейся частью трубопровода вакуума и сжатого воздуха и предназначенной для размещения фильтра 11 и уплотняющего элемента между соответствующими подвижными и неподвижными частями корпуса. Гильза 2 вставлена в цилиндрическое отверстие и прикреплена к корпусу двумя винтами. Поршень-держатель плунжера 3 установлен в гильзе 2 под держателями горловых колец. Подвижный вкладыш установлен в нижней части поршня-держателя плунжера 3. Пружина 5 сжатия установлена в поршне-держателе плунжера 3 над подвижным вкладышем. Рычаг-собачка 4 установлен шарнирно в проушине гильзы 2. Один конец пружины 14 растяжения соединен с рычагом-собачкой 4, другой - с пальцем, установленным на направляющей 16. Уплотняющий элемент состоит из пружины 13 и вкладыша 12. 2 ил.

Устройство и способ предназначены для извлечения пластмассовых брикетов из соответствующих держателей при различном формовании. Устройство предназначено для извлечения пластмассовых брикетов, которые содержат первую часть, определяющую тело брикета, имеющую предварительно задаваемый размер в поперечном направлении, и вторую часть в виде кольца, примыкающую к первой и имеющую больший размер в поперечном направлении, чем первая часть. Устройство содержит также опорную конструкцию, захватывающие средства, предназначенные для извлечения изготовленных брикетов из кондиционирующих полостей, размещенных на револьверной головке. Оно содержит соответствующую плиту, прикрепленную к опорной конструкции и включающую захватывающие средства, которые содержат множество прямолинейных щелей, расположенных параллельно одному предварительно задаваемому направлению (D). При этом в каждой щели выполнены первые участки, которые имеют первую, предварительно задаваемую ширину (L1), и вторые участки, на которых образованы местные сужения, имеющие вторую, предварительно задаваемую ширину (L2). Вторая, предварительно задаваемая ширина (L2) меньше, чем соответствующий размер второй части брикета в поперечном направлении, но больше, чем соответствующие размеры первой части брикета. При этом посредством первой ширины (L1) обеспечивается возможность введения брикетов второй своей частью в щель, а вторая ширина (L2) не позволяет ввести брикеты второй своей частью в щель. При этом предусмотрены соответствующие управляющие и рабочие средства, обеспечивающие возможность перемещения плиты в направлении (D) на предварительно задаваемое расстояние. Брикеты подцепляются плитой и извлекаются из кондиционирующих полостей посредством возвратно-поступательного перемещения плиты и кондиционирующих полостей в противоположные стороны друг от друга. Каждая щель содержит более широкие участки и местные сужения, ширина которых (L2) меньше, чем диаметр кольца, имеющегося на брикете, что позволяет ввести кольцо в щель, пропустив его сквозь более широкий участок щели. Плита перемещается в направлении «D» на определенную величину до тех пор, пока местные сужения не расположатся под кольцом, и, таким образом, после этого производится удаление брикетов посредством перемещения плиты в направлении, в котором она отводится в сторону от держателей. Технический результат, который достигается при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в изготовлении простого и надежного устройства в эксплуатации, способствует также достижению высоких уровней производительности во время работы установки для инжекционного прессования, экономически эффективно в изготовлении, управлении и техническом обслуживании. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 39 ил.

