Формование раздуванием, т.е. раздувание предварительно отформованных элементов или заготовок до желаемой формы внутри формы, устройства для этого: ..экструзионное формование раздуванием – B29C 49/04

Способ изготовления и сборки шприца для медицинских процедур (20) включает в себя операции экструзии пластического материала для получения промежуточного трубчатого элемента (1), изготовленного из пластического материала в по меньшей мере частично расплавленном состоянии, и выполнения выдувного формования промежуточного трубчатого элемента (1) для получения по меньшей мере полого корпуса (2). В полый корпус (2) плотно и по меньшей мере частично вставлен нажимной поршень (3) немедленно после операции выдувного формования. Осуществляют калибрование по меньшей мере продольной части внутренней стенки (2b) полого корпуса (2), выполняемое при операции выдувного формования. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в обеспечении исключения воздействия или контакта с внешними агентами, обеспечивающими возможность контаминации, за счет обработки в среде с высокой степенью микробиологической чистоты, обеспечении повышения скорости технологического процесса и упрощения оборудования. 14 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к композиции на основе полипропилена, подходящей для получения формованных изделий, а также к изделиям, таким как бутылки. Композиция имеет скорость течения расплава MFR₂ (230°С), измеренную согласно ISO 1133, равную по меньшей мере 2,0 г/10 минут, и включает сополимер пропилена (С-РР), полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS-PP) и -нуклеатирующий агент. Сополимер пропилена (С-РР) имеет содержание сомономера, представляющего собой этилен и/или по меньшей мере один С_4-12 -олефин, равное или менее 7,0 мас.%, и удовлетворяет уравнению (I) , где R представляет неупорядоченность [%], измеренную при использовании инфракрасной спектроскопии с Фурье-преобразованием (FTIR), и С представляет содержание сомономера [в масс.%], измеренное при использовании инфракрасной спектроскопии с Фурье-преобразованием (FTIR). Композиция по настоящему изобретению обладает улучшенными технологическими характеристиками, благодаря более высокой скорости течения расплава, что позволяет получить при использовании экструзионно-раздувного формования бутылки с высокой степенью блеска и ударопрочностью, а также жесткостью. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Группа изобретений относится к содержащему древесный уголь пластмассовому упаковочному материалу и к способу его изготовления. Пластмассовый упаковочный материал решает проблемы, вызванные невозможностью смешивания древесного угля и смолы за счет недостатков механических свойств, явления агрегации, ощущения инородных тел, дефектных форм и неудовлетворительного качества. Материал за счет содержания древесного угля обладает функциональными свойствами, такими как подавление гнилостных бактерий, поглощение загрязняющих частиц и запахов, выделение дальнего инфракрасного излучения и анионов и предотвращение образования статического электричества. Материал по изобретению имеет толщину от 0,01 до 0,11 мм и смешивает заданное количество порошка древесного угля с полимерной смолой. Способ изготовления пластмассового упаковочного материала, в котором размер частиц, количество, используемое для полимерной смолы, и однородность размера частиц порошка древесного угля, смешиваемого со смолой, регулируют в соответствии с толщиной изготавливаемого пластмассового упаковочного материала. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к способу выдувного формования корпуса полого бака с встроенными внутри компонентами. Корпус полого бака формуют посредством формования листовых заготовок (18, 19) в половинах формы (3, 4). После подвижного взаимодействия половин формы (3, 4), растягивающего механизма устройства матриц предварительного формования, половин (1, 2) формовочной пластины и оснований (8, 9) половины (3, 4) формы, соответствено, опираются на закрытые половины (1, 2) формовочной пластины, а листовые заготовки (18, 19) опираются, соответственно, на половины (3, 4) формы за счет дутья и/или всасывания для предварительного формования корпуса. Корпус бака формуют после размещения в нем компонентов. Устройство матриц предварительного формования содержит растягивающий механизм и половины (1, 2) формующей пластины, установленные на основаниях (8, 9). Основания (8, 9) установлены на с направляющих (7) и приводятся в движение двигательным устройством для перемещения по направляющим (7). Технический результат изобретений позволяет повышать приспособляемость к неровным листовым заготовкам, повышать выход продукта и обеспечивать минимизацию количества отверстий в стенке бака и низкую проницаемость сформованного корпуса полого бака. