Формование раздуванием, т.е. раздувание предварительно отформованных элементов или заготовок до желаемой формы внутри формы, устройства для этого: .двухосное растяжение в процессе формования раздуванием – B29C 49/08

(57) Группа изобретений относится к способам (вариантам) изготовления крепежных элементов, отливаемых из пластика и предназначенных для соединения плавучих элементов и образования плавучих платформ. Технический результат, достигаемый при использовании изобретений, заключается в повышении технологичности изготовления за счет снижения трудоемкости изготовления и за счет рациональности выбора оборудования при литье отдельных небольших деталей в пресс-формах меньшего размера и повышении точности качества отлива отдельных частей крепежного элемента с заданными размерами его стенок. Способ изготовления пластикового крепежного элемента плавучей платформы (вариант 1) заключается в том, что изготавливают пресс-формы для шляпки с по крайней мере одним гнездом для ключа и по крайней мере двумя фиксирующими защелками и для концевой части крепежного элемента с по крайней мере одним запорным выступом на боковой поверхности. Затем отливают в пресс-формах путем впрыска расплавленного пластика под давлением изделие в виде коаксиально расположенных тарелки, основного и дополнительного стаканов и изделие в виде концевой части с по крайней мере одним запорным выступом на боковой поверхности. Экструзионным способом изготавливают трубку, обрезают ее до заданного размера и далее сваривают ее концы соответственно с горловиной дополнительного стакана и концевой частью крепежного элемента с образованием неразрывных соединений. Способ изготовления пластикового крепежного элемента плавучей платформы (вариант 2) включает операции, как (в варианте 1) до отлива деталей, при этом в пресс-форме изготавливают дополнительную трубку. Отливают в соответствующих пресс-формах путем впрыска расплавленного пластика под давлением изделие в виде коаксиально расположенных тарелки, основного и охватывающего последний дополнительного стаканов, изделие в виде дополнительной трубки с выступами на внешней поверхности и изделие в виде концевой части с по крайней мере одним запорным выступом на боковой поверхности. Далее экструзией изготавливают основную трубку. Ее обрезают до заданного размера и далее сваривают концы последней соответственно с одним концом дополнительной трубки и концевой частью крепежного элемента. Другой конец дополнительной трубки сваривают с горловиной основного стакана с образованием неразрывных соединений. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Способ инжекционно-выдувного формования для изготовления контейнера включает стадии инжекции расплавленного кристаллизующегося полимера в форму для заготовки через систему горячих литниковых каналов и двуосного растяжения заготовки путем ее раздува с получением контейнера. При этом способ дополнительно включает средства для избирательного модифицирования протока для расплавленного кристаллизующегося полимера внутри системы горячих литниковых каналов. Заготовка, изготовленная способом по изобретению, включает регулярную или нерегулярную последовательность изменений предварительного упорядочения/ориентации молекул между различными участками поперечного сечения стенки заготовки. Этим способом может быть получен контейнер для использования в областях с горячим заполнением или для газированных или негазированных напитков. Технический результат, достигаемый при использовании способа и заготовки для контейнера по изобретению, заключается в создании контейнеров, полученных формованием с раздувом и вытяжкой, в которых оптимизирована толщина стенки и которые обладают повышенным сопротивлением технической деформации во всех частях заготовки, особенно в горлышке. 7 н. и 16 з.п. ф-лы, 11 ил.

Способ получения профилированного изделия из твердой смолы на основе сложного полиэфира, содержащей полимер на основе сложного полиэфира, включающий формование профилированного изделия плавлением и переработкой полимера на основе сложного полиэфира без изменения характеристической вязкости полимера на основе сложного полиэфира более чем на 0,025 дл/г; где полимер на основе сложного полимера перед плавлением имеет характеристическую вязкость от 0,70 до 0,95, и где смола на основе сложного полиэфира получена способом, имеющим протекание прямой кристаллизации под действием скрытого тепла, в котором экструдированный поток расплавленного полимера на основе сложного полиэфира охлаждают в водяной бане, содержащей воду, которая имеет температуру 80°С или выше. Формованное изделие, полученное способом, включающим получение формованного изделия плавлением и переработкой смолы на основе сложного полиэфира, содержащей полимер на основе сложного полиэфира, без изменения характеристической вязкости полимера на основе сложного полиэфира более чем на 0,025 дл/г. Виды переработки, такие как литье под давлением, ПЭТ смолы с образованием заготовки бутылки и формование раздувом контейнера из заготовки для бутылки. Технический результат, который достигается при использовании формованного изделия, полученного способом по изобретению, заключается в переработке смолы на основе сложного полиэфира без снижения величины характеристической вязкости смолы более чем на 0,025 дл/г. 7 н. и 51 з.п. ф-лы, 6 ил., 22 табл.

Изобретение относится к технологии получения рукавных синтетических пленок, в частности к рукавным, одно- или многослойным оболочкам для пищевых продуктов на основе полиамида и/или сополиамида, или с внутренним слоем на основе полиамида и/или сополиамида. Полиамид является алифатическим или алифатическим и частично ароматическим. Оболочка имеет степень проницаемости для водяного пара менее 30 г/(м²·сут), коэффициент набухания, по меньшей мере, 5%. Поверхностное натяжение внутренней стороны составляет более 28 дин/см². Оболочка пропитывается изнутри коптильной жидкостью без дополнительного средства для придания коричневатого цвета, причем коптильная жидкость практически полностью впитывается оболочкой. Она особенно подходит в качестве синтетической колбасной оболочки, в частности, для отвариваемых, вареных и сырых колбас. 8 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технике получения полимерных материалов, а именно к устройствам для получения двухосноориентированной термоусадочной пленки на основе ПВХ. Технический результат - повышение качества термоусадочной пленки на основе ПВХ, получаемой в результате двухосной ориентации. Данный результат достигается тем, что в установке для получения двухосноориентированной термоусадочной пленки на основе ПВХ, содержащей последовательно установленные экструдер с формующей головкой, сопло с центральным подводом воздуха, камеру противодавления цилиндрического сечения со штуцером для подачи рабочего агента и кольцевым выходным каналом, механизм регулировки давления рабочего агента в камере противодавления, термостатирующую рубашку, зажимные валки и наматывающее приспособление. При этом в ней дополнительно установлено калибрующее устройство для повторной двухосной ориентации полимерных рукавных пленок на основе ПВХ, содержащее приспособления для подачи и распределения горячего теплоносителя и камеру противодавления. 2 ил.

Изобретение относится к способу изготовления емкостей. Способ включает отдельное изготовление преформы с шейкой, имеющей окончательные размеры, и трубчатым телом с меньшими размерами по сравнению с его окончательной формой. Преформа содержит на одном конце затвор, а на другом конце - открытое наполнительное отверстие с внешним выступающем фланцем. Преформу нагревают, закрепляют ее в зоне шейки на вытягивающей головке с возможностью их вращения относительно друг друга и вводят преформу с вытягивающей головкой внутрь составной смыкаемой раздувной формы. Осуществляют осевую вытяжку преформы посредством вытягивающей головки и расширение преформы путем подачи воздуха для раздува внутрь нее. Подачу воздуха для раздува производят посредством раздувного сопла, герметично расположенного на открытом конце наполнительного отверстия. Осуществляют отверждение емкости, прилегающей к стенке раздувной формы. Неполностью раздутую или растянутую нижнюю концевую часть изготовленной емкости отделяют или обрезают. Раздувную форму раскрывают и извлекают готовую емкость. Изобретение позволяет изготавливать повторно закупориваемые емкости в виде тубы с затворами простым образом. 11 з.п. ф-лы, 13 ил.