Формование раздуванием, т.е. раздувание предварительно отформованных элементов или заготовок до желаемой формы внутри формы, устройства для этого: .комбинированное формование раздуванием с производством предварительно изготовленных элементов или заготовок – B29C 49/02

Машина содержит карусель (55), поддерживающую множество формующих устройств (1), при этом каждое формующее устройство (1) содержит формующее средство (4) для дутьевого формования, выполненное с возможностью расширения преформы (8) для получения емкости (2). При этом формующее средство (4) для дутьевого формования содержит матричное средство (9), выполненное с возможностью взаимодействия с пуансонным средством (7). Формующее устройство (1) дополнительно содержит формующее средство (3) для компрессионного формования, имеющее дополнительное матричное средство (5), выполненное с возможностью взаимодействия с пуансонным средством (7) для компрессионного формования порции (37) пластмассы для получения преформы (8). Дополнительное матричное средство (5) выполнено отдельно от матричного средства (9). При этом дополнительное матричное средство (5) выполнено с возможностью перемещения вдоль продольной оси (А) устройства (1) между опущенным положением (К), в котором порция (37) вводится в дополнительное матричное средство (5), расположенное под матричным средством (9), и поднятым положением (J), в котором пуансонное средство (7) вводится в дополнительное матричное средство (5). Технический результат, достигаемый при использовании машины по изобретению, заключается в том, что обеспечивается производство емкостей, начиная с дозирования пастообразной пластмассы, имеющее ограниченные габариты. 44 з.п. ф-лы, 72 ил.

Заготовка содержит полый корпус, имеющий боковую стенку, проходящую вокруг продольной оси, и концевую стенку, расположенную поперек указанной продольной оси. Точка А указанной концевой стенки имеет определенное значение удельной энтальпии остаточного плавления. Удельная энтальпия остаточного плавления равна разнице между удельной энтальпией полного плавления и удельной энтальпией кристаллизации части аморфной фазы, которая кристаллизуется при ее нагревании. Указанные величины измеримы с помощью анализа методом дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК). При этом по меньшей мере одна точка В, F, L, О боковой стенки имеет другое значение удельной энтальпии остаточного плавления, которое больше, чем указанное значение. Предложен также контейнер, полученный из указанной заготовки. Изобретения обеспечивают увеличение срока службы изделий за счет получения заготовок и контейнеров с наименьшим количеством дефектов и остаточных напряжений. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 18 ил.

Способ и устройство по изобретениям предназначены для изготовления изделий трубчатой формы (например, гофрированной трубки) из термопластичного материала. Устройство содержит головку экструдера, имеющую дорн, перемещаемый с целью изменения площади поперечного сечения отверстия головки, плунжер, предназначенный для экструдирования определенного количества пластичного материала через головку, и вытяжной блок, направленно вытягивающий из головки выпускаемое ею пластиковое изделие трубчатой формы. Перемещениями вытяжного блока, плунжера и дорна управляют таким образом, чтобы движение вытяжного блока и плунжера происходило согласно профилям скоростей, автономно регулируемым по всему пути вытяжного блока и плунжера. Перемещение же дорна совершается согласно профилю позиций, автономно регулируемому по всему пути вытяжного блока или плунжера, причем это перемещение должно происходить за то же время, что и перемещение вытяжного блока и плунжера. В результате толщину стенки изделия трубчатой формы можно регулировать по всей его длине с высокой точностью. Способ для изготовления изделий трубчатой формы включает операции экструдирования и вытяжки заготовки изделия из пластифицированного пластикового материала, которое осуществляется при управлении всего процесса изготовления за счет управления и регулирования согласно профилю скоростей всех узлов устройства, реализующего способ по изобретению. Техническим результатом, который достигается при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в изготовлении трубчатых изделий, которые изготавливаются с толщиной стенки, точно регулируемой по их длине. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ формования заготовки из пластичного материала включает расширение заготовки для получения контейнера. При этом формование включает прессовку заготовки в формовочных средствах, в которых происходит ее расширение. Способ содержит расширение заготовки в формовочных средствах для получения контейнера. До расширения заготовки обеспечивают формование порции пластичного материала в пастообразном состоянии в формовочных средствах для получения заготовки. Устройство формования заготовки содержит формовочные средства, штамповочные средства для расширения заготовки в формовочных средствах и опорные средства. Последние взаимодействуют со штамповочными средствами. При этом штамповочные средства и опорные средства образуют конфигурацию, в которой штамповочные средства и опорные средства взаимодействуют для ограничения формовочного блока для прессования полуфабриката из пластичного материала для получения заготовки. Также они образуют дополнительную конфигурацию, в которой штамповочные средства и опорные средства взаимодействуют для ограничения блока для расширения заготовки для получения контейнера. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретению, заключается в том, что улучшаются условия формования полуфабриката, расположенного около отверстия формовочной формы для формования контейнеров и создания более компактных систем для получения контейнеров раздувом. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к полиэфирной смоле, в частности к полиэтилентерефталатной смоле, предназначенной для получения формованных изделий широкого назначения. Описывается полиэтилентерефталатная (ПЭТФ) смола, получаемая полимеризацией расплава промежуточного продукта полимеризации при пониженном давлении или в атмосфере инертного газа. Предложенная ПЭТФ смола имеет характеристическую вязкость [ ] от 0,4 до 2,5 дл/г, содержание карбоксильных концевых групп от 30 мэкв/кг или меньше, содержание ацетальдегида 10 м.д. или меньше, колориметрическую характеристику, представленную значением L=99 или больше, и значение b=0,4 или меньше, молекулярно-массовое распределение Mw/Mn от 1,8 до 2,3 и содержание циклического тримера 5% мас. или меньше. Описывается также способ полимеризации, реактор полимеризации, способ формования и формованный материал. Предложенный способ полимеризации позволяет по упрощенной технологии получить полиэфирную смолу с низкой кристалличностью, малой долей содержания циклического тримера и улучшенной перерабатываемостью. 12 н. и 14 з.п. ф-лы, 8 ил., 12 табл.

