регулируемая опора сборного пола с элементом, предотвращающим электризацию его панелей статическим электричеством

Формула изобретения

1. Регулируемая опора сборного пола, содержащая стержень, жестко связанный с опорной плитой, и корпус, выполненный в виде гильзы, имеющей с одного края опорный фланец для концов профилей, несущих плиты с верхними панелями пола, а с другого - цилиндрический фланец, смонтированный с возможностью осевого перемещения и фиксации на стержне, расположенную на фланце амортизирующую и/или звукопоглощающую накладку, разделенную выступами на секторы для ориентации углов устанавливаемых на нее плит с панелями, отличающаяся тем, что она снабжена размещенным на накладке съемником зарядов электростатического поля панелей, который имеет контактные элементы и/или площадки для электрического соединения корпуса опоры и панелей, причем съемник выполнен в виде квадратной металлической пластины, углы которой расположены в секторах накладки, при этом контактные площадки для панелей расположены в углах пластины на ее наружной поверхности.

2. Регулируемая опора по п.1, отличающаяся тем, что пластина имеет открытые по ее боковым сторонам пазы под выступы накладки, а по углам - открытые наружу в направлении ее диагоналей вырезы.

3. Регулируемая опора по п.1 или 2, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один контактный элемент для корпуса опоры образован в пластине вырубкой по незамкнутому контуру в виде лепестка.

4. Регулируемая опора по п.3, отличающаяся тем, что лепесток пропущен в прорезь накладки, выполненную под незамкнутым участком контура лепестка, и отогнут на противоположной стороне накладки к ее периферии так, что конец лепестка расположен между накладкой и фланцем.

5. Регулируемая опора по п.4, отличающаяся тем, что конфигурация лепестка выбраны из условия обеспечения упругой остаточной деформации лепестка после его отгиба.

6. Регулируемая опора по п.1, отличающаяся тем, что пластина имеет, по меньшей мере, два контактных элемента для корпуса опоры, которые образованы в пластине вырубкой по незамкнутому контуру в виде двух лепестков, расположенных вдоль по направлению одной из диагоналей пластины, концы лепестков направлены навстречу друг другу, развернуты в разные стороны относительно диагонали и расположены рядом так, что частично имеют общую границу по смежным боковым сторонам.

7. Регулируемая опора по п.6, отличающаяся тем, что длина каждого лепестка превышает половину расстояния между незамкнутыми участками контура лепестков.

8. Регулируемая опора по п.6 или 7, отличающаяся тем, что лепестки пропущены в соответствующие прорези накладки, выполненные под незамкнутыми участками контура лепестка, и отогнуты на противоположной стороне накладки к ее периферии таким образом, что концы лепестков противоположно направлены и расположены между накладкой и фланцем.

9. Регулируемая опора по п.6 или 7, отличающаяся тем, что конфигурация лепестков выбрана из условия обеспечения упругой остаточной деформации лепестков после их отгиба.

10. Регулируемая опора по п.2, отличающаяся тем, что каждый угловой вырез пластины имеет боковые и донную кромки.

11. Регулируемая опора по п.10, отличающаяся тем, что донные кромки вырезов расположены перпендикулярно диагоналям пластины.

12. Регулируемая опора по п.10, отличающаяся тем, что боковые кромки вырезов расположены параллельно боковым сторонам пластины.

13. Регулируемая опора по п.11 или 12, отличающаяся тем, что угловые части пластины приподняты над накладкой.

14. Регулируемая опора по п.13, отличающаяся тем, что угловые части пластины приподняты над накладкой на величину 0,2-8 мм.

15. Регулируемая опора по п.1, отличающаяся тем, что пластина выполнена из металла с низким электрическим сопротивлением.

16. Регулируемая опора по п.1, отличающаяся тем, что накладка снабжена элементами ее фиксации на опорном фланце.