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к пленке для применения при производстве упаковок и способу ее получения экструзией с раздувом. Пленка включает по меньшей мере два внешних слоя и по меньшей мере один внутренний слой, расположенный между внешними слоями. Внешние слои включают по меньшей мере один линейный сополимер этилена и альфа-олефина с отношением текучести расплава (I ₂₁/I₂) более 20, плотностью в интервале от 0,910 до 0,945 г/см³, распределением молекулярных масс (Mw/Mn) от 2,0 до 5,0 и индексом ширины распределения состава (ИШРС) менее 40%. При этом линейный сополимер этилена и альфа-олефина имеет растворимую в ксилоле при 60°С или менее составляющую, по меньшей мере, 5% масс. Внутренний слой пленки содержит по меньшей мере один полиэтилен с общей плотностью по меньшей мере 0,910 г/см³. Полученные по изобретению пленки обладают улучшенным соотношением оптических и механических свойств, а также пригодны для обработки. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу изготовления резервуаров из термопластичной пластмассы. Согласно способу, в форму, подвижные профильные детали которой приведены в открывающее форму положение, вводят экструдированный пластмассовый рукав. Закрывают те профильные детали формы, которые образуют переход между основной частью резервуара и днищем резервуара, причем днище резервуара заваривают. Рукав расширяют посредством воздействующего на него градиента давления. Профильные детали переводят в открывающее форму положение для выемки образовавшегося резервуара из формы. Дно резервуара выполняют в виде горшкообразной детали днища, продолжающей основную часть резервуара в осевом направлении, и затем эту деталь выворачивают внутрь резервуара для образования выступа днища, входящего внутрь основной части резервуара. Изобретение позволяет повысить эксплуатационные характеристики резервуара, обеспечивая полноту извлечения из него загружаемого материала. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к способу для производства непрерывной трубы с двойной стенкой, имеющей секции с гофрированной трубой и секции с соединительной муфтой. Способ осуществляется путем экструзии внешней трубы (Sa), образующей внешнюю трубу в трубе с двойной стенкой, и внутренней трубы (Si), образующей внутреннюю трубу в трубе с двойной стенкой, в формовочном проходе (10), имеющем по меньшей мере один участок с гофрированной формовочной поверхностью и по меньшей мере один участок с предпочтительно гладкой цилиндрической поверхностью формовки муфты. Для формирования участка муфты внешняя труба экструдируется в поверхность формовки муфты и вводится в контакт с поверхностью формовки муфты. Внутренняя труба (Si) экструдируется во внешнюю трубу (Sa), уже находящуюся в контакте по всей аксиальной длине с поверхностью формовки муфты, и вводится в контакт в ходе технологического процесса с внутренней поверхностью внешней трубы (Sa), находящейся в контакте. Технический результат достигается при использовании способа по изобретению, чтобы упросить процесс изготовления и обеспечить надежность ее изготовления и соединения слоев. 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к экструзионно-выдувному устройство для изготовления полых тел, а также к способу изготовления пластиковых контейнеров. Экструзионно-выдувное устройство содержит головку экструдера, которая присоединена к, по меньшей мере, одному экструдеру и имеет, по меньшей мере, один экструзионный мундштук с приспособлением для выдувного формования с, по меньшей мере, одной полостью для выдувного формования и с, по меньшей мере, одним выдувным устройством. Выдувное устройство расположено на стороне приспособления для выдувного формования и может вводиться через отверстие, обеспеченное в нем, в полость для выдувного формования. Головка экструдера выполнена с возможностью регулировки по высоте в осевом направлении относительно приспособления для выдувного формования. Экструдер сочленен с осью шарнира и установлен с возможностью наклона вокруг оси шарнира вдоль его продольной протяженности подобно балансиру. Экструдер и ось его шарнира расположены с возможностью регулирования по высоте. Техническим результатом изобретения является возможность использования устройства для производства различного ассортимента пластиковых контейнеров. