Формование раздуванием, т.е. раздувание предварительно отформованных элементов или заготовок до желаемой формы внутри формы, устройства для этого: ..удаление или выталкивание отформованных изделий – B29C 49/70

Устройство для изготовления изделий-резервуаров (11) из синтетического материала, формуемых методом выдувания при помощи проходящих вдоль технологической линии (5) отдельных формовочных деталей (7), выполненных с возможностью перемещения их попарно в направлении друг к другу и друг от друга, чтобы закрывать или открывать технологическую форму, в которой формуются изделия-резервуары (11), выходящие после процесса извлечения из форм в виде гирлянды (9) резервуаров, двигающейся вдоль технологической линии (5). Для содействия процессу извлечения из форм предусмотрено устройство (3) для извлечения из форм, которое извне воздействует на выходящую гирлянду (9) резервуаров. При этом устройство (3) для извлечения из форм имеет силовой привод (17), при помощи которого имеется возможность отклонять гирлянду (9) резервуаров от технологической линии (5) возвратно-поступательным движением (5). Технический результат, достигаемый при использовании устройства по изобретению, заключается в упрощении и надежности процесса производства изделий-резервуаров. 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство для формования пластмассового укупорочного средства включает в себя узел пуансона, содержащий центральный формовочный палец и внешнюю втулку пальца, внутри которой расположен палец, и которые взаимодействуют с матрицей для образования формовочной полости для формования пластмассового укупорочного средства. Укупорочное средство имеет участок верхней стенки и кольцевой участок юбки. Узел пуансона и матрица перемещаются относительно друг друга для открытия формовочной полости для снятия формованного укупорочного средства со свободного торца центрального формовочного пальца. Узел пуансона образует, по меньшей мере, один воздушный проход, проходящий в осевом направлении между центральным формовочным пальцем и внешней втулкой пальца. Воздушный проход имеет сообщение по текущей среде с формовочной полостью, чтобы обеспечить направление сжатого воздуха в формовочное пластмассовое укупорочное средство после снятия с матрицы для облегчения снятия формовочного пластмассового укупорочного средства с центрального формовочного пальца для облегчения механического срывания формованного укупорочного средства с формовочного пальца. При этом устройство включает в себя множество воздушных проходов, проходящих в осевом направлении между центральным формовочным пальцем и внешней втулкой пальца. Растягивание формованного пластмассового укупорочного средства во внешнем направлении во время выталкивания с формовочного пальца позволяет значительно снизить силы, которые действуют на укупорочное средство во время выталкивания, уменьшая тем самым количество охладителя укупорочного средства, которое требуется во время цикла формования до выталкивания. Таким образом, могут быть достигнуты существенно повышенные скорости работы устройства компрессионного формования. Технический результат, который достигается при использовании устройств по изобретениям, заключается в том, что устройство и способ позволяют улучшить высокоскоростное производство укупорочных средств путем введения сжатого газа, например, воздуха, в формованное укупорочное средство при его снятии с соответствующего формовочного пальца пуансона, с системой, желательно сконструированной для целостности соответствующей оснастки. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 8 ил.

Способ изготовления пластмассовых бутылок включает в себя этап, на котором соответствующие заготовки удаляются из соответствующих форм, и этап, на котором упомянутые заготовки перемещаются в блоки температурного кондиционирования на заданный период времени. Способ содержит этап, в котором поток расплавленной пластической массы подают во множество форм, содержащих множество формующих полостей для получения цилиндрических заготовок, имеющих ось. Заготовки удаляют из соответствующих форм и транспортируют затем в одноместные блоки температурного кондиционирования для каждой заготовки. Заготовки выдерживают в этих блоках в течение заданного времени. Затем заготовки передают в соответствующие выдувные формы и их формуют выдуванием для изготовления пустотелых объектов. При выдержке заготовок в блоках их подвергают процессу асимметричной термической обработки. Этап выдувного формования содержит стадии: заготовку вставляют в соответствующую форму выдувной формы. Вытяжной стержень вставляют внутри заготовки до тех пор, пока он почти не придет в контакт с дном заготовки, однако без касания к нему. Вытяжной контрстержень, который расположен на одной оси с вытяжным стержнем, подводят к заготовке с его наружной стороны до точки, в которой концевая часть контрстержня оказывается в непосредственной близости к той части дна заготовки, которая находится на противоположной стороне по отношению к вытяжному стержню. Заготовку окончательно формуют выдуванием, а вытяжной стержень одновременно продвигают вперед так, что последний вынужден нажимать на донную зону заготовки. Заготовка, в свою очередь, может в результате толкать концевую часть контрстержня в направлении выхода из полости выдувной формы. Затем поток газа под управляемым давлением вынуждают выходить из концевой части контрстержня, причем поток газа в основном направлен к донному концу отформованного выдуванием пустотелого объекта так, чтобы способствовать его отделению от дна формующей полости. Технический результат использования способа - обеспечить возможность осуществить дифференцированный нагрев цилиндрической стенки предварительно отформованной заготовки, а на стадии выдувания асимметричного контейнера, в которой позиция дна заготовки и контейнера точно задана и поддерживается абсолютно строго на протяжении всей стадии выдувания. 2 н.п. ф-лы, 15 ил.