17. Регулируемая опора по п.15, отличающаяся тем, что элементы фиксации накладки выполнены в виде охватывающих опорный фланец участков конической юбки, образованных по краям накладки.

18. Регулируемая опора по п.15, отличающаяся тем, что усилие фиксации накладки на опорном фланце превышает упругость лепестков пластины.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительства, в частности к конструкциям сборных из панелей полов, образующих в помещениях подпольное пространство для прокладки электрических коммуникаций и/или вентиляции за счет установки панелей пола на регулируемых по высоте опорах.

Известна конструкция пола, состоящего из панелей с ковровым покрытием, в котором для снятия фрикционного статического электричества, между ковровым покрытием и основанием пола укладывают материал, электрически связанный с "землей", при этом используются взаимодействующие с этим материалом заклепки, контактирующие в процессе эксплуатации пола с обувью человека (JP 1080660, кл. Е 04 Р 15/18, 1989).

Установка элементов защиты от электризации панелей, снимающих электростатические заряды непосредственно на лицевой стороне коврового покрытия, вносит определенные неудобства при эксплуатации пола. Кроме того, недостатком известной конструкции является отсутствие подпольного пространства, необходимого для вентиляции пола и прокладки различного рода коммуникаций.

Известна конструкция сборного пола, в которой наличие подпольного пространства обеспечивается за счет устанавливаемых на "черный пол" регулируемых опор, на которые монтируются плиты с панелями (DE 4132989, кл. Е 04 Р 15/024, 08.04.1993).

Регулируемая опора этой конструкции сборного пола является наиболее близким аналогом заявленного устройства.

Регулируемая опора известного сборного пола содержит стержень, жестко связанный с опорной плитой, и корпус, выполненный в виде гильзы, имеющей с одного края опорный фланец для концов профилей, несущих плиты с верхними панелями пола, а с другого - цилиндрический фланец, смонтированный с возможностью осевого перемещения и фиксации на стержне. На фланце гильзы расположена амортизирующая и/или звукопоглощающая накладка, разделенная выступами на секторы для ориентации углов устанавливаемых на нее плит с панелями.

К недостаткам известного устройства относится отсутствие средств защиты панелей от электризации, обусловленной накоплением зарядов электростатического поля за счет фрикционного воздействия в процессе эксплуатации пола.

Так как панели с плитами опираются на профили, устанавливаемые на опорном фланце корпуса опоры, между плитами и накладкой, размещенной между фланцем и плитой, имеется гарантированный зазор, исключающий контакт нижних и верхних поверхностей соответственно плит и накладки опоры. Панели и/или плиты могут соприкасаться с накладкой только по ее выступам. Однако в этом случае не обеспечивается надежный электрический контакт из-за небольшой по площади области соприкосновения плит и/или панелей с накладкой, выполненной из неметаллического материала и являющейся по существу изолятором. Накладка имеет низкую электропроводность, что с учетом возможного загрязнения контактирующих зон препятствует стеканию зарядов электростатического поля по цепочке "панель -плита - накладка - корпус опоры - стержень - опорная плита - "земля".

Вместе с тем состояние соприкасающихся поверхностей профилей и плит также не обеспечивает условий для надежного электрического контакта между ними. Поверхность профилей, как правило, имеет оставшийся используемый при их изготовлении и хранении слой технологической смазки с возможными посторонними включениями (пыли, грязи и т.д.). Кроме того, плиты и профили контактируют между собой по относительно небольшой площади, определяемой шириной профиля и расстоянием между опорами. Вероятность стекания зарядов статического электричества по цепочке "панель - плита - профиль - корпус опоры - стержень - опорная плита - "земля" в известном устройстве также очень мала из-за плохой проводимости на границе контакта пары "плита - профиль" по указанным выше причинам.

Это приводит к накоплению зарядов электростатического поля и электризации панелей пола, что ухудшает его эксплуатационные качества, не исключает вероятность пробоя конструкционных материалов, который может вызывать их разрушения, а также возгорание.