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к полимерам пропилена, имеющим конкретные значения общего содержания сомономера и температуры плавления. Описан полимер пропилена, имеющий общее содержание звеньев, полученных из этилена, в количестве 4,5-6,0 мас.%. Температура плавления полимера составляет 148°-160°С. Полимер пропилена дополнительно содержит до 2500 м.д. зародышеобразующего агента. Также описан газофазный способ полимеризации для получения полимера пропилена, способ получения формованных изделий и формованное изделие, экструдируемое раздувом. Технический результат - получение полимера пропилена, имеющего хороший баланс физико-механических свойств, которые могут улучшить производительность способов экструзии. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к применению терполимеров пропилен/бутилен/этилен с зародышеобразователем для получения стерилизующихся пленок, получаемых экструзией с раздувом. Пленка получена из полимерной композиции, включающей (i) термометр пропилена, бутилена, этилена и (ii) 0,001-1,0 мас.% одного или более фосфорсодержащих и/или полимерных -зародышеобразователей. Терполимер пропилена, этилена и бутилена состоит из 86,0-98,0 мас.% пропилена, 2,0-12,0 мас.% бутилена и от 0,1 до менее 1,0 мас.% этилена. Полученные пленки имеют а) мутность согласно ASTM D 1003-92 для 50 мкм пленки менее 8% до и после стерилизации паром при 121°С в течение 30 мин и b) блеск при 20° согласно DIN 67530 для 50 мкм пленки, по меньшей мере, 55% до стерилизации паром при 121°С в течение 30 мин и, по меньшей мере, 60% после стерилизации паром при 121°С в течение 30 мин. Причем пленки являются стерилизуемыми и имеют превосходные оптические, а также механические свойства. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 табл.

Предложена заготовка с цилиндрическим телом, один продольный конец которого переходит в головную часть с запирающимся одноразовым запором выжимным отверстием, и другой продольный конец которого выполнен открытым. При этом головная часть имеет отличающийся от круглой формы внешний контур и снабжена по меньшей мере одной зоной удаления воздуха. Причем тело выполнено раздувом из одно- или многослойного экструдированного пластмассового рукава в дутьевой форме в соответствии с формой полости дутьевой формы и одноразовый запор изготовлен во время этого процесса раздува внутри той же дутьевой формы. Предложены также пластмассовый тюбик, изготовленный из указанной заготовки, и способ ее изготовления. Изобретения обеспечивают упрощение процесса изготовления заготовки и пластмассового тюбика из нее. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение касается способа для изготовления резервуара из термопластичной пластмассы путем эксрузионно-раздувного формования и присоединительного элемента для такого способа. Резервуар во время этого формования состоящего внутри из нескольких частей (1) инструмента оснащается, по меньшей мере, одним пронизывающим его стенку (4) присоединительным элементом (3). Причем стенку (4) резервуара в еще пластифицированном состоянии пробивают частью присоединительного элемента (3). При этом присоединительный элемент (3), по меньшей мере, в частичных областях входит со стенкой (4) резервуара в неразъемное соединение по материалу. Присоединительный элемент (3) оснащают проникающим острием, а при проникновении через стенку резервуара присоединительный элемент (3) вводится в предусмотренную в инструменте матрицу. Последнюю располагают на обращенной от присоединительного элемента (3) стороне стенки (4) резервуара. Присоединительный элемент (3) выполнен из двух частей, причем одна часть выполнена в виде съемного режущего элемента (11). Режущий элемент (11) служит в качестве пронизывающего острия для пробивания стенки (4) резервуара в еще пластическом состоянии. