устройство для резки и гибки арматуры

Формула изобретения

1. Устройство для резки и гибки арматуры, содержащее основание, узел гибки, выполненный в виде гибочного шаблона и гибочного рычага с роликом, узел резки, приводной рычаг, отличающееся тем, что оно снабжено храповым механизмом, гибочный шаблон установлен на основании и выполнен в виде двух стоек с установленными на них направляющими роликами, по периферийной поверхности которых выполнен позиционирующий паз, стойки установлены на одинаковой высоте, а ролик гибочного рычага выполнен сменным и имеет позиционирующую канавку, узел резки выполнен в виде двух ножей, один из которых установлен на основании, а другой - на гибочном рычаге, причем узел резки снабжен упором, который установлен на основании в зоне резки, приводной рычаг соединен с основанием шатуном и установлен на гибочном рычаге посредством шарнира.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что стойки с направляющими роликами установлены на основании с возможностью изменения межцентрового расстояния между направляющими роликами, а ролик гибочного рычага установлен с возможностью вхождения между направляющими роликами.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что приводной рычаг установлен с возможностью настройки и выполнен съемным.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к слесарно-монтажным инструментам, предназначенным для ручной резки и гибки, и может быть использовано для резки и гибки арматуры, прутков и труб.

Известно устройство для гибки фигурных изделий из стального прутка по патенту СССР №1817726, кл. В 21 F 1/00, 1993 г., содержащее гибочный инструмент и установленный на электрододержателе неподвижный электрод, а также источник тока. Оно снабжено установленными на основании на изолирующей прокладке стойкой и на изолирующей втулке - стаканом с размещенной в нем поворотной опорой с размещенным на ней гибочным инструментом, а также трансформатором, выводы первичной обмотки которого связаны с источником тока, а вторичной - со стойкой и стаканом соответственно, неподвижный электрод выполнен в виде двух съемных пластин с гибочными кромками, установленных на электрододержателе с зазором для заготовки, гибочный инструмент выполнен в виде держателя с ручкой и с роликом, установленным на держателе с возможностью настроечного перемещения.

Это устройство имеет сложную конструкцию с использованием подогрева заготовки посредством электрического тока и выполняет при этом одну лишь операцию гибки.

Известно устройство для обработки изделий Максимова Е.Н. по патенту СССР №1826930, кл. В 21 D 9/00, 1993 г., принятое заявителем за прототип. Оно содержит станину, узел гибки, выполненный в виде гибочного шаблона с хомутом для фиксации изделия на шаблоне и гибочным рычагом, несущим ролик и закрепленным шарнирно на стойке станины соосно с шаблоном, узел резки. Устройство снабжено прижимным винтом, закрепленным параллельно стойке, смонтированной на стойке и прижимном винте планкой, прижимными губками, одна из которых установлена на основании станины, а другая - на планке, опорными роликами, закрепленными на основании станины с двух сторон от прижимной губки, с режущим роликом, смонтированным на планке, при этом планка закреплена с возможностью поворота вокруг ее оси на 180°, а стойка и прижимной винт связаны со станиной шарнирно с возможностью поворота и фиксации как соосно, так и под углом 90° к станине.

Однако это устройство имеет сложную малонадежную и эффективную конструкцию, не обеспечивающую необходимую безопасность в работе.

Технической задачей изобретения является создание простого и надежного в работе устройства, обеспечивающего необходимую безопасность при ручной резке и гибке арматуры.

Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом решении устройство снабжено храповым механизмом, гибочный шаблон установлен на основании и выполнен в виде двух стоек с установленными на них направляющими роликами, по периферийной поверхности которых выполнен позиционирующий паз, стойки установлены на одинаковой высоте, а ролик гибочного рычага выполнен сменным и имеет позиционирующую канавку, узел резки выполнен в виде двух ножей, один из которых установлен на основании, а другой - на гибочном рычаге, причем узел резки снабжен упором, который установлен на основании в зоне резки, приводной рычаг соединен с основанием шатуном и установлен на гибочном рычаге посредством шарнира.

Кроме того, стойки с направляющими роликами установлены на основании с возможностью изменения межцентрового расстояния между направляющими роликами, а ролик гибочного рычага установлен с возможностью вхождения между направляющими роликами.

Кроме того, приводной рычаг установлен с возможностью настройки и выполнен съемным.

