Формование раздуванием, т.е. раздувание предварительно отформованных элементов или заготовок до желаемой формы внутри формы, устройства для этого: ...растягивающие элементы – B29C 49/12

Группа изобретений относится к способу и устройству для подачи заданного объема напитка в термопластичный контейнер, образованный из расположенной в пресс-форме нагретой заготовки. Способ включает в себя этап, на котором до остановки растягивающего стержня начинают впрыскивать по меньшей мере некоторое количество напитка в полость заготовки для содействия ее расширению внутри пресс-формы, которая определяет форму контейнера. Затем осуществляют продольное перемещение растягивающего стержня в течение заданного периода времени, обеспечивая продольное растяжение нагретой заготовки. При этом в конце заданного периода времени растягивающий стержень становится неподвижным. Объем находящегося в полости напитка превышает установленную долю заданного объема, предпочтительно равную 50%. Установка для осуществления способа по изобретению включает средства для впрыска напитка в заданном объеме до остановки растягивающего стержня, средство для продольного перемещения растягивающего стержня в течение заданного времени и для продольного растяжения нагретой заготовки. Технический результат, достигаемый при использовании способа и установки по изобретениям, заключается в продлении срока службы контейнеров при транспортировке, размещении и потреблении, а также ускорении процесса промышленного производства. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для подачи заданного объема компонента напитка в термопластичный контейнер, образованный из расположенной в пресс-форме нагретой заготовки. Способ включает в себя этап впрыска по меньшей мере некоторого количества напитка в полость заготовки для содействия ее расширению внутри пресс-формы, которая определяет форму контейнера. Объем V2 введенного во время впрыска напитка больше заданного объема VI. При этом имеется дополнительный этап отсасывания части введенного объема V2 напитка до тех пор, пока объем оставшегося в контейнере напитка не будет приблизительно равен заданному V1. Устройство для подачи заданного объема компонента напитка в термопластичный контейнер, содержащий пресс-форму для формования цилиндрической заготовки, средство для впрыска некоторого количества V2 напитка в полость заготовки для содействия ее расширению внутри пресс-формы и средство отсасывания заданной части введенного объема V2 до тех пор, пока объем оставшегося в контейнере напитка не будет приблизительно равен заданному V1. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретению, заключается в обеспечении точности впрыска объема жидкого продукта в контейнер и обеспечении точной регулировки подачи жидкого продукта. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство содержит формовочные полуматрицы, установленные с возможностью циркулирующего движения с прилеганием друг к другу вдоль двух бесконечных направляющих за счет привода посредством соответствующих приводных устройств. Обе направляющие имеют один общий формовочный тракт, по одному возвратному тракту и по два огибных тракта. Направляющий край соответствующего огибного органа имеет два клотоидных отрезка и соединяющий их отрезок в форме дуги окружности. В результате повышается производительность устройства. 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройству для изготовления емкостей из пластика его выдувным формованием в форме, конфигурация полости которой соответствует форме готовой емкости, удерживаемой со стороны ее открытого конца крепежным приспособлением с газоподводящими линиями. При этом через указанное крепежное приспособление в осевом направлении проходит подвижный вытяжной пуансон, а также предусмотрено устройство зажигания взрывчатой газоообразной смеси внутри емкости. Для придания пластиковой емкости более привлекательного внешнего вида за счет, например, ее выполнения с абсолютно прозрачными стенками и для повышения точности ее изготовления согласно изобретению крепежное приспособление выполнено с возможностью его приведения на его обращенном от емкости конце в не проницаемое для текучей среды соприкосновение (по сопряженной уплотняющей поверхности) с основным распределительным блоком, через который с возможностью перемещения в осевом продолжении крепежного приспособления проходит вытяжной пуансон. В обращенной от емкости первой части основного распределительного блока предусмотрено по меньшей мере одно первое присоединительное отверстие для подачи текучей среды, а в противоположной, обращенной к емкости второй части этого основного распределительного блока предусмотрено по меньшей мере еще одно - второе - присоединительное отверстие для подачи текучей среды. Каналы, образованные этими по меньшей мере двумя присоединительными отверстиями, сообщаются между собой в основном распределительном блоке во второй его части. Между местом соединения этих каналов и крепежным приспособлением образован один единственный общий проточный канал. Технический результат, который достигается в заявленном изобретении, заключается в возможности придания пластиковой емкости более привлекательного внешнего вида за счет, например, ее выполнения с абсолютно прозрачными стенками и возможности повышения точности ее изготовления. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ изготовления пластмассовых бутылок включает в себя этап, на котором соответствующие заготовки удаляются из соответствующих форм, и этап, на котором упомянутые заготовки перемещаются в блоки температурного кондиционирования на заданный период времени. Способ содержит этап, в котором поток расплавленной пластической массы подают во множество форм, содержащих множество формующих полостей для получения цилиндрических заготовок, имеющих ось. Заготовки удаляют из соответствующих форм и транспортируют затем в одноместные блоки температурного кондиционирования для каждой заготовки. Заготовки выдерживают в этих блоках в течение заданного времени. Затем заготовки передают в соответствующие выдувные формы и их формуют выдуванием для изготовления пустотелых объектов. При выдержке заготовок в блоках их подвергают процессу асимметричной термической обработки. Этап выдувного формования содержит стадии: заготовку вставляют в соответствующую форму выдувной формы. Вытяжной стержень вставляют внутри заготовки до тех пор, пока он почти не придет в контакт с дном заготовки, однако без касания к нему. Вытяжной контрстержень, который расположен на одной оси с вытяжным стержнем, подводят к заготовке с его наружной стороны до точки, в которой концевая часть контрстержня оказывается в непосредственной близости к той части дна заготовки, которая находится на противоположной стороне по отношению к вытяжному стержню. Заготовку окончательно формуют выдуванием, а вытяжной стержень одновременно продвигают вперед так, что последний вынужден нажимать на донную зону заготовки. Заготовка, в свою очередь, может в результате толкать концевую часть контрстержня в направлении выхода из полости выдувной формы. Затем поток газа под управляемым давлением вынуждают выходить из концевой части контрстержня, причем поток газа в основном направлен к донному концу отформованного выдуванием пустотелого объекта так, чтобы способствовать его отделению от дна формующей полости. Технический результат использования способа - обеспечить возможность осуществить дифференцированный нагрев цилиндрической стенки предварительно отформованной заготовки, а на стадии выдувания асимметричного контейнера, в которой позиция дна заготовки и контейнера точно задана и поддерживается абсолютно строго на протяжении всей стадии выдувания. 2 н.п. ф-лы, 15 ил.