Способы резки обрабатываемых изделий, отличающиеся видом разреза, устройства для этой цели: .резка прутков и труб в поперечном направлении – B26D 3/16

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к резке полых оболочек труб. После подачи трубы до упора верхняя плита перемещается вниз, нож-ползун прорезает паз в трубе. Отрезной нож совершает холостой ход. Аналогично совершается и второй шаг подачи трубы. Величину подачи определяет дополнительное подпружиненное средство фиксации обрабатываемого изделия. После третьего шага подачи трубы до дополнительного подпружиненного средства фиксации обрабатываемого изделия, верхняя плита совершает ход вниз. При внедрении отрезного ножа в трубу нож-ползун имеет свободный ход до момента контакта с трубой. Начальное внедрение отрезного ножа начинается до начала надрезки паза на обрабатываемой детали, что исключает поворот трубы в момент отрезки первой и последующих заготовок. При обратном ходе верхней плиты отрезной нож полностью выходит из трубы, а пластина переводит нож-ползун вправо, обеспечивая возможность подачи трубы на новый шаг. В нижней плите выполнены два паза для удаления отходов из зоны надрезки и отрезки заготовки от трубы. Упрощается конструкция и повышается производительность. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Пруток подают до совмещения плоскости разделения с плоскостью внедрения клинового инструмента, выполненного в виде ролика с V-образной рабочей кромкой. Сообщают клиновому инструменту вращательное движение. Прикладывают к клиновому инструменту деформирующее усилие одновременно с приложением нажимного усилия к консольному концу длинномерной заготовки. Формируют V-образную канавку в плоскости разделения прутка. Отделяют длинномерную заготовку от прутка. Нажимное усилие к консольному концу длинномерной заготовки и деформирующее усилие к клиновому инструменту прикладывают односторонне относительно оси прутка в общей продольной радиальной плоскости, имеющей возможность вращательного движения вокруг продольной оси прутка. Величины периодически чередующихся напряжений растяжения и сжатия в плоскости разделения прутка устанавливают в диапазоне от величины предела упругости металла на момент внедрения клинового инструмента до величины не менее значения предела текучести металла на сдвиг к моменту отделения длинномерной заготовки от прутка. В результате обеспечивается повышение качества длинномерных заготовок. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к машине и способу для резки экструдированных труб на отрезки заданной длины. Способ осуществляют с помощью машины, которая содержит направляющую, скользящее устройство, средства приведения в действие указанного скользящего устройства вдоль направляющей. Скользящее устройство выполнено с возможностью перемещения вдоль указанной направляющей параллельно направлению перемещения трубы. Скользящее устройство содержит первую установку для резки труб, содержащую первый режущий инструмент, который задает первую плоскость резания, пересекающую направление перемещения. Указанное скользящее устройство содержит вторую установку для резки труб, которая расположена перед первой установкой для резки относительно первой траектории перемещения трубы в указанном направлении перемещения и содержит второй режущий инструмент. Второй режущий инструмент отстоит от указанного первого режущего инструмента и задает вторую плоскость резания, которая пересекает направление перемещения трубы. Машина содержит захватные средства, предназначенные для захвата частей трубы. Дополнительно машина содержит управляющие средства для управления указанными средствами приведения в действие и средства для измерения относительного перемещения между трубой и указанными первой и второй плоскостями резания. Перед осуществлением каждого разреза средства приведения в действие синхронизируют перемещение каждой установки для резки труб. В результате обеспечивается достижение высокой скорости обработки. 2 н. и 32 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к машине для резки логов бумаги. Станок содержит поддерживающее средство для одного или более логов (3), средство для продвижения логов (3), режущее средство для поперечного резания логов (3) и средство для блокировки логов (3). Режущее средство содержит кольцевое ленточное лезвие (4), имеющее режущие кромки (400, 401) на обоих его краях. Упомянутые режущие кромки расположены в соответствии с секцией резания (Т). Ленточное лезвие (4) имеет участок (40), определяющий соответствующую плоскость резания, которая ориентирована под прямым углом относительно продольных осей логов (3). Упомянутое ленточное лезвие снабжено затачивающим устройством (100), непрерывно воздействующим на обе режущие кромки (400, 401). Станок содержит средство для относительного перемещения логов (3) относительно ленточного лезвия (4) вдоль упомянутой плоскости резания. Ленточное лезвие (4) одновременно воздействует на один лог (3). В результате обеспечивается повышение качества резания, упрощение монтажа и повышение надежности станка. 13 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для резки труб в штампах. Устройство содержит верхнюю и нижнюю плиты, подвижный нож, расположенный в ползушке, смонтированной с возможностью вертикального перемещения от ползуна пресса в корпусе, установленном на нижней плите, неподвижный нож, размещенный в корпусе, и оправки. Подвижный и неподвижный ножи расположены в гнездах, выполненных соответственно в ползушке и в корпусе, и установлены с возможностью поворота в них по мере износа. Повышается стойкость штампа и долговечность ножей. 3 ил.

