Формование раздуванием, т.е. раздувание предварительно отформованных элементов или заготовок до желаемой формы внутри формы, устройства для этого: ..формы – B29C 49/48

Изобретение относится к способу изготовления пластикового изделия. Способ включает в себя следующие этапы: экструзию приблизительно рукавной заготовки; разделение потока расплава внутри экструзионной головки или разрезание выходящего из нее или уже вышедшего экструдата таким образом, что получают заготовку приблизительно С-образного сечения, и деформацию заготовки внутри формы для формования с раздувом с приложением перепада давлений к полому телу. При этом способ характеризуется тем, что сначала осуществляют раздачу и частичное предварительное формование заготовки при частично замкнутой форме, на следующем этапе между частями неполностью замкнутой формы и через открытую сторону заготовки внутри частично предварительно формованного изделия помещают по меньшей мере одну встраиваемую деталь, и на следующем этапе форму полностью замыкают, причем изделие полностью отформовывают с образованием, по меньшей мере частично, огибающего сплющенного шва. Движение замыкания формы совершают в два этапа, причем на первом этапе движения замыкания с помощью по меньшей мере одного, предпочтительно нескольких, охватывающих полости формы плунжеров в качестве передних лицевых частей формы зажимают заготовку с образованием по меньшей мере одного отверстия между ними. Также изобретение относится к форме для формования с раздувом для использования в описанном способе. Предложенное изобретение позволяет помещать встраиваемые детали в пластиковое изделие без повышения затрат на оборудование, при этом отсутствует ограничение пространственно неподвижным расположением экструзионной головки относительно формы для формования с раздувом. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

В традиционной преформе сферическая форма литниковой части создает переменный угол преломления инфракрасных лучей, что приводит к неровному нагреву преформы во время повторного нагрева. Согласно вариантам осуществления изобретений используют преформу (300, 400, 900) и составную пресс-форму (600, 1000) для изготовления преформы (300, 400, 900). Преформа (300, 400, 900) предназначена для последующего выдувного формования и содержит горловинную часть (302, 402, 902), литниковую часть (306, 406, 906), а также корпусную часть (304, 404, 904), расположенную между горловинной частью (302, 402, 902) и литниковой частью (306, 406, 906). Литниковая часть (306, 406, 906) сопряжена, по существу, конусообразной формой. В варианте осуществления изобретений, по существу, конусообразная форма выбирается таким образом, чтобы по существу выравнивать угол преломления лучей (206), используемых на стадии процесса выдувного формования. Преформа, изготавливаемая в составной пресс-форме по изобретениям, обеспечивает выравнивание угла преломления, по меньшей мере части из множества инфракрасных лучей вокруг литниковой части на стадии повторного нагрева в процессе вытяжно-выдувного формования. 6 н. и 19 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к изготовлению выдувной формы с нагреванием для термостабилизирующей обработки и к реализации процесса термической усадки. Держатель формы состоит из двух зеркально отображаемых половин обечайки и нагревательной системы. Каждая из обечаек содержит половину формы с конкретной формой для изготовления контейнера. Нагревательная система состоит из набора первых электрических нагревательных элементов и набора дополнительных электрических нагревательных элементов, которые электрически соединены друг с другом и расположены между держателем формы и формой. Первые нагревательные элементы параллельны друг другу и источнику энергии контейнера. Дополнительные нагревательные элементы являются, по существу, поперечными по отношению к указанным первым нагревательным элементам и расположены на участках, к которым должно подаваться увеличенное количество теплоты. Причем дополнительные нагревательные элементы расположены у верхнего и нижнего концевых участков контейнера. На наружной поверхности держателя формы расположен слой материала для термической изоляции. Решение направлено на предотвращение разрушений в районе горловины контейнера при формовании и на эффективное использований энергии. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Составной формокомплект для использования на стандартных машинах для выдувного литья под давлением с вытягиванием, состоящий из половин составной пресс-формы, которые соответственно установлены на каждой плите машины для литья под давлением. Каждая половина пресс-формы имеет систему гнезд пресс-формы для литья под давлением и систему гнезд выдувной пресс-формы для выдувного формования с вытягиванием преформ в выдувные изделия. Соответствующие различные гнезда размещены так, что они открыты в одном направлении разделения пресс-формы. Формокомплект предназначен для использования в способе формовки пластмассовых изделий, согласно которому в гнезде пресс-формы для литья под давлением отливают под давлением преформу, которую затем выдувают в форме в гнезде выдувной пресс-формы. Пресс-форма содержит систему гнезд пресс-формы для литья под давлением и систему по существу удлиненных гнезд выдувной пресс-формы, имеющих каждая горловинную область. Каждое гнездо каждой системы образовано по меньшей мере двумя частями пресс-формы, выполненными с возможностью разделения в соответствующем направлении ее разделения. Направления разделения гнезд пресс-формы для литья под давлением и гнезд выдувной пресс-формы образуют общее направление разделения пресс-формы, так что при работе пресс-форма может быть открыта для высвобождения как отлитых под давлением преформ, так и выдувных изделий. Продольные оси гнезд выдувной пресс-формы проходят по существу перпендикулярно общему направлению разделения пресс-формы, а их горловинные области примыкают к ее наружной границе, так что доступ к ним возможен снаружи поперечно оси открывающего и закрывающего перемещения. Устройство для выдувного литья под давлением или с вытягиванием пластмассовых изделий содержит формокомплект по изобретению. Способ выдувной формовки пластмассовых изделий, в котором используют формокомплект, формируют литьем под давлением преформы с использованием гнезд пресс-формы для литья под давлением; вытягивают и/или выдувают в форме ранее отлитые под давлением преформы в гнездах выдувной пресс-формы; открывают формокомплект для высвобождения отлитых под давлением преформ и выдувных изделий и перемещают отлитые под давлением преформы в гнезда выдувной пресс-формы. Технический результат, который достигается при использовании устройства с формокомплектом и способа выдувной формовки пластмассовых изделий, заключается в однофазном процессе, использующем низкое энергопотребление и возможность работать с асимметричными формами или изделиями с широким горлышком, не требующими дорогостоящего оборудования. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 65 ил.