Изобретение относится к способу изготовления бутылки, которую можно закрывать напрессовываемой крышкой, к оборудованию для изготовления бутылки, к бутылке и к крышке для бутылки. Техническим результатом изобретения является создание средства для изготовления бутылки с напрессовываемой крышкой, которое можно было бы применять для производства пластиковой бутылки и/или крышки без необходимости использования металлической гофрированной корончатой крышки, но при котором сохранялись бы преимущества корончатой крышки. Способ изготовления бутылки, которую можно закрывать напрессовываемой крышкой, оборудование для изготовления бутылки, бутылка и крышка к бутылке. Бутылку изготавливают на многокомпонентном оборудовании. Предварительно отформованную заготовку (преформу) бутылки изготавливают способом литья под давлением; причем заготовка содержит упоры на обращенных вверх и наружу поверхностях. Затем преформу переносят в пресс-форму для выдувания, где ее сначала нагревают, а затем формуют путем введения штока через горлышко преформы для вытягивания ее в ее продольном направлении. Во время выполнения этой операции верхнюю поверхность преформы отгибают вниз так, чтобы упор, сформованный на обращенной вверх поверхности преформы, теперь выступал в поперечном направлении в объеме преформы. Вытянутую преформу затем раздувают для того, чтобы она приняла форму пресс-формы для раздувания, в которой формуют бутылку. Крышку формуют способом литья под давлением. И ее удерживают на бутылке с помощью выступающих в поперечном направлении упоров. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к устройствам захвата и перемещения объектов при их обработке. В устройстве, обеспечивающем захват и перемещение объектов, имеется защитная гильза (7). Указанная гильза выполнена с возможностью скольжения в продольном направлении относительно захватного средства (20) посредством предусмотренного для этого исполнительного средства, обеспечивающего скольжение указанной защитной гильзы (7) между первым положением, в котором заданная часть объекта вблизи открытого конца не закрыта, и вторым положением, в котором заданная часть объекта вблизи открытого конца закрыта, причем захватное средство (20) выполнено с возможностью независимого от скольжения гильзы захвата и удержания объекта изнутри открытого конца объекта. Изобретение обеспечивает надежность защиты объекта при его обработке. 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к узлу охлаждающей трубы для обработки горячей деформируемой отлитой пластмассовой детали после того, как она была отлита, и способу ее использования. Узел трубы содержит пористую трубу - вставку, имеющую профилированную внутреннюю поверхность, и вакуумную структуру, выполненную с возможностью взаимодействия с наружной поверхностью пористой вставки. При использовании вакуум создает разрежение вблизи внутренней поверхности для приведения наружной поверхности деформируемой отлитой пластмассовой детали, размещенной внутри узла трубы, в контакт с внутренней поверхностью пористой вставки. При этом наружная поверхностная часть деформируемой детали, находящаяся внутри узла трубы, приводится в соприкосновение с внутренней поверхностью пористой вставки для обеспечения при охлаждении принятия существенной частью наружной поверхности деформируемой детали профиля, по существу, соответствующего профилю внутренней поверхности вставки. Охлаждающая труба может содержать экструдированную трубу с, по меньшей мере, одним охлаждающим каналом, выполненным с помощью экструзии, при этом экструдированная охлаждающая труба может быть выполнена для работы без пористой вставки. Пористая охлаждающая полость выполнена с возможностью взаимодействия с вакуумной системой и предназначена для размещения и охлаждения сравнительно горячей и деформируемой пластмассовой детали. Она содержит пористую вставку, выполненную из пористого материала с внутренней поверхностью, спрофилированной так, что она отражает, по существу, форму части наружной поверхности отлитой пластмассовой детали и соединена с вакуумным источником структурой соединения. Структура соединения выполнена с возможностью взаимодействия с вакуумной системой для обеспечения пониженного давления вблизи внутренней поверхности пористой вставки. При осуществлении способа охлаждения сравнительно горячей и деформируемой отлитой пластмассовой детали помещают эту отлитую пластмассовую деталь в пористую охлаждающую полость, которая имеет внутреннюю поверхность, спрофилированную в соответствии с наружной поверхностью отлитой пластмассовой детали. Затем обеспечивают разрежение вблизи профилированной внутренней поверхности пористой охлаждающей полости. При этом перемещают наружную поверхностную часть отлитой пластмассовой детали до соприкосновения с внутренней поверхностью. Таким образом деталь принимает соответствующую форму, и от отлитой пластмассовой детали отводят тепло через рассеивание тепла для затвердевания отлитой пластмассовой детали. Технический результат, который достигается при использовании заявленной трубы и способа, заключается в обеспечении создания структуры охлаждающей трубы для быстрого и эффективного охлаждения только что отлитой пластмассовой детали, расположенной внутри охлаждающей трубы. За счет этого повышается устойчивость заготовки и сокращается в целом длительность цикла изготовления. 