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, что при изготовлении емкости обеспечивается возможность закрепления на ней присоединительных элементов с использованием самых простых средств и сведения к минимуму при этом возможных мест утечек углеводородов в стенке емкости. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ и устройство по изобретениям предназначены для изготовления изделий трубчатой формы (например, гофрированной трубки) из термопластичного материала. Устройство содержит головку экструдера, имеющую дорн, перемещаемый с целью изменения площади поперечного сечения отверстия головки, плунжер, предназначенный для экструдирования определенного количества пластичного материала через головку, и вытяжной блок, направленно вытягивающий из головки выпускаемое ею пластиковое изделие трубчатой формы. Перемещениями вытяжного блока, плунжера и дорна управляют таким образом, чтобы движение вытяжного блока и плунжера происходило согласно профилям скоростей, автономно регулируемым по всему пути вытяжного блока и плунжера. Перемещение же дорна совершается согласно профилю позиций, автономно регулируемому по всему пути вытяжного блока или плунжера, причем это перемещение должно происходить за то же время, что и перемещение вытяжного блока и плунжера. В результате толщину стенки изделия трубчатой формы можно регулировать по всей его длине с высокой точностью. Способ для изготовления изделий трубчатой формы включает операции экструдирования и вытяжки заготовки изделия из пластифицированного пластикового материала, которое осуществляется при управлении всего процесса изготовления за счет управления и регулирования согласно профилю скоростей всех узлов устройства, реализующего способ по изобретению. Техническим результатом, который достигается при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в изготовлении трубчатых изделий, которые изготавливаются с толщиной стенки, точно регулируемой по их длине. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу изготовления многослойного изделия, образующего осесимметричное тело и к конструкции многослойного изделия. Многослойное изделие содержит, по меньшей мере, основание, имеющее диаметр D, соединенное с боковой стенкой, имеющей среднюю толщину Е и высоту Н. Способ в соответствии с изобретением включает в себя загрузку соэкструдированной многослойной дозы в полость пресс-формы и последующее прессование дозы для получения изделия. При этом доза формирует осесимметричное тело (тело вращения) вокруг собственной оси симметрии. Доза содержит несколько наложенных друг на друга радиальных слоев, включающих в себя, по меньшей мере, один функциональный слой. Наружный диаметр дозы по существу равен диаметру D. Направление прессования параллельно оси симметрии дозы, и прессование осуществляется по поверхности дозы. Особенностью способа является то, что прессование дозы осуществляется только по части ее поверхности. Техническим результатом, достигаемым при использовании способа по изобретению, является расположение функционального слоя ближе к внутренней стенке, чем к внешней стенке изделия и уменьшение количества молекул, мигрирующих из упакованного продукта в стенку упаковки или из стенки упаковки в упакованный продукт. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Настоящее изобретение относится к пленкам, преимущественно к пленкам, получаемых способом экструзии с раздувом, имеющим толщину в интервале от 8 до 200 мкм. Пленка выполнена из композиции, имеющей мультимодальное молекулярно-массовое распределение и плотность в интервале от 0,940 до 0,948 г/см³. При этом композиция содержит от 40 до 60 мас.% первой фракции полимера этилена, выполненной из гомополимера А, от 25 до 45 мас.% второй фракции полимера этилена, выполненной из первого сополимера В этилена и по меньшей мере одного первого сомономера из группы олефинов, имеющих от 4 до 8 углеродных атомов, и от 10 до 30 мас.