На фиг.1 изображено устройство для резки и гибки арматуры в исходном положении;

на фиг.2 - устройство в конечном положении;

на фиг.3 - вид А на фиг.2, вид с торца на зону резки;

на фиг.4 - вид Б на фиг.3, вид сверху на зону резки, режущие пластины сомкнуты;

на фиг.5 - вид В на фиг.1;

на фиг.6 - устройство для резки и гибки арматуры в транспортном положении.

Устройство для резки и гибки арматуры состоит из основания 1, узла гибки, размещенного на основании 1, узла резки и приводного рычага 2. Узел гибки выполнен в виде гибочного шаблона и гибочного рычага 3 с роликом 4. Гибочный шаблон установлен на основании 1 и выполнен в виде двух стоек 5 и установленных на них направляющих роликов 6. По периферийной поверхности направляющих роликов 6 выполнен позиционирующий паз 7, а стойки 5 установлены на одинаковой высоте. Ролик 4 гибочного рычага 3 выполнен сменным и имеет позиционирующую канавку 8, а сам гибочный рычаг 3 установлен на основании 1 с возможностью поворота вокруг оси 9. Стойки 5 с направляющими роликами 6 установлены на основании 1 с возможностью изменения межцентрового расстояния между направляющими роликами 6 посредством шагового устройства, выполненного на основании 1 в зависимости от диаметра выбранной для гибки арматуры 10, а ролик 4 гибочного рычага 3 установлен с возможностью вхождения между направляющими роликами 6 по середине их межцентрового расстояния. Узел резки выполнен в виде двух ножей 11 и 12, один из которых 11 установлен на основании 1, а другой 12 - на гибочном рычаге 3. Причем узел резки снабжен упором 13, который установлен на основании 1 в зоне резки.

Для осуществления операции резки и гибки, приведения в действие гибочного рычага 3 устройство имеет приводной рычаг 2. Приводной рычаг 2 соединен с основанием 1 шатуном 14 и установлен на гибочном рычаге 3 посредством шарнира 15, образуя тем самым рычажный механизм привода гибочного рычага 3 и всего устройства в целом. Приводной рычаг 2 установлен с возможностью настройки своего плеча посредством перемещения шарнира 15 с кронштейном 16 по приводному рычагу 2. Кроме того, он выполнен съемным для удобства перемещения устройства в транспортном положении. Для этого приводной рычаг освобождают из кронштейнов 16 и 17. А для предотвращения отдачи при резке и гибке упругого материала арматуры устройство снабжено храповым механизмом 18, зубчатый сектор которого установлен, например, на гибочном рычаге 3, а собачка - на основании 1.

Для эффективного, правильного и удобного использования устройства на строительной площадке его размещают на опорной плите 19, жестко закрепляя его на ней винтами 20.

Устройство для резки и гибки арматуры работает следующим образом.

В исходном положении оператор стоит на опорной плите 19, опираясь руками на приводной рычаг 2. Для резки арматуру 10 помещают между ножами 11 и 12, выпустив ее на нужную длину. Опусканием приводного рычага 2 вниз приводят в движение гибочный рычаг 3, поворачивают его вокруг оси 9, тем самым сближают нож 12 с ножом 11. За время дальнейшего движения приводного рычага 2 вниз ножи 11 и 12 врезаются в металл арматуры 10 и прорезают его. При этом упор 13 удерживает арматуру 10 в горизонтальном положении во время всего процесса резки, а ножи 11 и 12 выполнены таким образом, что в процессе резки прижимают арматуру 10 к основанию 1.

Для гибки отрезанную арматуру 10 укладывают в позиционирующий паз 7 направляющих роликов 6. Затем движением приводного рычага 2 вниз подводят ролик 4 гибочного рычага 3 к арматуре 10, сопрягая с ней позиционирующей канавкой 8. Дальнейшим движением приводного рычага 2 ролик 4 гибочного рычага 3 начинает давить на арматуру 10 и изгибает ее до заданного угла. И в случае резки и в случае гибки храповый механизм облегчает действия оператора, позволяя ему последовательно прикладывать усилия на приводной рычаг 2.

Для настройки устройства на обработку арматуры определенного диаметра настраивают приводной рычаг 2 путем перемещения кронштейна 16 и разводят или сводят стойки 5 посредством шагового устройства, выполненного в виде зубчатой пары 21 и зажимного винта 22, а также перемещают упор 13.

Использование предлагаемого технического решения позволило создать простое и надежное устройство, безопасное в работе при резке и гибке арматуры непосредственно на строительной площадке.