Задача, на решение которой направлено изобретение, - устранение недостатков известной конструкции опоры за счет ее оснащения средством, предотвращающим накопление зарядов электростатического поля и электризацию панелей.

Указанный технический результат и другие преимущества, описанные далее, достигаются за счет того, что регулируемая опора для сборного пола, содержащая стержень, жестко связанный с опорной плитой, и корпус, выполненный в виде гильзы, имеющей с одного края опорный фланец для концов профилей, несущих плиты с верхними панелями пола, а с другого - цилиндрический фланец, смонтированный с возможностью осевого перемещения и фиксации на стержне, расположенную на фланце амортизирующую и/или звукопоглощающую накладку, разделенную выступами на секторы для ориентации углов устанавливаемых на нее плит с панелями, снабжена размещенным на накладке съемником зарядов электростатического поля панелей, который имеет контактные элементы и/или площадки для электрического соединения корпуса опоры и панелей, причем съемник выполнен в виде квадратной металлической пластины, углы которой расположены в секторах накладки, при этом контактные площадки для панелей расположены в углах пластины на ее наружной поверхности.

Предпочтительно выполнение пластины с открытыми по ее боковым сторонам пазами под выступы накладки, а по углам - с открытыми наружу в направлении ее диагоналей вырезами.

Это увеличивает количество контактирующих зон пластины за счет образования вырезами дополнительных выступов и кромок. Вместе с тем, улучшаются условия контакта угловых участков пластины с углами плит и проводимость за счет того, что образованные вырезами острые углы и кромки способствуют нарушению целостности окисных пленок на поверхности контактирующих металлических элементов конструкции.

Кроме того, у регулируемой опоры, по меньшей мере, один контактный элемент пластины для корпуса образован в пластине вырубкой по незамкнутому контуру в виде лепестка.

Это также повышает надежность контакта за счет исключения из конструкции съемника отдельных контактных элементов и соответственно дополнительных механических соединений этих элементов с пластиной, при этом упрощается конструкция и технология изготовления съемника.

Для электрического соединения панели и/или плиты с опорой лепесток пластины пропущен в прорезь накладки, выполненную под незамкнутым участком контура лепестка, и отогнут на противоположной стороне накладки к ее периферии так, что конец лепестка расположен между накладкой и фланцем.

Конфигурация и материал лепестка выбраны из условия обеспечения упругой остаточной деформации лепестка после его отгиба. Это также повышает надежность контакта лепестка с фланцем за счет его упругого прижатия к фланцу.

Предпочтительное конструктивное исполнение пластины съемника заключается в том, что пластина имеет, по меньшей мере, два контактных элемента для корпуса опоры. Эти элементы образованы в пластине вырубкой по незамкнутому контуру в виде двух лепестков, расположенных вдоль по направлению одной из диагоналей пластины. Концы лепестков направлены навстречу друг другу, развернуты в разные стороны относительно диагонали и расположены рядом так, что частично имеют общую границу по смежным боковым сторонам.

При этом длина каждого лепестка превышает половину расстояния между незамкнутыми участками контура лепестков.

За счет этого увеличивается длина каждого образованного таким образом лепестка и "вылет" после его отгиба на обратной стороне накладки. Соответственно увеличивается площадь контакта концов лепестков с опорным фланцем при неизменных размерах пластины.

Для электрического соединения панелей и опоры лепестки пластины пропущены в соответствующие прорези накладки, выполненные под незамкнутыми участками контура лепестков, и отогнуты на противоположной стороне накладки к ее периферии так, что концы лепестков противоположно направлены и расположены между накладкой и фланцем.

Конфигурация лепестков выбрана из условия обеспечения упругой остаточной деформации лепестков после их отгиба.