% третьей фракции полимера этилена, выполненной из второго сополимера С этилена и по меньшей мере одного второго сомономера из группы олефинов, имеющих от 4 до 8 углеродных атомов. Причем первый сополимер В этилена имеет молекулярную массу, которая меньше, чем молекулярная масса второго сополимера С этилена, но более высокая, чем молекулярная масса гомополимера А. Тонкие пленки по изобретению имеют улучшенные механические свойства, в частности, в отношении ударной прочности при испытании пленки падающим заостренным грузом, при высокой скорости отбора без ухудшения стабильности рукава пленки. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к полиэтиленовой литьевой композиции, имеющей мультимодальное молекулярно-массовое распределение, особенно подходящей для пленок, получаемых способом экструзии с раздувом, имеющих толщину в интервале от 8 до 200 мкм. Полиэтиленовая литьевая композиция имеет плотность в интервале от 0,953 до 0,960 г/см³ и MFR_190/5 конечного продукта после экструзии в интервале от 0,10 до 0,50 дг/мин. Композиция содержит от 42 до 52 мас.% первой фракции полимера этилена, выполненной из гомополимера А, имеющего первую молекулярную массу, от 27 до 38 мас.% второй фракции полимера этилена, выполненной из другого гомополимера или первого сополимера В этилена и по меньшей мере одного первого сомономера из группы олефинов, имеющих от 4 до 8 углеродных атомов, причем первый сополимер В имеет вторую молекулярную массу, более высокую, чем указанная первая молекулярная масса, и от 15 до 25 мас.% третьей фракции полимера этилена, выполненной из второго сополимера С, имеющего третью молекулярную массу, более высокую, чем вторая молекулярная масса. Полиэтиленовая литьевая композиция изобретения позволяет получать тонкие пленки, имеющие улучшенную перерабатываемость без ухудшения механических свойств. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к полиэтиленовой композиции с мультимодальным молекулярно-массовым распределением, предназначенной для формования с раздувом канистр с объемом в диапазоне от 2 до 20 дм³, и способ ее получения. Композиция имеет плотность в диапазоне от 0,950 до 0,958 г/см³ при 23°С и значение течения расплава (MFR_190/5 ) в диапазоне от 0,30 до 0,50 дг/мин. Кроме того, она содержит от 40 до 50 мас.% гомополимера этилена А с низкой молекулярной массой, от 25 и менее 30 мас.% сополимера В с высокой молекулярной массой, полученного из этилена и другого 1-олефина, содержащего от 4 до 8 атомов углерода, и от 24 до 28 мас.% сополимера этилена С, имеющего сверхвысокую молекулярную массу. Полученная по настоящему изобретению композиция обладает хорошей стойкостью к химическому воздействию, особо высокой механической прочностью, высокой коррозионной стойкостью и по своей природе является легким материалом. В частности, высокая прочность расплава композиции позволяет проводить экструзию без разрушения заготовки в течение длительного периода времени, а точно подобранная степень набухания композиции позволяет проводить оптимизацию регулирования толщины стенки изделия. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения термоусадочных пленок высокой прочности. Способ включает механическое смешивание гранул нескольких видов полиэтилена и экструзию пленки с последующим пневматическим ее растяжением. Экструзию ведут со скоростью более 18 м/мин. Смесь гранул содержит унимодальный полиэтилен высокого давления, унимодальный полиэтилен низкого давления и бимодальный полиэтилен высокого давления. Сочетание компонентов в определенном соотношении обеспечивает оптимальное значение физико-механических параметров и повышение прочности термоусадочной пленки. 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к полиэтиленовой композиции, предназначенной для формования с раздувом бочек с двумя сливными отверстиями с объемом в диапазоне от 50 до 250 дм³ (л). Композиция имеет плотность в диапазоне от 0,950 до 0,956 г/см³ при 23°С, значение индекса скорости течения расплава MFR_190/21,6 в диапазоне от 1,5 до 3,5 дг/мин и мультимодальное молекулярно-массовое распределение. Она включает от 35 до 45 мас.% гомополимера этилена А с низкой молекулярной массой, от 34 до 44 мас.% сополимера В с высокой молекулярной массой, представляющего собой сополимер этилена и 1-олефина, содержащего от 4 до 8 атомов углерода, и от 18 до 26 мас.% сополимера этилена С со сверхвысокой молекулярной массой. Причем сополимер В содержит менее 0,1 мас.