Изобретение относится к режущим устройствам и может быть использовано для резки труб. Устройство содержит стол, по меньшей мере две опоры для размещаемого на столе предмета, режущее устройство и контропору. Опоры расположены на столе на расстоянии друг от друга в направлении оси предмета. Причем каждая опора состоит по меньшей мере из двух роликов. Ролики установлены с возможностью вращения и расположены параллельно на расстоянии друг от друга с максимальным смещением их осей по отношению к оси предмета на 3°. Режущее устройство выполнено с возможностью подачи перпендикулярно к продольной оси предмета. Контропора имеет шаровой шарнир и по меньшей мере три радиально расходящиеся от него консоли. Шаровой шарнир установлен по центру контропоры. Консоли расположены в одной плоскости с возможностью подпирания свободного торца, расположенного на столе предмета при его вращении. В результате обеспечивается точный пропил в плоскости, перпендикулярной продольной оси осесимметричного предмета. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ непрерывного изготовления и резки на мерные заготовки эластичного пруткового материала относится к области получения мерных заготовок высокоскоростной резкой в поперечном направлении эластичного пруткового материала, полученного путем экструзии, и включает осуществляемые одновременно экструзию и резку мерных заготовок. Эструдируемый материал, проходя через пресс-инструмент, приобретает форму прутка, который по трубопроводу поступает в зону резки, где при рабочем ходе блока ножей производят одновременно отрезку нескольких заготовок мерной длины. Обеспечивается повышение производительности труда и снижение себестоимости заготовок. 2 ил.

Изобретение относится к устройству и способу производства бумажных рулонов. Устройство обеспечивает подрезание бумажных рулонов или заготовок и содержит секцию для входа заготовок, которые нужно подрезать; секцию для выхода подрезанных заготовок; станцию с режущими средствами для подрезания заготовок; средства для перемещения заготовок между секцией входа, режущей станцией и секцией выхода; и средства, связанные со средствами передвижения заготовок для удержания заготовок при их перемещении. Изобретение обеспечивает повышение точности и качества заготовок. 4 н.з. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к слесарно-монтажным инструментам, предназначенным для ручной резки и гибки. Устройство содержит основание, узел гибки, выполненный в виде гибочного шаблона и гибочного рычага с роликом, узел резки и приводной рычаг. Оно снабжено храповым механизмом. Гибочный шаблон установлен на основании и выполнен в виде двух стоек с установленными на них направляющими роликами. По периферийной поверхности упомянутых роликов выполнен позиционирующий паз. Стойки установлены на одинаковой высоте. Ролик гибочного рычага выполнен сменным и имеет позиционирующую канавку. Узел резки выполнен в виде двух ножей, один из которых установлен на основании, а другой - на гибочном рычаге. Узел резки снабжен упором, который установлен на основании в зоне резки. Приводной рычаг соединен с основанием шатуном и установлен на гибочном рычаге посредством шарнира. В результате обеспечивается создание простого и надежного в работе устройства, обеспечивающего необходимую безопасность при ручной резке и гибке арматуры. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ для получения туб (тюбиков) с двумя разделенными друг от друга камерами, при котором получают бесконечный трубчатый штранг с лежащей внутри продольной перегородкой. При этом от трубчатого штранга с помощью режущего приспособления отделяют отдельные трубчатые элементы с заданной длиной для дальнейшей переработки. Причем трубчатые элементы изготавливают из пленки с центральной полукруглой частью и двумя отогнутыми боковыми крыльями, при этом полукруглую часть перекрывают служащей в качестве перегородки второй пленкой и в качестве режущего приспособления применяют поперечно-режущее приспособление с двумя вращающимися ножами. Полученный закругленный трубчатый штранг с продольной перегородкой подают между двумя вращающимися ножами, плоско укладывают и выравнивают таким образом, что плоско уложенный тюбиковый трубчатый штранг имеет центральную трехслойную зону, которая состоит из плоско уложенной и выровненной перегородки по середине и из одного подложенного и одного наложенного стенных отрезков, а также из двух примыкающих двухслойных зон по обоим концам трехслойной зоны. Причем каждая двухслойная зона состоит из загнутых, лежащих друг над другом стенных отрезков трубчатого элемента. Изобретение также относится к устройству для проведения этого способа. Предложенные способ и устройство позволяют разрезать трубчатые элементы без дополнительных изгибов и повреждений на любую длину, что улучшает их качество изготовления и внешний вид изделий. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.