способ загрузки шихты в стекловаренную печь

Формула изобретения

1. Способ загрузки шихты в стекловаренную печь, заключающийся в том, что шихту сначала из бункера высыпают в емкости, выполненные в виде лотков с открывающимся дном, состоящим из пластин типа жалюзи, перемещают их тележками в печь и рассыпают в ней шихту в заданных режимах работы, отличающийся тем, что шихту рассыпают равномерно по всей поверхности печи при обратном ходе тележки путем последовательного раскрытия дна лотка, по ширине равного ширине печи, а по длине - 20-30% длины печи, таким образом, чтобы окончание раскрытия дна совпадало с окончанием рабочей зоны печи.

2. Способ загрузки шихты в стекловаренную печь по п.1, отличающийся тем, что дополнительно производят засыпку прогаров, раскрывая дно лотка в местах их образования, перемещая или не перемещая тележку обратно в зависимости от значимости прогаров.

3. Способ загрузки шихты в стекловаренную печь по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что высыпку шихты из бункера производят без вибрации, например крыльчаткой с регулируемой скоростью вращения, а выполненную коробчатой несущую конструкцию тележки охлаждают непрерывным потоком, например, воздуха или воды.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству материалов, связанных с процессом расплавления шихты, в частности для использования в электрических стекловаренных печах.

Известны способы, описанные в книге "Электротермические агрегаты для варки стекла" Лаптева В.И., Сибирякова В.А., "Легкая промышленность и бытовое обслуживание", 1985 г., стр.91, в которых загрузка шихты производится перемещающейся в печь по направляющим вагонеткой, данная часть которой оснащена поворотными пластинами типа жалюзи. Основным недостатком ее является то, что засыпка шихты производится одновременным по всей длине печи поворотом всех пластин типа жалюзи. Возможность засыпки прогаров при этом отсутствует. Другим недостатком является то, что установка направляющих на печи может привести к быстрому выходу ее из строя.

На стр.89-90 этой же книги описан способ засыпки шихты ленточным конвейером загрузчика ЗШЛ-3, который позволяет производить засыпку прогаров. Основным недостатком этого способа является то, что он приводит к быстрому выходу загрузчика из строя из-за нахождения в печи значительной части механизмов, подвергающихся воздействию высоких температур. Наиболее близким аналогом к предлагаемому изобретению является способ загрузки шихты загрузчиком, описанный в изобретении 850616 от 22.10.79 г., С 03 D 3/00. Основным его недостатком является то, что поворот пластин типа жалюзи производится одновременно, из-за чего отсутствует возможность засыпки образующихся в процессе варки стекла на поверхности ванны прогаров, что влияет в значительной степени на продолжительность срока службы печи без капитального ремонта.

Цель изобретения - увеличение ресурса печи.

Поставленная цель достигается тем, что шихту сначала из бункера высыпают в емкости, выполненные в виде лотков 2 (фиг.7) с открывающимся дном, состоящим из пластин типа жалюзи 3 (фиг.7),перемещают их тележками в печь и рассыпают в ней шихту в заданных режимах работы. Шихту рассыпают равномерно по всей поверхности печи при обратном ходе тележки путем последовательного раскрытия дна лотка по ширине, равного ширине печи, а по длине - 20- 30% длины печи, таким образом, чтобы окончание раскрытия дна совпадало с окончанием рабочей зоны печи. Лоток, выполненный в виде плоского корыта, равного по ширине размеру печи, размещают в передней части тележки 1 (фиг.7) и раскрывают дно при ее обратном ходе последовательно, рассыпая при этом шихту равномерно по всей ее поверхности. Засыпку прогаров производят, раскрывая дно лотка в местах их образования, перемещая или не перемещая тележку обратно в зависимости от значимости прогаров. Высыпку шихты из бункера производят, исключая процесс вибрации, например, крыльчаткой с регулируемой скоростью вращения, а несущую конструкцию тележки выполняют коробчатой и охлаждают ее непрерывным потоком, например, воздуха или воды. На фиг.1-6 показан процесс засыпки шихты предлагаемым способом.

На фиг.1 - загрузка лотка шихтой в начале цикла.

На фиг.2 - положение механизмов в начале цикла.

На фиг.3 и фиг.4 - промежуточное положение исполнительных органов.

На фиг.5 - окончание рабочего цикла.

На фиг.6 - исходное положение перед загрузкой лотка шихтой.

На фиг.3 и 4 - промежуточные положения исполнительных органов при засыпке всей поверхности печи загрузчика совпадают с положениями их при засыпки прогаров.

На фиг.7 изображен процесс раскрытия дна лотка в промежуточном моменте рассыпки шихты всей рабочей поверхности печи или в момент засыпки прогаров.

Использование предлагаемого способа позволяет и обеспечить обзорность процесса засыпки шихты, и повысить ресурс работы печи без капитальных ремонтов.