% сомономера в расчете на массу сополимера В, а сополимер С содержит сомономеры в количестве от 0,1 до 0,6 мас.% в расчете на массу сополимера С. Полиэтиленовая композиция по изобретению обладает повышенной ударной вязкостью образца с надрезом по ISO от 60 до 90 кДж/м² и имеет степень раздува от 180 до 220%. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к полиэтиленовой композиции с мультимодальным молекулярно-массовым распределением, которая является особенно подходящей для формования с раздувом больших контейнеров с объемом в диапазоне от 10 до 150 дм ³ (л). Композиция имеет плотность в диапазоне от 0,949 до 0,955 г/см³ при 23°С и скорость потока расплава (MFR_190/5) в диапазоне от 0,1 до 0,3 дг/мин. Она включает от 38 до 45 мас.% гомополимера этилена А с низкой молекулярной массой, от 30 до 40 мас.% полученного из этилена и другого 1-олефина, содержащего от 4 до 8 атомов углерода, сополимера В с высокой молекулярной массой и от 18 до 26 мас.% сополимера этилена С со сверхвысокой молекулярной массой. Композиция имеет ударопрочность по Изоду с надрезом (по ISO) в диапазоне от 30 до 60 кДж/м ² и сопротивление по отношению к растрескиванию при напряжении (FNCT) в диапазоне от 60 до 110 часов. Изготовленные из нее большие сформованные с раздувом изделия имеют высокую механическую прочность. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к полиэтиленовой композиции, обладающей мультимодальным молекулярно-массовым распределением, для формования раздувом небольших контейнеров, обладающих объемом в диапазоне от 200 до 5000 см³. Композиция обладает плотностью в диапазоне от 0,955 до 0,960 г/см ³ при 23°С и скоростью течения расплава MFR _190/5 в диапазоне 0,8 до 1,6 дг/мин. Она включает от 45 до 55 мас.% гомополимера этилена А с низкой молекулярной массой, от 20 до 35 мас.% сополимера В с высокой молекулярной массой и от 20 до 30 мас.% сополимера этилена С со сверхвысокой молекулярной массой. Композиция, соответствующая настоящему изобретению, обладает особенно хорошими характеристики обрабатываемости при формовании с раздувом для изготовления небольших сформованных с раздувом изделий, поскольку она обладает степенью набухания в диапазоне от 115 до 145%, и изготовленные из нее небольшие сформованные с раздувом изделия обладают особенно высокой механической прочностью, поскольку композиция для формования, соответствующая настоящему изобретению, обладает ударопрочностью по Изоду с надрезом (по ISO) в диапазоне от 8 до 14 кДж/м². Ее сопротивление по отношению к растрескиванию при напряжении (FNCT) находится в диапазоне от 8 до 20 часов. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технологии получения эластомерных пленок, обладающих характеристиками противоскольжения. Пленка включает один или несколько слоев, по меньшей мере, один из которых содержит 1-10 мас.%, противоскользящей добавки. Добавка не плавится или имеет температуру плавления, превышающую , имеет размер частиц в диапазоне от 50 до 500 мк и выбирается из группы, включающей песок, глину, диоксид кремния, сшитые полиэтилены, другие полимеры или полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMWPE). Способ получения пленки включает получение композиции смолы для каждого слоя и экструзию ее раздувом со степенью раздува в диапазоне от 1,0 до 5,0. 2 н. и 30 з.п. ф-лы, 24 ил., 2 табл.

Изобретение относится к технологии получения добавок для термопластичных материалов, обеспечивающих их контролируемое разложение и придание очень светлой окраски, и может быть использовано при переработке термопластов экструдированием с раздувом для получения пленки, экструдированием и литьевым формованием. Способ получения добавки включает введение соли металла, в том числе железа(III), в реакцию с С₈-С₂₄ жирной кислотой либо ее производным при получении растворимого в жире соединения металла в процессе, в котором подходящий окислитель обеспечивает сохранение всего металла в конечном продукте. Изобретение, кроме этого, относится к добавке как таковой, к способу получения модифицированных термопластов, содержащих такую добавку, а также к модифицированным термопластичным материалам. Изобретение обеспечивает стабильность изделий из указанных термопластов в течение периода их использования и способность разложения вскоре после их утилизации. 5 н. и 20 з.п. ф-лы, 11 табл.

