Формование раздуванием, т.е. раздувание предварительно отформованных элементов или заготовок до желаемой формы внутри формы, устройства для этого: .использование нескольких ступеней раздувания – B29C 49/18

Изобретение относится к способу изготовления пластикового изделия. Способ включает в себя следующие этапы: экструзию приблизительно рукавной заготовки; разделение потока расплава внутри экструзионной головки или разрезание выходящего из нее или уже вышедшего экструдата таким образом, что получают заготовку приблизительно С-образного сечения, и деформацию заготовки внутри формы для формования с раздувом с приложением перепада давлений к полому телу. При этом способ характеризуется тем, что сначала осуществляют раздачу и частичное предварительное формование заготовки при частично замкнутой форме, на следующем этапе между частями неполностью замкнутой формы и через открытую сторону заготовки внутри частично предварительно формованного изделия помещают по меньшей мере одну встраиваемую деталь, и на следующем этапе форму полностью замыкают, причем изделие полностью отформовывают с образованием, по меньшей мере частично, огибающего сплющенного шва. Движение замыкания формы совершают в два этапа, причем на первом этапе движения замыкания с помощью по меньшей мере одного, предпочтительно нескольких, охватывающих полости формы плунжеров в качестве передних лицевых частей формы зажимают заготовку с образованием по меньшей мере одного отверстия между ними. Также изобретение относится к форме для формования с раздувом для использования в описанном способе. Предложенное изобретение позволяет помещать встраиваемые детали в пластиковое изделие без повышения затрат на оборудование, при этом отсутствует ограничение пространственно неподвижным расположением экструзионной головки относительно формы для формования с раздувом. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

Способ для рециркуляции энергии, относящийся к формовочной машине с выдуванием, для формования с выдуванием пластиковых контейнеров, включающий в себя систему рециркуляции для повторного использования пневматической энергии выпускаемого воздуха, приходящего из выдуваемых полостей формовочной машины. Последняя способна повторно использовать выпускаемый воздух, делая его доступным для использования при данном давлении для последующего вдувания в полость. При этом машина содержит первые и вторые средства выдувания, предназначенные для вдувания, соответственно, первичного или вторичного воздуха в соответствующий воздушный резервуар. Формовочная машина содержит также средства рециркуляции для повторного использования воздуха для выдувания, выходящего из полостей на первом этапе выпуска воздуха из контейнеров. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, чтобы оптимизировать повторное использование пневматической энергии выпускаемого воздуха, приходящего из выдуваемых полостей формовочных машин для контейнеров из пластиковых материалов, для того чтобы получить лучшую эффективность в силу заданного выбора значений давления сдвига. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу заполнения многослойной бутылки включающей крайний внешний и крайний внутренний слои, изготовленные из термопластичного полиэфирного полимера, и по меньшей мере один барьерный слой, размещенный между крайним внешним и крайним внутренним слоями, материалом для хранения в ней. В способе заполнения материал для хранения заполняется в многослойную бутылку, имеющую барьерный слой, удовлетворяющий конкретной температуре стеклования (50°C Tg 100°C) и конкретному содержанию воды W_b 1 мас.%, которое измеряется способом по Карл - Фишеру (Carl-Fisher) при 235°С в течение 30 мин. Многослойная бутылка, полученная способом заполнения по изобретению, не подвергается расслаиванию между слоями при падении или ударе и применима к способу заполнения, такому как горячее заполнение. Технический результат, достигаемый при использовании изобретений, заключается в исключении расслаивания между своими слоями, особенно при подвергании ее удару при заполнении при транспортировке или при падении, и исключении деформирования барьерного слоя при горячем заполнении бутылки. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 табл.

Объектом настоящего изобретения является способ, предназначенный для выдувания газом тары из заготовки в форме и для сбора рабочего газа, содержащий следующие этапы: предварительное выдувание газом при первом давлении (Р1); выдувание газом при втором давлении (Р2), превышающем первое давление (Р1); выдувание газом частично сформованной тары при третьем давлении (Р3), превышающем второе давление (Р2); сбор газа в сборную емкость до получения заранее определенного давления в таре или в течение заранее определенного времени; использование собранного газа для осуществления операций предварительного выдувания и первого этапа выдувания и удаление в атмосферу газа, остающегося в таре, во время и после фазы сбора. Объектом изобретения является также устройство для осуществления указанного способа. Данный способ реализуется на устройстве, предназначенном для выдувания тары, в частности бутылок, из заготовок в форме при помощи газа и для сбора газа. Устройство содержит, по меньшей мере, средства подачи в устройство газа при первом давлении (Р1) и при третьем давлении (Р3), средства вытяжки средств формования тары, средства сбора газа, средства подачи рабочего газа при втором давлении (Р2) из сборной емкости, соединенной со сборным вентилем. При этом средства управления средствами сбора и вентилем и средства регулирования позволяют регулировать работу средств управления. Дополнительно оно содержит средства подачи рабочего газа при втором давлении (Р2) из сборной емкости. Технический результат, который достигается при использовании устройства по изобретению, обеспечивает упрощение процесса изготовления пресс-формы при изготовлении полимерных изделий, требующих удаления низкомолекулярных летучих продуктов на стадии формования, и повышение качества изделий сложной конфигурации. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу изготовления емкостей. Способ включает отдельное изготовление преформы с шейкой, имеющей окончательные размеры, и трубчатым телом с меньшими размерами по сравнению с его окончательной формой. Преформа содержит на одном конце затвор, а на другом конце - открытое наполнительное отверстие с внешним выступающем фланцем. Преформу нагревают, закрепляют ее в зоне шейки на вытягивающей головке с возможностью их вращения относительно друг друга и вводят преформу с вытягивающей головкой внутрь составной смыкаемой раздувной формы. Осуществляют осевую вытяжку преформы посредством вытягивающей головки и расширение преформы путем подачи воздуха для раздува внутрь нее. Подачу воздуха для раздува производят посредством раздувного сопла, герметично расположенного на открытом конце наполнительного отверстия. Осуществляют отверждение емкости, прилегающей к стенке раздувной формы. Неполностью раздутую или растянутую нижнюю концевую часть изготовленной емкости отделяют или обрезают. Раздувную форму раскрывают и извлекают готовую емкость. Изобретение позволяет изготавливать повторно закупориваемые емкости в виде тубы с затворами простым образом. 11 з.п. ф-лы, 13 ил.