Угловой вырез пластины регулируемой опоры имеет боковые и донную кромки, причем донные кромки вырезов расположены перпендикулярно диагоналям пластины, боковые кромки вырезов расположены параллельно боковым сторонам пластины, а угловые части пластины приподняты над накладкой.

Предпочтительным является то, что угловые части пластины приподняты над накладкой на величину от 0,2 до 8 мм, при этом пластина выполняется из металла с низким электрическим сопротивлением.

Кроме того, накладка снабжена элементами ее фиксации на опорном фланце, выполненными в виде охватывающих опорный фланец участков конической юбки по краям накладки, причем усилие фиксации накладки на опорном фланце превышает упругость лепестков.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид сборной конструкции пола в аксонометрии (часть панелей и плит условно не показаны);

на фиг.2 - регулируемая опора, вид сверху;

на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2;

на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2;

на фиг.5 - накладка в сборе с пластиной съемника электростатических зарядов;

на фиг.6 - разрез В-В на фиг.5;

на фиг.7 - пластина съемника до сборки с накладкой.

Регулируемая опора 1 (фиг.1) сборного пола содержит опорную плиту 2, жестко связанный с ней, например сваркой, стержень 3 и корпус, выполненный в виде гильзы 4.

Гильза 4 имеет с одного края цилиндрический фланец 5 (фиг.3), а с другого - опорный фланец 6, на котором расположена амортизирующая и/или звукопоглощающая накладка 7. Фланец 6 предназначен для установки концов профилей 8, несущих металлические плиты 9 с верхними пластиковыми панелями 10 пола.

Опора 1 снабжена размещенным на накладке 7 съемником 11 зарядов электростатического поля панелей.

Накладка 7 разделена выступами 12 на секторы для ориентации углов устанавливаемых на нее плит 9 с панелями 10. В зависимости от высоты и конструктивного исполнения выступов 12 они могут контактировать с плитами 9, или с панелями 10, или с теми и другими одновременно.

Цилиндрический фланец 5 гильзы 4 соединен со стержнем 3 с возможностью осевого перемещения и фиксации посредством резьбового соединения 13.

Съемник 11 имеет контактные элементы и/или площадки для электрического соединения корпуса 4 опоры 1 с плитами 9 и/или панелями 10.

Съемник 11 выполнен в виде квадратной металлической пластины 14, углы которой расположены в секторах накладки 7. Контактные площадки для плит 9 и/или панелей 10 расположены в углах пластины 14 на ее наружной поверхности.

Пластина 14 имеет открытые по ее боковым сторонам пазы 15 под выступы 12 накладки 7, а по углам - открытые наружу в направлении ее диагонали вырезы 16.

По меньшей мере, один контактный элемент для гильзы 4 корпуса, соприкасающийся с ее фланцем 6, предварительно образован в пластине 14 вырубкой по незамкнутому контуру в виде лепестка 17.

Сборка опоры 1 производится поэтапно - вначале осуществляют соединения пластины 14 с накладкой 7, затем собираются остальные части опоры.

При сборке пластины 14 с накладкой 7 лепесток 17 пропускают в прорезь 18 (фиг.6) накладки 7, выполненную под незамкнутым участком контура лепестка 17, и отгибают на противоположной стороне накладки 7 к ее периферии так, что конец лепестка 17 после установки накладки на опорный фланец 6 располагается между накладкой 7 и фланцем 6 (фиг.3).

Конфигурация и материал лепестка 17 выбраны из условия обеспечения упругой остаточной деформации лепестка после его отгиба.

Это повышает надежность контакта лепестка 17 с опорным фланцем 6 за счет упругого прижатия лепестка к фланцу.

Пластина 14 может иметь, по меньшей мере, два контактных элемента для корпуса 4 опоры 1, которые выполнены в виде двух лепестков 17 в пластине 14 вырубкой по незамкнутому контуру, оппозитно расположенных по одной из диагоналей пластины и обращенных друг к другу своими концами.