Изобретение относится к устройству для изготовления двустенной термопластичной трубы с соединительной муфтой. Когда труба изготавливается при помощи этого устройства, в ней образуется приблизительно кольцевое пространство, образованное при экструдировании посредством экструзионной головки первой эластичной трубы в формовочный тоннель и коаксиальной второй эластичной трубой. Вторая труба изготовляется вторым штампом, расположенным вниз по потоку в направлении перемещения литейных форм в формовочном тоннеле для экструдирования второй эластичной трубы в первую эластичную трубу. Формовочный тоннель образован по меньшей мере последовательностью литейных форм, направленных по пути его прохождения, и имеет по меньшей мере на первом участке ребристую формовочную стенку и по меньшей мере на втором участке паз для муфты, соответствующий соединительной муфте. Устройство имеет также первый газовый канал, расположенный между двумя штампами, и второй газовый канал, проходящий вниз по потоку от второго штампа в направлении перемещения литейных форм в формовочном тоннеле. Оно также имеет устройство регулирования сжатого газа, соединенное с первым газовым каналом, для создания давлений р1 или р2 в пространстве между двумя эластичными трубами при помощи сжатого газа, выходящего из выхода первого газового канала. Устройство регулирования сжатого газа содержит регулятор давления. Устройство регулирования сжатого газа соединено со вторым газовым каналом для создания давления р3, которое выше атмосферного давления, на внутренней стороне второй эластичной трубы при помощи сжатого газа, выходящего из выхода второго газового канала. Оно имеет устройство управления для управления устройствами регулирования сжатого газа. Регулятор давления соединен с первым газовым каналом через линию сжатого газа, которая соединена с дополнительным резервуаром сжатого газа для газового обмена. Изобретение предусматривает присоединение пространства к резервуару для сжатого газа, так что изменения давления в пространстве сглаживаются при помощи сосуда для сжатого газа. Технический результат, который достигается при использовании данного устройства, заключается в усовершенствовании устройства для изготовления двустенной термопластичной трубы с соединительной муфтой таким образом, что на первом участке формовочного тоннеля можно избежать кривизны внутренней трубы в процессе охлаждения эластичных труб, и на втором участке формовочного тоннеля становится возможным удовлетворительное расширение первой эластичной трубы для образования соединительной муфты. 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу изготовления полых изделий, а также к предназначенному для этой цели устройству. Техническими результатами заявленных способа и устройства являются: обеспечение надежной обработки различного полимерного сырья, обеспечение изготовления емкостей очень сложной геометрии с очень узкими спецификациями при высокой надежности производства, обеспечение совмещения оборудования при изготовлении больших и маленьких полых изделий при снижении количества полимерных отходов, обеспечение, независимо от числа полостей каждой раздувной формы, достижения одинаковых свойств емкостей и параметров качества, снижение простоев, возникающих при боковом смещении раздувных форм на позиции раздува. Технический результат достигается в способе изготовления полых изделий, при котором полимерный рукав в течение всего цикла экструзии и раздува непрерывно удерживают с противоположных сторон раздувной формы, причем полимерный рукав экструдируют непрерывно, и после раздува полого изделия полимерный рукав отделяют с обращенной от экструзионной головки стороны раздувной формы. Способ осуществляется устройством для изготовления полых изделий, в частности пластиковых бутылок, которое содержит раздувную форму, с противоположных сторон которой предусмотрены удерживающие устройства для полимерного рукава, а разделительное устройство расположено с обращенной от экструзионной головки стороны раздувной формы. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к технологии получения пленок из полиэтилена, в частности к производству мультимодальных пленок, полученных полимеризацией в присутствии катализатора с однотипными центрами полимеризации, имеющими более одного ⁵ - циклического лиганда. В качестве сомономера этилена пленка содержит, по меньшей мере, два С _4-12 альфа-олефина, предпочтительно 1-бутен и 1-гексен. В указанную пленку упаковывают продукты, в том числе пищевые, и жидкость. Способ получения пленки является двустадийным, включающим суспензионную и последующую газофазную полимеризацию. Пленка обладает высокими герметическими свойствами. 