Изобретение относится к узлу охлаждающей трубы для обработки горячей деформируемой отлитой пластмассовой детали после того, как она была отлита, и способу ее использования. Узел трубы содержит пористую трубу - вставку, имеющую профилированную внутреннюю поверхность, и вакуумную структуру, выполненную с возможностью взаимодействия с наружной поверхностью пористой вставки. При использовании вакуум создает разрежение вблизи внутренней поверхности для приведения наружной поверхности деформируемой отлитой пластмассовой детали, размещенной внутри узла трубы, в контакт с внутренней поверхностью пористой вставки. При этом наружная поверхностная часть деформируемой детали, находящаяся внутри узла трубы, приводится в соприкосновение с внутренней поверхностью пористой вставки для обеспечения при охлаждении принятия существенной частью наружной поверхности деформируемой детали профиля, по существу, соответствующего профилю внутренней поверхности вставки. Охлаждающая труба может содержать экструдированную трубу с, по меньшей мере, одним охлаждающим каналом, выполненным с помощью экструзии, при этом экструдированная охлаждающая труба может быть выполнена для работы без пористой вставки. Пористая охлаждающая полость выполнена с возможностью взаимодействия с вакуумной системой и предназначена для размещения и охлаждения сравнительно горячей и деформируемой пластмассовой детали. Она содержит пористую вставку, выполненную из пористого материала с внутренней поверхностью, спрофилированной так, что она отражает, по существу, форму части наружной поверхности отлитой пластмассовой детали и соединена с вакуумным источником структурой соединения. Структура соединения выполнена с возможностью взаимодействия с вакуумной системой для обеспечения пониженного давления вблизи внутренней поверхности пористой вставки. При осуществлении способа охлаждения сравнительно горячей и деформируемой отлитой пластмассовой детали помещают эту отлитую пластмассовую деталь в пористую охлаждающую полость, которая имеет внутреннюю поверхность, спрофилированную в соответствии с наружной поверхностью отлитой пластмассовой детали. Затем обеспечивают разрежение вблизи профилированной внутренней поверхности пористой охлаждающей полости. При этом перемещают наружную поверхностную часть отлитой пластмассовой детали до соприкосновения с внутренней поверхностью. Таким образом деталь принимает соответствующую форму, и от отлитой пластмассовой детали отводят тепло через рассеивание тепла для затвердевания отлитой пластмассовой детали. Технический результат, который достигается при использовании заявленной трубы и способа, заключается в обеспечении создания структуры охлаждающей трубы для быстрого и эффективного охлаждения только что отлитой пластмассовой детали, расположенной внутри охлаждающей трубы. За счет этого повышается устойчивость заготовки и сокращается в целом длительность цикла изготовления. 6 н. и 50 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области формования или соединения пластиков. Способ изготовления пластиковых емкостей для жидкостей с раздаточной арматурой заключается в том, что формируют дутьем емкость с по меньшей мере одним удерживающим сегментом на внешней стороне вогнутой части передней стенки емкости для центрирования и удержания готовой полученной дутьем емкости в сварочном аппарате и с круглым углублением на внешней стороне вогнутой части с диаметром, соответствующим номинальному внутреннему диаметру раздаточной арматуры, вырезают основание углубления с помощью центрированного в нем режущего инструмента для образования сливного отверстия в емкости, а также приваривают раздаточную арматуру с отформованным на ее входном штуцере крепежным фланцем к внешнему краю сливного отверстия емкости. Способ обеспечивает более высокую производительность изготовления емкостей для жидкостей, оснащенных раздаточной арматурой. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к материалу и способу изготовления бутылок из полиэтилентерефталата. В качестве материала предлагается использовать композицию на основе гранулята ПЭТ (98,8 - 99,15 мас.%), и дополнительно содержащую краситель с добавкой УФ-абсорбера (1,2 -0,85 мас.%), при этом используют гранулят ПЭТ с повышенным значением присущей вязкости, составляющим 0,80 - 0,84 дл/г, предпочтительно 0,82 дл/г. Способ изготовления бутылок состоит в том, что изготавливают полую пальцеобразную заготовку - преформу с последующим раздувом, причем гранулят полиэтилентерефталата и краситель с добавкой УФ-абсорбера вводят посредством дозирующего устройства в процессе изготовления преформ, которые в стадии раздува нагревают до температуры 125-135°С. Введение в состав материала дополнительно красителя с добавкой УФ-абсорбера в определенном количественном соотношении непосредственно в процессе изготовления преформ, что обеспечивает усиление эффективной защиты полимера от фотохимического разложения за счет уменьшения негативного воздействия УФ-излучения на материал при сохранении последним требуемых механических свойств. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.