6 н. и 50 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к захватным пробкам, имеющим возможность входить в контакт с пластмассовыми преформами, чтобы удерживать их, ориентировать и транспортировать по различным этапам, которые проходят преформы при дальнейшей обработке, в частности, во время фаз температурного кондиционирования и выдувного формования. Захватная пробка содержит центральный корпус и размещенные в нем захватные средства, выполненные с возможностью входить в контакт с горловинной частью преформы. Захватные средства оснащены упругими элементами, прижимающими их к стенке горловинной части преформы. Центральный корпус снабжен множеством пазовых выемок, открытых к той его поверхности, которая выполнена с возможностью вхождения в контакт с горловинной частью соответствующей преформы. Захватные средства состоят из отдельных и независимых захватных элементов, размещенных в соответствующих пазовых выемках. Упругие элементы состоят из пружин, действующих между внутренней стенкой пазовых выемок и соответствующей противолежащей стенкой захватных элементов. Пазовые выемки снабжены нишей, выполненной с возможностью вмещать оконечный выступ одного из захватных элементов, так что соответствующий оконечный выступ способен частично поворачиваться благодаря тому, что удерживается с возможностью поворота в одной из ниш. Изобретение позволяет повысить надежность и эксплуатационные характеристики захватной пробки. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к установкам для изготовления изделий из пластмассы, в частности для одновременной отливки множества преформ, предназначенных для получения из них путем выдувного формования бутылок. Установка содержит предпочтительно плоский и горизонтально расположенный приемно-передаточный элемент, оснащенный множеством гнезд, и поворотную головку в форме параллелепипеда. Гнезда приемно-передаточного элемента выполнены с возможностью помещать в себя преформы, выданные из пресс-формы для литьевого формования. Поворотная головка имеет несколько наружных поверхностей, снабженных множеством стаканов, каждый из которых выполнен с возможностью вмещать в себя соответствующую преформу. Поворотная головка выполнена так, что она может быть повернута управляемым образом вокруг горизонтальной оси так, чтобы последовательно ориентировать ее наружные поверхности вверх и вниз. Приемно-передаточный элемент выполнен так, что он может быть избирательно перемещен из позиции загрузки преформ в несколько различных позиций в той же горизонтальной плоскости, находящихся над несколькими наружными поверхностями, когда они повернуты вверх, и наоборот - из нескольких различных позиций в позицию загрузки. Указанный элемент оснащен средствами, выполненными с возможностью избирательно удерживать преформы в соответствующих гнездах или освобождать из них. Изобретение позволяет снизить продолжительность цикла изготовления преформ без снижения их качества. 18 з.п. ф-лы, 24 ил.

Изобретение относится к высокопроизводительной, высокоэффективной установке для производства пластмассовых деталей, так называемых "предварительно отформованных заготовок" ("преформ"), и, в частности, настоящее изобретение предпочтительно применимо в машинах, выполненных с возможностью одновременного формования некоторого множества так называемых "предварительно отформованных заготовок", предназначенных для последующего формования раздувом в соответствующие готовые контейнеры, особенно пластиковые бутылки. Технический эффект - сокращение первоначального времени выполнения этапа охлаждения предварительно отформованных заготовок, повышение надежности и использование легкодоступных и недорогих материалов и технологий. Устройство для транспортировки и охлаждения преформ содержит собирающий и перемещающий элемент, снабженный некоторым множеством приемников, расположенных в соответствии с определенной геометрической схемой распределения и выполненных с возможностью вмещать соответствующее множество предварительно отформованных заготовок, а также охлаждающей системой. Упомянутый собирающий элемент установлен с возможностью перемещения из положения загрузки предварительно отформованных заготовок в несколько различных положений, расположенных над упомянутой охлаждающей системой, снабженной некоторым множеством стаканов, размещенных в соответствии с некоторым множеством определенных, но подобных геометрических схем распределения, смещенных относительно друг друга таким образом, чтобы предотвратить создание стаканами помех друг другу. Собирающий и перемещающий элемент может избирательно позиционироваться в некоторое множество таких положений, которые обеспечивают точное совмещение в каждом из упомянутых положений приемников, принадлежащих к определенной геометрической схеме распределения, со стаканами, принадлежащими к определенной геометрической схеме распределения, так что предварительно отформованные заготовки могут падать из приемников точно в соответствующие стаканы. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 13 ил.