Наиболее предпочтительным является вариант конструктивного исполнения пластины 14 (фиг.7), согласно которому два контактных элемента для корпуса 4 опоры образованы в пластине 14 вырубкой по незамкнутому контуру в виде двух лепестков 17, расположенных в направлении по одной из диагоналей пластины, причем концы лепестков направлены навстречу и перекрывают друг друга. При этом концы лепестков 17 развернуты в разные стороны под углом к диагонали пластины 14 и смещены так, что частично имеют общую границу по смежным боковым сторонам концов лепестков 17.

Длина каждого лепестка 17 превышает половину расстояния между незамкнутыми участками контура лепестков.

Этим достигается увеличение длины вырубленных таким образом лепестков 17 и их "вылета" после отгиба на обратной стороне накладки 7. Соответственно увеличивается площадь контакта концов лепестков 17 с опорным фланцем 6 при неизменных размерах пластины 14.

Дополнительные лепестки могут быть образованы таким же образом вырубкой по незамкнутому контуру и могут быть расположены в направлении другой диагонали пластины 14.

Каждый угловой вырез 16 пластины 14 образован боковыми 18 и донными 19 кромками. Донные кромки 19 вырезов 16 расположены перпендикулярно диагоналям пластины, боковые кромки 18 - параллельно боковым сторонам пластины.

Угловые части пластины 14 (фиг.6) приподняты над накладкой на величину от 0,2 до 8 мм. Пластина 14 выполнена из металла с низким электрическим сопротивлением.

Для установки профилей 8, в качестве которых выбраны швеллеры, накладка 7 имеет вырезы 20 (фиг.5) под горизонтальные полки швеллеров, а фланец - радиальные пазы 22 для прохода вертикальных полок швеллеров.

Для повышения жесткости фланца 6 в местах крепления полок швеллеров выдавлены участки 23, в которых выполнены отверстия 24 под крепежные элементы для швеллеров.

На периферийной части накладки 7 имеются элементы для фиксации накладки 7 на фланце 6 при окончательной сборке корпуса 4 и накладки 7 с установленной на ней пластиной 14.

Элементы фиксации накладки 7 выполнены в виде охватывающих опорный фланец 6 участков 25 конической юбки, которые образованы по краям накладки 7. Наименьший внутренний диаметр конической юбки несколько меньше диаметра опорного фланца 6, что обеспечивает "защелкивание" накладки 7 при установке ее на фланец 6 и, таким образом, фиксацию накладки.

Размеры и конфигурация участков 25 выбраны таким образом, что усилие фиксации накладки 7 на опорном фланце 6 превышает упругость лепестков 17 пластины 14.

Накладка 7 выполнена из полимерного материала, обладающего звукоизоляционными и амортизационными свойствами, например пластмассы, а остальные детали опоры - из металла.

Цилиндрический фланец 5 гильзы 4 выполнен с внутренней резьбой, посредством которой гильза 4 смонтирована на стержне 3, имеющем ответную резьбу. После перемещения гильзы на необходимую высоту резьбовое соединение 13 стержня 3 и гильзы 4 стопорится контрящей гайкой 26.

Фланец 5 может быть выполнен с гладкой внутренней поверхностью, имеющей диаметр наружной резьбы стержня 3, в этом случае гайка 26 будет являться опорным элементом для гильзы 4, при этом целесообразно стопорить гайку 26 дополнительными средствами.

Возможны и другие варианты установки фланца и соответственно гильзы на стержне с возможностью перемещения и фиксации гильзы.

Опорная плита 2 имеет отверстия 27 под крепежные элементы для крепления опоры 1 к черновому полу.

Съемник 11 обеспечивает защиту панелей 10 от электризации статическими зарядами. Стекание скапливающихся от фрикционного воздействия электростатических зарядов в панелях в процессе эксплуатации пола происходит по цепочке "панель - плита - пластина съемника - корпус опоры - стержень - опорная плита - "земля".