5 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для изготовления полых изделий экструзионно-раздувным формованием. Устройство для изготовления полых изделий из пластмассы экструзионно-раздувным формованием содержит экструзионный блок, экструдер и соединяемую с экструдером экструзионную головку с одним экструзионным соплом. Блок установлен в раме корпуса. Устройство имеет одну позицию с формами для формования с раздувом, которая имеет стол с формами для формования с раздувом, с одной формой, снабженной отверстием, выполненным на обращенной к экструзионному соплу стороне формы. Форма может перемещаться по проходящей перпендикулярно к продольному направлению боковой направляющей из концевого положения сбоку от экструзионной головки в положение под экструзионной головкой и снова назад для того, чтобы привести экструзионное сопло и отверстие формы для формования с раздувом в вертикальное перекрытие друг с другом. Экструзионная головка установлена с возможностью вертикального наклона и поворота в сторону в корпусе и может перемещаться в продольном направлении. В устройстве предусмотрено шарнирное закрепление в зоне центра тяжести экструзионного блока на обращенном от экструзионной головки концевом участке экструдера, для которого шарнирное закрепление предусмотрено на участке привода. Экструзионная головка шарнирно соединена с экструдером. Изобретение позволяет уменьшить затраты на изготовление, компенсирует вибрацию экструзионного блока и создает условие для быстрой корректировки положений. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ касается получения пластмассовых емкостей для нефтепродуктов и относится к технологии переработки полимерных материалов. Полимерные материалы подвергают экструзии с раздувом. При этом происходит пластикация расплава полимерного материала в цилиндре экструдера, выдавливание расплава в виде трубчатой заготовки в раскрытую оформляющую полость выдувной формы, смыкание полуформ и раздув трубчатой заготовки сжатым газом. Затем ее охлаждают в сомкнутой форме, полуформы раскрывают и извлекают изделие. В качестве полимерного материала используют смесь алифатического полиамида с функционализированными прививкой полярного мономера полимерами или сополимерами олефинов или их смесей, а температуру пресс-кантов выдувной формы принимают равной т_сПа Т_ПК 0,85·Т_плОП, где Т_сПА - температура стеклования алифатического полиамида в смеси; Т_ПК - температура пресс-кантов формы; Т_плОП - температура плавления олефинового полимера или наиболее тугоплавкого компонента в их смеси. Раздув трубчатой заготовки осуществляют осушенным сжатым газом. Температура трубчатой заготовки в момент ее раздува превышает температуру кристаллизации алифатического полиамида в смеси. Техническим результатом является повышение прочности сварных швов. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения пленок. Пленку получают совместным экструдированием раздувом а) либо, по меньшей мере, одного слоя термопластичного фторполимера и, по меньшей мере, одного слоя полимера (А), b) либо, по меньшей мере, одного слоя термопластичного фторполимера, содержащего наполнители, и необязательно, по меньшей мере, одного слоя другого фторполимера, c) либо, по меньшей мере, одного слоя полимера (А), причем экструдированные на стадиях а), b) или с), прилипают друг к другу, d) слоя еще одного термопластичного полимера (В), так, чтобы он образовывал слой, соседствующий с комбинацией слоев, экструдированных на стадиях а), b) или с). На стороне, противоположной по отношению к слою, экструдированному на стадии d), необязательно есть еще один слой (В), соседствующий с комбинацией слоев, экструдированных на стадиях а), b) или с. Термопластичный полимер (В) несовместим с фторполимером и полимером (А) и обладает прочностью экструдата, достаточной для того, чтобы представлять собой несущий слой для слоев фторполимера и/или полимера (А). После охлаждения пленку, содержащую, по меньшей мере, один слой полимера, выбираемого из термопластичных фторполимеров и полимеров (А), отбирают путем отделения от слоя (слоев) (В). 14 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к пластиковым бочкам, а именно к втулочным бочкам или бочкам с крышкой, которые изготовлены в виде одно- или многослойного контейнера посредством экструзии с раздувом. В тело бочки интегрированы участки из электропроводного синтетического материала, образующие электрические соединения между внутренней поверхностью и внешней поверхностью тела бочки. Электропроводные участки тела бочки сформированы как полоски, толщина которых соответствует толщине стенок тела бочки. Способ изготовления пластиковых бочек включает соэкструзию многослойной трубчатой заготовки и формование с раздувом заготовки для тела бочки в дутьевой форме. Трубчатую заготовку выполняют из изоляционного материала с распределенными по окружности полосками из электропроводного материала. Процесс экструзии осуществляют непрерывно или дискретно. По второму варианту трубку материала, выходящую непрерывно или дискретно из экструдирующей головки, равномерно разделяют по окружности и в промежутки между разделением впрыскивают электропроводный синтетический материал для образования полосок, которые гомогенно свариваются с трубчатой заготовкой. Изобретение позволяет применять бочки в качестве контейнера для опасных материалов и использовать их во взрывоопасных помещениях, снизить производственные затраты и упростить изготовление бочки. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.